산업시설 설치용 무선 가스안전기기 방폭 설계 및 시험 방법론 개발 Development of Explosion-proof Design and Test Methodologies for Wireless Gas Safety Equipment Installed in Industrial Facilities원문보기
본 연구에서는 무선가스안전기기 국산화 개발 기술지원을 위한 무선가스안전기기 방폭설계 및 시험 방법론을 개발하였다. 또한, 개발된 방폭 설계 방법론에 따라 시제품을 제작하여 실증시험을 진행하였다. 본 연구를 통해 개발한 무선가스안전기기 방폭설계 방법론은 국내외 성능인증제도 및 유무선 방폭기기 개발사례를 분석하여 도출하였으며 주요 내용은 다음과 같다. 첫째, 함체에 대한 방폭구조는 개념이 단순하여 개발이 용이한 내압구조를 적용하는 것이 효율적이고 안테나에 대한 방폭구조는 내압, 안전증, 본질안전 구조를 선택하여 적용할 수 있다. 둘째, IIC 등급의 내압방폭구조 함체 개발을 위해 원형박스 형태로 개발한다. 셋째, 용기 및 용기를 구성하는 부분을 비금속재료를 사용할 경우 방폭시험 항목이 증가하기 때문에 내광시험 등의 재질시험에 대한 시험성적서를 구비하고 있는 재료를 선택한다. 넷째, 활용도를 높이기 위해서는 함체와 안테나를 분리하여 방폭기술을 적용한다. 본 연구를 통해 개발된 방폭시험 방법론은 국내외 방폭규격을 분석하여 도출하였으며 주요 내용은 다음과 같다. 첫째, T6등급의 방폭전기기기 자체발열 온도는 45℃를 넘지 않는 것을 확인한다. 둘째, IP시험은 KS C IEC 60529에 따라 실시하며 IP66등급 유지를 위해서는 패킹 등 밀폐형 재질 유무가 있는지 확인한다. 셋째, 고착몰딩이 용기 및 용기 부품으로 적용된 경우 고착용 재료의 접착력에만 의존하지 않는 구조인지 확인하고 용기 내외부의 고착접합의 최단거리를 추가로 확인한다. 넷째, 투광성부품에 대한 충격강도는 4J을 적용한다. 다섯째, 비금속 용기에 대한 열안전성 시험은 4주 동안 진행하므로 금속재질을 사용하여 인증기간을 단축할 수 있다. 개발된 방폭설계 방법론에 따라 시제품을 제작하고 구조시험, 온도시험(T6), 열안전성시험, ...
본 연구에서는 무선가스안전기기 국산화 개발 기술지원을 위한 무선가스안전기기 방폭설계 및 시험 방법론을 개발하였다. 또한, 개발된 방폭 설계 방법론에 따라 시제품을 제작하여 실증시험을 진행하였다. 본 연구를 통해 개발한 무선가스안전기기 방폭설계 방법론은 국내외 성능인증제도 및 유무선 방폭기기 개발사례를 분석하여 도출하였으며 주요 내용은 다음과 같다. 첫째, 함체에 대한 방폭구조는 개념이 단순하여 개발이 용이한 내압구조를 적용하는 것이 효율적이고 안테나에 대한 방폭구조는 내압, 안전증, 본질안전 구조를 선택하여 적용할 수 있다. 둘째, IIC 등급의 내압방폭구조 함체 개발을 위해 원형박스 형태로 개발한다. 셋째, 용기 및 용기를 구성하는 부분을 비금속재료를 사용할 경우 방폭시험 항목이 증가하기 때문에 내광시험 등의 재질시험에 대한 시험성적서를 구비하고 있는 재료를 선택한다. 넷째, 활용도를 높이기 위해서는 함체와 안테나를 분리하여 방폭기술을 적용한다. 본 연구를 통해 개발된 방폭시험 방법론은 국내외 방폭규격을 분석하여 도출하였으며 주요 내용은 다음과 같다. 첫째, T6등급의 방폭전기기기 자체발열 온도는 45℃를 넘지 않는 것을 확인한다. 둘째, IP시험은 KS C IEC 60529에 따라 실시하며 IP66등급 유지를 위해서는 패킹 등 밀폐형 재질 유무가 있는지 확인한다. 셋째, 고착몰딩이 용기 및 용기 부품으로 적용된 경우 고착용 재료의 접착력에만 의존하지 않는 구조인지 확인하고 용기 내외부의 고착접합의 최단거리를 추가로 확인한다. 넷째, 투광성부품에 대한 충격강도는 4J을 적용한다. 다섯째, 비금속 용기에 대한 열안전성 시험은 4주 동안 진행하므로 금속재질을 사용하여 인증기간을 단축할 수 있다. 개발된 방폭설계 방법론에 따라 시제품을 제작하고 구조시험, 온도시험(T6), 열안전성시험, 충격시험, 분진살수시험(IP66), 기준압력시험, 인화시험, 수압시험을 방폭시험 방법론에 따라 실시하여 방폭성능을 확인하였다. 결론적으로 본 연구에서 개발한 방법론은 방폭인증 요구사항을 만족하므로 방폭형 무선 가스안전기기 제품개발 및 방폭시험 진행시 활용 할 수 있으며 무선네트워크를 기반으로 한 다양한 방폭 제품 개발시 널리 응용이 가능하다.
