일상생활에서의 필수적인 물건들 중에서 가전제품은 그 성능과 품질에 대한 만족은 기본이고, 제품 외관 디자인에서도 많이 고급화 되고 있다. 고품격의 디자인을 확보하기 위해 여러 분야에서 수많은 기술과 연구가 진행되고 있다. 나무 무늬나 알루미늄 외장재 등을 적용하여 은색 또는 금색 등의 미려한 고품격의 외관을 구현하는 사례를 흔히 볼 수 있다. 이는 주거의 실내 인테리어가 친환경과 웰빙 트렌드, 부의 과시를 위한 공간으로 변해가고, 그러한 추세에 맞춰 실내 가전제품의 외관도 이들과 조화를 이뤄야 한다는 인식이 확대되고 있기 때문이다. 가전제품들 중에서 텔레비전의 경우, 화면의 크기가 커짐에 따라 박형화, 경량화 등 많은 부분에서 기술개발이 진행되고 있으며, 또한, 외관 이미지 고급화를 통한 부가가치 창출이 진행되고 있다. 금속표면이나 플라스틱의 제품 외관 고급화를 위해 적용되고 있는 표면가공 처리 기술은 코팅(coating)기술, 도금(plating)기술, 화성처리(chemical coating)기술, ...
일상생활에서의 필수적인 물건들 중에서 가전제품은 그 성능과 품질에 대한 만족은 기본이고, 제품 외관 디자인에서도 많이 고급화 되고 있다. 고품격의 디자인을 확보하기 위해 여러 분야에서 수많은 기술과 연구가 진행되고 있다. 나무 무늬나 알루미늄 외장재 등을 적용하여 은색 또는 금색 등의 미려한 고품격의 외관을 구현하는 사례를 흔히 볼 수 있다. 이는 주거의 실내 인테리어가 친환경과 웰빙 트렌드, 부의 과시를 위한 공간으로 변해가고, 그러한 추세에 맞춰 실내 가전제품의 외관도 이들과 조화를 이뤄야 한다는 인식이 확대되고 있기 때문이다. 가전제품들 중에서 텔레비전의 경우, 화면의 크기가 커짐에 따라 박형화, 경량화 등 많은 부분에서 기술개발이 진행되고 있으며, 또한, 외관 이미지 고급화를 통한 부가가치 창출이 진행되고 있다. 금속표면이나 플라스틱의 제품 외관 고급화를 위해 적용되고 있는 표면가공 처리 기술은 코팅(coating)기술, 도금(plating)기술, 화성처리(chemical coating)기술, 아노다이징 기술, 도장기술 그리고 표면경화 기술 등으로 다양하다. 이러한 기술방식은 폐수발생, 휘발성 유기화합물(TVOC)등의 악취발생, 대기환경 오염을 일으키며 이로 인해 작업환경의 열악과 작업자 건강에 악영향을 미칠 수 있다. 본 논문은 TV 제품 외관 이미지의 고급화를 구현하기 위해서 이미 적용중인 기존의 스프레이 코팅 방식을 핫스탬핑(hot stamping) 기술로 대체하여 적용하는 것에 대한 연구이다. TV용 외관을 구성하는 플라스틱 사출물에 최초로 적용하였으며 그에 대한 사례와 그 효과를 제시하였다. 양산에 적용한 핫스탬핑 진행 설비는 평면 롤라 열전사 방식으로 진행되는 설비이다. 이 기술을 적용해서 얻은 부가적인 결과로는 친환경 공정구현, 작업자 작업환경 개선, 원가 절감, 공정 수 감소를 통한 리드타임 개선이다. 즉, 스프레이 코팅기술 대비하여 핫스탬핑 기술 적용 시, 친환경 관점으로는 경화제, 신나, 도색 페인트 등의 재료가 불필요하기에 폐수 방출이 없으며, 휘발성 유기화합물과 같은 악취 발생이 없어 대기환경오염을 줄일 수 있다. 또한 슬러지 발생이 없다. 화학약품과 같은 위험물 저장소, 수질 정화시설과 같은 시설이 불필요하여 공간적인 로스 제거 및 관리적인 업무 로스가 감소된다. 방진 마스크 및 별도의 작업복 등과 같은 보호구 착용이 불필요하여 작업 효율성이 향상된다. 원가 차원에서는 55인치 UHD 모델 기준으로 재료비, 가공비, 관리비 등 27%가 절감된다. 화면 크기가 클수록 원가 절감 효과는 더욱 크게 발생한다. 공정 수는 55인치 UHD 모델 기준으로 15개 공정에서 10개 공정으로 5개 공정이 불필요 하며, 리드타임은 3,600Sec에서 60Sec로 98%의 감소효과가 발생하여 생산성 향상에 매우 크게 기여한다. 또한, 핫스탬핑 기술을 TV 외관에 적용하면서 발생하는 미전사 불량, 주름발생, 박리불량, 백화불량 이슈 해결을 위해 호일 이송속도 1~4m/min, 롤러온도 210~230℃, 롤러압력 5kgf(27~30mm), 롤러경도 60~80도 등과 같이 주요 요인과 최적조건을 도출하여 제시한다.
