농업기계 및 산업기계 작업에서 그 작업종류에 따라 유압으로 구동되는 작업 기계를 탈·부착하여 작업을 수행하므로 유압 호스관의 연결과 분리가 빈번하게 된다. 따라서 유압커플러는 유압라인을 쉽게 연결·분리시킬 수 있어야 한다. 또한 라인의 분리 시에는 유압유의 누설을 차단시키는 기능을 가질 필요가 있다. 유압커플러의 시장규모는 국내 연간 트랙터 내수 및 수출 생산 대 수는 약 41,000 대 이므로 트랙터에 사용되는 커플러의 비용은 33 억 원에 달하며(41,000 대×10 개/대 × 8,000 원) 기타 액세서리의 비용으로는 60 억 원 정도이므로. 국내시장규모는 약 93 억 원으로 추산된다. 국외의 경우 중국이 2010년에 360억 원(트랙터 150 만 대×3 개 / 대×8,000 원)으로, 세계시장의 규모는 30개국에서 1 조 800억 원 정도로 추산 된다. 유압 시스템은 소형 장비로서 대출력 작업의 장점을 가지므로 농업기계, 건설 중장비, 산업기계, ...
농업기계 및 산업기계 작업에서 그 작업종류에 따라 유압으로 구동되는 작업 기계를 탈·부착하여 작업을 수행하므로 유압 호스관의 연결과 분리가 빈번하게 된다. 따라서 유압커플러는 유압라인을 쉽게 연결·분리시킬 수 있어야 한다. 또한 라인의 분리 시에는 유압유의 누설을 차단시키는 기능을 가질 필요가 있다. 유압커플러의 시장규모는 국내 연간 트랙터 내수 및 수출 생산 대 수는 약 41,000 대 이므로 트랙터에 사용되는 커플러의 비용은 33 억 원에 달하며(41,000 대×10 개/대 × 8,000 원) 기타 액세서리의 비용으로는 60 억 원 정도이므로. 국내시장규모는 약 93 억 원으로 추산된다. 국외의 경우 중국이 2010년에 360억 원(트랙터 150 만 대×3 개 / 대×8,000 원)으로, 세계시장의 규모는 30개국에서 1 조 800억 원 정도로 추산 된다. 유압 시스템은 소형 장비로서 대출력 작업의 장점을 가지므로 농업기계, 건설 중장비, 산업기계, 공작기계 등 적용 분야가 지속적으로 확산되고 있다. 현재 우리나라 농촌에서도 트랙터, 콤바인과 같은 대형 농기계가 급속하게 보급되고 있다. 유압 커플러는 쉬운 연결·분리 구조여야 하므로 퀵 커플러 형태의 설계를 요구한다. 이러한 유압시스템과 함께 사용되는 유압 퀵 커플러는 누설을 저감하여 누유에 의한 환경오염을 방지 해야만 한다. 따라서 분리된 경우에도 높은 기밀성이 요구되므로 이에 적합한 내부 구조를 가져야 하고, 동시에 내부의 요소들이 유동을 방해하지 않아 압력강하가 최소화 되어야 한다.
