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Job Shop Scheduling은 과거의 시장에서와 같이 제품이 부족하였을 경우 공급자 위주의 시장으로 예측 생산에 의한 소품종 대량 생산 시스템에 의한 낮은 가격으로 시장을 지배 하였다면, 현대에는 상품이 넘쳐나면서 많은 제품을 경험한 소비자의 다양한 요구(needs)에 부응하기 위해서 주문 생산 방식의 모듈러 생산방식을 채택하거나, 적 품종 전략 생산을 실현 하기위해 셀(Cell)형 생산 생산시스템을 구축하는 등 생산시스템의 관리 방식에도 큰 변화를 가져 왔다.

Scheduling은 조직의 비효율성을 최소화하고 고객만족을 최대화하는 ...

Job Shop Scheduling은 과거의 시장에서와 같이 제품이 부족하였을 경우 공급자 위주의 시장으로 예측 생산에 의한 소품종 대량 생산 시스템에 의한 낮은 가격으로 시장을 지배 하였다면, 현대에는 상품이 넘쳐나면서 많은 제품을 경험한 소비자의 다양한 요구(needs)에 부응하기 위해서 주문 생산 방식의 모듈러 생산방식을 채택하거나, 적 품종 전략 생산을 실현 하기위해 셀(Cell)형 생산 생산시스템을 구축하는 등 생산시스템의 관리 방식에도 큰 변화를 가져 왔다.

Scheduling은 조직의 비효율성을 최소화하고 고객만족을 최대화하는 생산 관리 활동 중의 하나로써 기업의 경쟁력 우의 확보를 위한 일종의 전술적 수단이라 볼 수 있다.아울러, 생산 스케줄링 구축은 기업의 경쟁력 강화 및 이익 창출을 위해 중요한 과제 이다.

본 연구는 H사의 다품종 소량 생산 형태를 취하는 부품에 대한 일정 계획 기법을 적용하여 생산의 효과성 및 효율성, 그리고 설비의 가동률 향상과 설비 도입에 필요한 의사결정을 목적으로 하는 Job Shop Scheduling 에 대한 사례 연구이다.

또한, 가공 표준 시간은 다 년간의 데이터를 통해서 ez-SPC 소프트웨어를 활용하여 표준 시간을 적용하여 생산 흐름을 최적화 할 수 있는 우선순위 규칙으로 Flow Time 을 평가하여 작업 규칙에 따라 얼마나 개선되었는지 평가하는 것으로 연구 범위를 잡고, 실제 얼마나 개선되었는지를 보도록 한다.

그리고 한정된 장비를 활용해서 평균 흐름 시간 (Mean flow Time), 각 요소별(부품별)대기 시간, 각 설비별 대기 시간을 최소화 하는 최적의 작업 순서를 결정하기 위해서 ARENA시뮬레이션을 활용 할 것이다.

대부분의 중소기업에서는 실무자의 경험에만 의존한 생산 계획 및 관리와 칸트차트로 활용하여 스케줄링 하는 것이 보편적이며, 이는 빈번한 납기 지연 및 기계의 이용률 그리고 인력 자원들을 완벽히 활용하지 못하는 결과를 가져옴으로써 고객에 대한 회사의 이미지 추락으로 이어지고, 더불어 기업의 경쟁력을 저하시키는 중추적인 역할을 하는데 있다.

지금까지 칸트차트에 의한 스케줄링 과 비교하여 ARENA를 이용한 스케줄링이 생산흐름을 체적화 하고 보다 정량적이고 객관적인 계획 수립을 할 수 있었음을 검증 하고자 한다.

본 연구 결과 및 활용 방안은 다음과 같다.

첫째, 스케줄링의 중요성과 기존의 일정 계획 수립의 문제를 인식하고, 최적의 작업우선 순위를 결정하였다.
둘째, 실질적인 스케줄링을 통해서 생산 리드타임 단축, 정확한 납기 예측의 가능성 및 개선을 확인 하였고 이에 따른 비용절감도 가능하다고 판단 된다.
셋째, 스케줄링을 통한 부품에 대한 대기 시간을 통해서 공정에 대한 병목공정을 확인하고 공정개선과 설비도입과 같은 의사 결정에 과학적인 기초 근거 자료로 활용 할 수 있다.
넷째, 예측된 수요에 대하여 한정된 생산 자원의 효율적인 배분과 비용의 최소를 통해서 고객에 대한 만족 과 이미지를 향상 시킬 것을 기대한다.

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