일상생활에서의 필수적인 물건들 중에서 가전제품은 그 성능과 품질에 대한 만족은 기본이고, 제품 외관 디자인에서도 많이 고급화 되고 있다. 고품격의 디자인을 확보하기 위해 여러 분야에서 수많은 기술과 연구가 진행되고 있다. 나무 무늬나 알루미늄 외장재 등을 적용하여 은색 또는 금색 등의 미려한 고품격의 외관을 구현하는 사례를 흔히 볼 수 있다. 이는 주거의 실내 인테리어가 친환경과 웰빙 트렌드, 부의 과시를 위한 공간으로 변해가고, 그러한 추세에 맞춰 실내 가전제품의 외관도 이들과 조화를 이뤄야 한다는 인식이 확대되고 있기 때문이다. 가전제품들 중에서 텔레비전의 경우, 화면의 크기가 커짐에 따라 박형화, 경량화 등 많은 부분에서 기술개발이 진행되고 있으며, 또한, 외관 이미지 고급화를 통한 부가가치 창출이 진행되고 있다. 금속표면이나 플라스틱의 제품 외관 고급화를 위해 적용되고 있는 표면가공 처리 기술은 코팅(coating)기술, 도금(plating)기술, 화성처리(chemical coating)기술, 아노다이징 기술, 도장기술 그리고 표면경화 기술 등으로 다양하다. 이러한 기술방식은 폐수발생, 휘발성 유기화합물(TVOC)등의 악취발생, 대기환경 오염을 일으키며 이로 인해 작업환경의 열악과 작업자 건강에 악영향을 미칠 수 있다. 본 논문은 TV 제품 외관 이미지의 고급화를 구현하기 위해서 이미 적용중인 기존의 스프레이 코팅 방식을 핫스탬핑(hot stamping) 기술로 대체하여 적용하는 것에 대한 연구이다. TV용 외관을 구성하는 플라스틱 사출물에 최초로 적용하였으며 그에 대한 사례와 그 효과를 제시하였다. 양산에 적용한 핫스탬핑 진행 설비는 평면 롤라 열전사 방식으로 진행되는 설비이다. 이 기술을 적용해서 얻은 부가적인 결과로는 친환경 공정구현, 작업자 작업환경 개선, 원가 절감, 공정 수 감소를 통한 리드타임 개선이다. 즉, 스프레이 코팅기술 대비하여 핫스탬핑 기술 적용 시, 친환경 관점으로는 경화제, 신나, 도색 페인트 등의 재료가 불필요하기에 폐수 방출이 없으며, 휘발성 유기화합물과 같은 악취 발생이 없어 대기환경오염을 줄일 수 있다. 또한 슬러지 발생이 없다. 화학약품과 같은 위험물 저장소, 수질 정화시설과 같은 시설이 불필요하여 공간적인 로스 제거 및 관리적인 업무 로스가 감소된다. 방진 마스크 및 별도의 작업복 등과 같은 보호구 착용이 불필요하여 작업 효율성이 향상된다. 원가 차원에서는 55인치 UHD 모델 기준으로 재료비, 가공비, 관리비 등 27%가 절감된다. 화면 크기가 클수록 원가 절감 효과는 더욱 크게 발생한다. 공정 수는 55인치 UHD 모델 기준으로 15개 공정에서 10개 공정으로 5개 공정이 불필요 하며, 리드타임은 3,600Sec에서 60Sec로 98%의 감소효과가 발생하여 생산성 향상에 매우 크게 기여한다. 또한, 핫스탬핑 기술을 TV 외관에 적용하면서 발생하는 미전사 불량, 주름발생, 박리불량, 백화불량 이슈 해결을 위해 호일 이송속도 1~4m/min, 롤러온도 210~230℃, 롤러압력 5kgf(27~30mm), 롤러경도 60~80도 등과 같이 주요 요인과 최적조건을 도출하여 제시한다.
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