농업기계 및 산업기계 작업에서 그 작업종류에 따라 유압으로 구동되는 작업 기계를 탈·부착하여 작업을 수행하므로 유압 호스관의 연결과 분리가 빈번하게 된다. 따라서 유압커플러는 유압라인을 쉽게 연결·분리시킬 수 있어야 한다. 또한 라인의 분리 시에는 유압유의 누설을 차단시키는 기능을 가질 필요가 있다. 유압커플러의 시장규모는 국내 연간 트랙터 내수 및 수출 생산 대 수는 약 41,000 대 이므로 트랙터에 사용되는 커플러의 비용은 33 억 원에 달하며(41,000 대×10 개/대 × 8,000 원) 기타 액세서리의 비용으로는 60 억 원 정도이므로. 국내시장규모는 약 93 억 원으로 추산된다. 국외의 경우 중국이 2010년에 360억 원(트랙터 150 만 대×3 개 / 대×8,000 원)으로, 세계시장의 규모는 30개국에서 1 조 800억 원 정도로 추산 된다. 유압 시스템은 소형 장비로서 대출력 작업의 장점을 가지므로 농업기계, 건설 중장비, 산업기계, 공작기계 등 적용 분야가 지속적으로 확산되고 있다. 현재 우리나라 농촌에서도 트랙터, 콤바인과 같은 대형 농기계가 급속하게 보급되고 있다. 유압 커플러는 쉬운 연결·분리 구조여야 하므로 퀵 커플러 형태의 설계를 요구한다. 이러한 유압시스템과 함께 사용되는 유압 퀵 커플러는 누설을 저감하여 누유에 의한 환경오염을 방지 해야만 한다. 따라서 분리된 경우에도 높은 기밀성이 요구되므로 이에 적합한 내부 구조를 가져야 하고, 동시에 내부의 요소들이 유동을 방해하지 않아 압력강하가 최소화 되어야 한다.
Hydraulic power lines of agricultural and industrial machinery are frequently connected and disconnected to change their attachments and equipments using various types of quick couplers. Spillage occurs during the disconnection and connection of a conventional poppet type of quick coupler, resulting...
Hydraulic power lines of agricultural and industrial machinery are frequently connected and disconnected to change their attachments and equipments using various types of quick couplers. Spillage occurs during the disconnection and connection of a conventional poppet type of quick coupler, resulting in possible pollution of fields. Therefore, the hydraulic couplers need to have the function to prevent the spillage when disconnecting hydraulic lines. The objective of this study was to develop an improved hydraulic quick coupler of flush face type for reduced leakage during disconnection by comparing with the spillage of a conventional poppet type of quick coupler. According to the ISO standards (7241-2 and 16028), the spillage test, the pressure drop test, the air inclusion test, the impulse test and the burst test were conducted to compare the performance of for the conventional poppet coupler and the designed flush face coupler. The spillage of the designed flush face coupler decreased up to 1/10 comparing with the conventional poppet coupler. The pressure drop due to the internal resistance of the flush face coupler was 30% less than that of the conventional poppet type coupler. The air inclusion of the designed flush face coupler was also reduced to 1/10 comparing with the conventional poppet coupler, similar to the results of spillage. In the impulse and burst tests, the both types of couplers satisfied the basic creteria. Therefore, this study proved that the flush face type of hydraulic quick coupler was improved in the spillage and pressure drop, comparing with the conventional quick coupler of poppet type.
Hydraulic power lines of agricultural and industrial machinery are frequently connected and disconnected to change their attachments and equipments using various types of quick couplers. Spillage occurs during the disconnection and connection of a conventional poppet type of quick coupler, resulting in possible pollution of fields. Therefore, the hydraulic couplers need to have the function to prevent the spillage when disconnecting hydraulic lines. The objective of this study was to develop an improved hydraulic quick coupler of flush face type for reduced leakage during disconnection by comparing with the spillage of a conventional poppet type of quick coupler. According to the ISO standards (7241-2 and 16028), the spillage test, the pressure drop test, the air inclusion test, the impulse test and the burst test were conducted to compare the performance of for the conventional poppet coupler and the designed flush face coupler. The spillage of the designed flush face coupler decreased up to 1/10 comparing with the conventional poppet coupler. The pressure drop due to the internal resistance of the flush face coupler was 30% less than that of the conventional poppet type coupler. The air inclusion of the designed flush face coupler was also reduced to 1/10 comparing with the conventional poppet coupler, similar to the results of spillage. In the impulse and burst tests, the both types of couplers satisfied the basic creteria. Therefore, this study proved that the flush face type of hydraulic quick coupler was improved in the spillage and pressure drop, comparing with the conventional quick coupler of poppet type.
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