제조업체들은 경쟁력 향상, 비용절감 및 적정 재고를 유지하기 위해 지속적인 노력을 한다. 그 중에서도 매출원가에서 제조원가가 차지하는 비율이 가장 높은 방위산업체인 경우에는 재고관리의 중요성이 타 제조업체에 비해 상대적으로 높다. 산업 및 군사용 내장형 컴퓨터와 그 주변기기를 연구 개발 및 생산하는 C 기업은 입고, 보관, 피킹 및 출고 시스템에 정확한 기준 설정이 미흡하다. 이로 인해 전산재고와 실재고의 수불이 불일치하며 재고 실사 시 장시간의 기간이 소요되고 ...
제조업체들은 경쟁력 향상, 비용절감 및 적정 재고를 유지하기 위해 지속적인 노력을 한다. 그 중에서도 매출원가에서 제조원가가 차지하는 비율이 가장 높은 방위산업체인 경우에는 재고관리의 중요성이 타 제조업체에 비해 상대적으로 높다. 산업 및 군사용 내장형 컴퓨터와 그 주변기기를 연구 개발 및 생산하는 C 기업은 입고, 보관, 피킹 및 출고 시스템에 정확한 기준 설정이 미흡하다. 이로 인해 전산재고와 실재고의 수불이 불일치하며 재고 실사 시 장시간의 기간이 소요되고 BOM 수령 후 부족한 자재의 발주가 진행되기 까지도 역시 많은 시간이 소요되고 있다. 또한 작업자들의 작업시간이 길어지고 발주 지연으로 인해 자재 납품의 시기가 지연되는 현상이 발생 되고 있다. 본 연구의 목적은 주문생산의 형태로 다품종 소량 제품들을 단기간에 생산하여 납품하는 C사의 생산시스템을 지원할 수 있는 WMS의 구축이다. 즉, C 기업의 창고관리에 WMS의 기능 별 대안을 적용하여 효율적으로 재고관리 및 제조원가를 절감할 수 있는 개선방안을 제시하는 것이다. 본 연구의 결과를 정리하면 첫째, 공급업체와 재고 보충을 위한 협력적인 ERP 프로그램이 필요하다. 이는 현재 작업자가 입고 작업 시 자재 품목과 수량을 전부 확인하여 거래명세서와 일치 하는지 확인 하는 작업을 단순한 바코드 스캐닝 작업을 통해 해결할 수 있다. 둘째, 보관 위치의 명확한 기준 설정에 대한 사항으로 출고 빈도 별 ABC 분석을 통한 자재 보관 방식과 분류 된 자재 별 Location을 지정하여 작업자가 자재 파악 작업 시 더 편리하고 빠른 시간에 작업 할 수 있도록 하였다. 셋째, 피킹 및 출고 작업 시 시간 단축을 위해서 보관 랙 별 근접도를 파악하여 창고의 Layout 재설정을 통해 작업자의 이동 빈도 및 작업 시 작업 동선 최소화를 통해 작업 시간 단축 효과를 제시 하였다. 이러한 세 가지 창고관리 개선방안을 통해 인건비 절감, 작업시간 단축, 업무 생산성 향상을 달성할 수 있었다.
제조업체들은 경쟁력 향상, 비용절감 및 적정 재고를 유지하기 위해 지속적인 노력을 한다. 그 중에서도 매출원가에서 제조원가가 차지하는 비율이 가장 높은 방위산업체인 경우에는 재고관리의 중요성이 타 제조업체에 비해 상대적으로 높다. 산업 및 군사용 내장형 컴퓨터와 그 주변기기를 연구 개발 및 생산하는 C 기업은 입고, 보관, 피킹 및 출고 시스템에 정확한 기준 설정이 미흡하다. 이로 인해 전산재고와 실재고의 수불이 불일치하며 재고 실사 시 장시간의 기간이 소요되고 BOM 수령 후 부족한 자재의 발주가 진행되기 까지도 역시 많은 시간이 소요되고 있다. 또한 작업자들의 작업시간이 길어지고 발주 지연으로 인해 자재 납품의 시기가 지연되는 현상이 발생 되고 있다. 본 연구의 목적은 주문생산의 형태로 다품종 소량 제품들을 단기간에 생산하여 납품하는 C사의 생산시스템을 지원할 수 있는 WMS의 구축이다. 즉, C 기업의 창고관리에 WMS의 기능 별 대안을 적용하여 효율적으로 재고관리 및 제조원가를 절감할 수 있는 개선방안을 제시하는 것이다. 본 연구의 결과를 정리하면 첫째, 공급업체와 재고 보충을 위한 협력적인 ERP 프로그램이 필요하다. 이는 현재 작업자가 입고 작업 시 자재 품목과 수량을 전부 확인하여 거래명세서와 일치 하는지 확인 하는 작업을 단순한 바코드 스캐닝 작업을 통해 해결할 수 있다. 둘째, 보관 위치의 명확한 기준 설정에 대한 사항으로 출고 빈도 별 ABC 분석을 통한 자재 보관 방식과 분류 된 자재 별 Location을 지정하여 작업자가 자재 파악 작업 시 더 편리하고 빠른 시간에 작업 할 수 있도록 하였다. 셋째, 피킹 및 출고 작업 시 시간 단축을 위해서 보관 랙 별 근접도를 파악하여 창고의 Layout 재설정을 통해 작업자의 이동 빈도 및 작업 시 작업 동선 최소화를 통해 작업 시간 단축 효과를 제시 하였다. 이러한 세 가지 창고관리 개선방안을 통해 인건비 절감, 작업시간 단축, 업무 생산성 향상을 달성할 수 있었다.