본 연구에서는 무선가스안전기기 국산화 개발 기술지원을 위한 무선가스안전기기 방폭설계 및 시험 방법론을 개발하였다. 또한, 개발된 방폭 설계 방법론에 따라 시제품을 제작하여 실증시험을 진행하였다. 본 연구를 통해 개발한 무선가스안전기기 방폭설계 방법론은 국내외 성능인증제도 및 유무선 방폭기기 개발사례를 분석하여 도출하였으며 주요 내용은 다음과 같다. 첫째, 함체에 대한 방폭구조는 개념이 단순하여 개발이 용이한 내압구조를 적용하는 것이 효율적이고 안테나에 대한 방폭구조는 내압, 안전증, 본질안전 구조를 선택하여 적용할 수 있다. 둘째, IIC 등급의 내압방폭구조 함체 개발을 위해 원형박스 형태로 개발한다. 셋째, 용기 및 용기를 구성하는 부분을 비금속재료를 사용할 경우 방폭시험 항목이 증가하기 때문에 내광시험 등의 재질시험에 대한 시험성적서를 구비하고 있는 재료를 선택한다. 넷째, 활용도를 높이기 위해서는 함체와 안테나를 분리하여 방폭기술을 적용한다. 본 연구를 통해 개발된 방폭시험 방법론은 국내외 방폭규격을 분석하여 도출하였으며 주요 내용은 다음과 같다. 첫째, T6등급의 방폭전기기기 자체발열 온도는 45℃를 넘지 않는 것을 확인한다. 둘째, IP시험은 KS C IEC 60529에 따라 실시하며 IP66등급 유지를 위해서는 패킹 등 밀폐형 재질 유무가 있는지 확인한다. 셋째, 고착몰딩이 용기 및 용기 부품으로 적용된 경우 고착용 재료의 접착력에만 의존하지 않는 구조인지 확인하고 용기 내외부의 고착접합의 최단거리를 추가로 확인한다. 넷째, 투광성부품에 대한 충격강도는 4J을 적용한다. 다섯째, 비금속 용기에 대한 열안전성 시험은 4주 동안 진행하므로 금속재질을 사용하여 인증기간을 단축할 수 있다. 개발된 방폭설계 방법론에 따라 시제품을 제작하고 구조시험, 온도시험(T6), 열안전성시험, 충격시험, 분진살수시험(IP66), 기준압력시험, 인화시험, 수압시험을 방폭시험 방법론에 따라 실시하여 방폭성능을 확인하였다. 결론적으로 본 연구에서 개발한 방법론은 방폭인증 요구사항을 만족하므로 방폭형 무선 가스안전기기 제품개발 및 방폭시험 진행시 활용 할 수 있으며 무선네트워크를 기반으로 한 다양한 방폭 제품 개발시 널리 응용이 가능하다.
In this study, we develop the optimum design of an explosion-proof methodology and an explosion-proof test methodology for wireless gas safety equipment. In addition, we conducted tests on the prototype to confirm the effectiveness of the methodologies. The methodology on explosion-proof design for ...
