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최근 국내 제조업은 제조 효율성 저하와 생산 거점의 해외 이전 등으로 인해 성장 동력이 약화되고 있다. 주춤하는 한국 제조업이 재도약하기 위해서는 스마트 공장을 통한 첨단 기술과 융합한 생태계 혁신이 필요하다.
본 연구에서는 다양한 제품과 복잡한 제조 공정을 가지고 있는 PCB산업에서 스마트 공장 구현을 통해 품질과 생산성을 향상시킨 사례를 연구하였다.
사례연구와 함께 스마트 공장의 개념과 국내를 포함한 스마트 제조 정책의 글로벌 현황 및 핵심 요소 기술을 정리하였고, 반도체 패키지 기판의 분류와 제작공정을 요약하여 스마트 공장의 필요성을 확인하였다.
사례 연구로는 다음의 세 가지 스마트 공장 구현 사례를 연구하였다.
첫째, 설비 온라인을 통한 ARMS(Auto Recipe Management System) 구축 사례 연구를 통해 작업자에 의한 실수를 방지할 수 있는 품질 중심의 효율적인 ...

최근 국내 제조업은 제조 효율성 저하와 생산 거점의 해외 이전 등으로 인해 성장 동력이 약화되고 있다. 주춤하는 한국 제조업이 재도약하기 위해서는 스마트 공장을 통한 첨단 기술과 융합한 생태계 혁신이 필요하다.
본 연구에서는 다양한 제품과 복잡한 제조 공정을 가지고 있는 PCB산업에서 스마트 공장 구현을 통해 품질과 생산성을 향상시킨 사례를 연구하였다.
사례연구와 함께 스마트 공장의 개념과 국내를 포함한 스마트 제조 정책의 글로벌 현황 및 핵심 요소 기술을 정리하였고, 반도체 패키지 기판의 분류와 제작공정을 요약하여 스마트 공장의 필요성을 확인하였다.
사례 연구로는 다음의 세 가지 스마트 공장 구현 사례를 연구하였다.
첫째, 설비 온라인을 통한 ARMS(Auto Recipe Management System) 구축 사례 연구를 통해 작업자에 의한 실수를 방지할 수 있는 품질 중심의 효율적인 공정 관리 방안을 확인하였다.
둘째, 2D Barcode 시스템과 연동된 PTS (Panel Tracking System) 시스템 적용 사례 연구를 통해 제품의 추적성 확보와 각 공정 및 장비별 불량 정보를 Database하여 이를 통해 품질 관리 기능의 강화 방안을 확인하였다.
셋째, 제조 장비와 MES(Manufacturing Execution System)의 연동을 통한 관리 시스템 구축 사례 연구를 통해 원소재 추적, 공정 간 대기 시간 관리, 공정 이상점의 실시간 확인, SPC관리 등의 효율적인 공장 운용안을 확인하였다.

본 연구 결과를 통해 다양한 제품군과 공정으로 이루어진 PCB제조업체의 스마트 공장 구현을 통한 생산성 및 품질향상의 사례를 살펴보고, 시스템 구축 중에 발생할 수 있는 여러 시행착오와 문제 해결방안을 제시함으로써 동종 업계뿐만 아니라 스마트 공장을 도입, 구축하고자 하는 제조업체들에게 보다 효율적이고 생산적인 스마트 공장 구축 방안을 제안하였다.

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