Manufacturers and continuous efforts to maintain a competitive advantage, cost savings and optimum inventory. Among the relatively high importance of inventory management compared to other manufacturers if manufacturing costs are highest proportion defense industry in cost of sales. Industrial a...
Manufacturers and continuous efforts to maintain a competitive advantage, cost savings and optimum inventory. Among the relatively high importance of inventory management compared to other manufacturers if manufacturing costs are highest proportion defense industry in cost of sales. Industrial and military embedded computer peripherals and C companies that develop and produce research that is wearing, storing, picking the correct standard setting is insufficient, and the factory system. This subul of computerized inventory and siljaego this inconsistency and too much time has been spent even before it takes a long time during the period of due diligence and the ordering of materials lacking inventory after receipt BOM progress. In addition, the phenomenon that when a worker is delayed longer working time delivery of materials due to order delays are occurring. The purpose of this study is to support the construction of WMS C's production system for delivery to the small quantity batch production in a short period of time in the form of a product order. In other words, by applying the alternative function of the WMS by the warehouse management of the C letter to present improvements to reduce the stock control and manufacturing efficiency. Summarizing the results of this first study, the Cooperative Program for ERP vendors and inventory replenishment is needed. This is a task to make sure that workers are wearing when working with materials currently checked all the items and quantity in line with the trading statement can be solved through a simple barcode scanning. Second, by specifying the details to the factory ABC analysis methods and materials kept by classified material through the Location by setting clear standards for the frequency of the storage location it was so workers can work more conveniently and quickly identify materials during operations. Third, when picking and factory work to identify the storage rack by proximity to speed the work proposed shortening effect through the movement frequency when working with copper wire to minimize worker and work through the Layout Reset warehouse. These three warehouse management improvements to reduce labor costs, work speed, could be achieved to improve productivity.
Manufacturers and continuous efforts to maintain a competitive advantage, cost savings and optimum inventory. Among the relatively high importance of inventory management compared to other manufacturers if manufacturing costs are highest proportion defense industry in cost of sales. Industrial and military embedded computer peripherals and C companies that develop and produce research that is wearing, storing, picking the correct standard setting is insufficient, and the factory system. This subul of computerized inventory and siljaego this inconsistency and too much time has been spent even before it takes a long time during the period of due diligence and the ordering of materials lacking inventory after receipt BOM progress. In addition, the phenomenon that when a worker is delayed longer working time delivery of materials due to order delays are occurring. The purpose of this study is to support the construction of WMS C's production system for delivery to the small quantity batch production in a short period of time in the form of a product order. In other words, by applying the alternative function of the WMS by the warehouse management of the C letter to present improvements to reduce the stock control and manufacturing efficiency. Summarizing the results of this first study, the Cooperative Program for ERP vendors and inventory replenishment is needed. This is a task to make sure that workers are wearing when working with materials currently checked all the items and quantity in line with the trading statement can be solved through a simple barcode scanning. Second, by specifying the details to the factory ABC analysis methods and materials kept by classified material through the Location by setting clear standards for the frequency of the storage location it was so workers can work more conveniently and quickly identify materials during operations. Third, when picking and factory work to identify the storage rack by proximity to speed the work proposed shortening effect through the movement frequency when working with copper wire to minimize worker and work through the Layout Reset warehouse. These three warehouse management improvements to reduce labor costs, work speed, could be achieved to improve productivity.
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