In this study, we develop the optimum design of an explosion-proof methodology and an explosion-proof test methodology for wireless gas safety equipment. In addition, we conducted tests on the prototype to confirm the effectiveness of the methodologies. The methodology on explosion-proof design for wireless gas safety equipment developed in this study was derived by analyzing the national standards, international standards, wire and wireless explosion-proof equipment practices. The main information of the explosion-proof design methodology on gas safety equipment is as follows. First, the flameproof structure is suitable for explosion-proof enclosure due to its simple concept. In case of antenna, we can select explosion proof structure of flame proof, increased safety and intrinsic safety. Second, it should be designed as a circle shape for the development of IIC-grade flameproof enclosure. Third, it is needed to select a material with test reports on resistance to light and surface resistance since the non-metallic enclosures and non-metallic parts of enclosures are needed for additional tests. Forth, wireless gas safety equipment shall apply the explosion-proof technology to enclosure and antenna respectively in order to increase the utilization. The methodology on explosion-proof test for wireless gas safety equipment developed in this study was derived by analyzing the national and international standards. The main information of the explosion-proof test methodology on gas safety equipment is as follows. First, the product self-heating temperature for the temperature rating of T6 should not exceed more than 45 °C. Second, IP test is conducted according to KS C IEC 60529 and sealing materials such as rubber packings are needed for maintaining IP66 rating. Third, cemented joints are only permitted to ensure the sealing of the flameproof enclosure of which they form a part. Arrangements shall be made in the construction so that the mechanical strength of the assembly does not depend upon the adhesion of the cement alone. Forth, the impact test for light transmitting parts is applied to the strength of the 4J. Fifth, since the thermal endurance tests conducted on the non-metallic vessel for four weeks, it is possible to shorten the period of time by using a metal material. We produced a prototype in accordance with the development methodology and conducted structural test, thermal test (T6 rating), thermal endurance test, impact test, IP test (IP66 rating), the explosion tests, non-transmission test, overpressure test according to the explosion-proof test methodology. Test results were satisfied with the explosion-proof performance. As a result, the explosion-proof methodologies developed in this study meets the explosion proof test standard. Therefore, the methodologies can be widely used when performing a wireless explosion-proof gas safety equipment product development and testing. In addition, it can be applied to developing a variety of wireless explosion-proof products.
In this study, we develop the optimum design of an explosion-proof methodology and an explosion-proof test methodology for wireless gas safety equipment. In addition, we conducted tests on the prototype to confirm the effectiveness of the methodologies. The methodology on explosion-proof design for wireless gas safety equipment developed in this study was derived by analyzing the national standards, international standards, wire and wireless explosion-proof equipment practices. The main information of the explosion-proof design methodology on gas safety equipment is as follows. First, the flameproof structure is suitable for explosion-proof enclosure due to its simple concept. In case of antenna, we can select explosion proof structure of flame proof, increased safety and intrinsic safety. Second, it should be designed as a circle shape for the development of IIC-grade flameproof enclosure. Third, it is needed to select a material with test reports on resistance to light and surface resistance since the non-metallic enclosures and non-metallic parts of enclosures are needed for additional tests. Forth, wireless gas safety equipment shall apply the explosion-proof technology to enclosure and antenna respectively in order to increase the utilization. The methodology on explosion-proof test for wireless gas safety equipment developed in this study was derived by analyzing the national and international standards. The main information of the explosion-proof test methodology on gas safety equipment is as follows. First, the product self-heating temperature for the temperature rating of T6 should not exceed more than 45 °C. Second, IP test is conducted according to KS C IEC 60529 and sealing materials such as rubber packings are needed for maintaining IP66 rating. Third, cemented joints are only permitted to ensure the sealing of the flameproof enclosure of which they form a part. Arrangements shall be made in the construction so that the mechanical strength of the assembly does not depend upon the adhesion of the cement alone. Forth, the impact test for light transmitting parts is applied to the strength of the 4J. Fifth, since the thermal endurance tests conducted on the non-metallic vessel for four weeks, it is possible to shorten the period of time by using a metal material. We produced a prototype in accordance with the development methodology and conducted structural test, thermal test (T6 rating), thermal endurance test, impact test, IP test (IP66 rating), the explosion tests, non-transmission test, overpressure test according to the explosion-proof test methodology. Test results were satisfied with the explosion-proof performance. As a result, the explosion-proof methodologies developed in this study meets the explosion proof test standard. Therefore, the methodologies can be widely used when performing a wireless explosion-proof gas safety equipment product development and testing. In addition, it can be applied to developing a variety of wireless explosion-proof products.
AI-Helper
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.