발전소의 배관 내부는 고온, 고압의 유체가 흐른다. 배관은 탄소강 계열을 사용하고, 열손실 방지를 위해 배관 표면을 두꺼운 보온재로 둘러쌓았고, 보온재 외부는 얇은 스테인레스 판으로 보호되어 있다. 이 때 배관 내부에 흐르는 유체의 마찰로 인해 배관 내부가 깎여 두께가 얇아지는 감육 현상이 일어난다. 그렇기 때문에 보온재를 해체하지 않고 이를 탐지하는 비파괴 기술이 필요하다. 그러나 두꺼운 보온재 때문에 초음파나 ...
발전소의 배관 내부는 고온, 고압의 유체가 흐른다. 배관은 탄소강 계열을 사용하고, 열손실 방지를 위해 배관 표면을 두꺼운 보온재로 둘러쌓았고, 보온재 외부는 얇은 스테인레스 판으로 보호되어 있다. 이 때 배관 내부에 흐르는 유체의 마찰로 인해 배관 내부가 깎여 두께가 얇아지는 감육 현상이 일어난다. 그렇기 때문에 보온재를 해체하지 않고 이를 탐지하는 비파괴 기술이 필요하다. 그러나 두꺼운 보온재 때문에 초음파나 와전류 기술로는 탐지를 할 수가 없다. 그렇기 때문에 이러한 조건에서도 탐지가 가능한 펄스와전류를 사용하였다. 본 논문에서는 시험편1, 2는 각각 직경 210 mm에 620 mm, 직경 216 mm에 길이 1000 mm인 배관 외부에 두께 95 mm의 보온재를 둘러쌓았고, 그 외부에는 0.4 mm의 얇은 알루미늄 판으로 감쌌다. 그리고 배관 내부에는 배관 두께를 변경하여 배관 감육을 모사하였고, 결함을 제작하였다. 그리고 측정하는데 사용한 프로브는 Driving coil 한 개와 Hall sensor 두 개를 사용하였다. 그리고 Current limiter, swiching device, controller, pre amplifier를 한 번에 사용할 수 있는 고출력 펄스유도 자속탐지장치를 제작하여 실험하였다. 실험 결과 전체적으로 일관성 있는 결과를 확인하였고, 원주 방향에 대한 결함 분해능은 우수하였지만, 부분적인 원형 결함에 대한 분해능은 떨어지는 것을 알 수 있었다.
발전소의 배관 내부는 고온, 고압의 유체가 흐른다. 배관은 탄소강 계열을 사용하고, 열손실 방지를 위해 배관 표면을 두꺼운 보온재로 둘러쌓았고, 보온재 외부는 얇은 스테인레스 판으로 보호되어 있다. 이 때 배관 내부에 흐르는 유체의 마찰로 인해 배관 내부가 깎여 두께가 얇아지는 감육 현상이 일어난다. 그렇기 때문에 보온재를 해체하지 않고 이를 탐지하는 비파괴 기술이 필요하다. 그러나 두꺼운 보온재 때문에 초음파나 와전류 기술로는 탐지를 할 수가 없다. 그렇기 때문에 이러한 조건에서도 탐지가 가능한 펄스와전류를 사용하였다. 본 논문에서는 시험편1, 2는 각각 직경 210 mm에 620 mm, 직경 216 mm에 길이 1000 mm인 배관 외부에 두께 95 mm의 보온재를 둘러쌓았고, 그 외부에는 0.4 mm의 얇은 알루미늄 판으로 감쌌다. 그리고 배관 내부에는 배관 두께를 변경하여 배관 감육을 모사하였고, 결함을 제작하였다. 그리고 측정하는데 사용한 프로브는 Driving coil 한 개와 Hall sensor 두 개를 사용하였다. 그리고 Current limiter, swiching device, controller, pre amplifier를 한 번에 사용할 수 있는 고출력 펄스유도 자속탐지장치를 제작하여 실험하였다. 실험 결과 전체적으로 일관성 있는 결과를 확인하였고, 원주 방향에 대한 결함 분해능은 우수하였지만, 부분적인 원형 결함에 대한 분해능은 떨어지는 것을 알 수 있었다.
High-temperature, high-pressure fluid flows inside the pipe of the power plant. The pipe is usually made of carbon steel, and the pipe surface is surrounded by a thermal insulation material to prevent heat loss. The outside of the insulation is protected by a thin stainless steel plate. At this time...
High-temperature, high-pressure fluid flows inside the pipe of the power plant. The pipe is usually made of carbon steel, and the pipe surface is surrounded by a thermal insulation material to prevent heat loss. The outside of the insulation is protected by a thin stainless steel plate. At this time, the surface of the pipe is protected by a heat insulating material, corrosion due to moisture occurs, and the inside of the pipe is chipped due to the friction of the fluid flowing inside the pipe, resulting in thinning of the thickness. Therefore, non-destructive technology is needed to detect the insulation without dismantling it. Because the insulation on the outside of the piping is thick, it can not be detected by ultrasonic or eddy current technology. Therefore, pulse eddy currents that can be detected even under these conditions are used. Compared to the insulation, the specimens for the body piping thinning evaluation were simulated and detected using a pulse eddy current system. In this paper, test specimens 1 and 2 were enclosed with a 95 mm thick insulation material outside the pipe with a diameter of 210 mm and a diameter of 216 mm and a length of 1000 mm, respectively, and wrapped with a thin aluminum plate of 0.4 mm on the outside. In the pipe, the pipe thickness was changed to simulate pipe thinning and the defect was made. We used a driving coil and two Hall sensors to measure the probe. We also fabricated a high - power pulse induction flux detector that can use a current limiter, a swiching device, a controller, and a preamplifier all at once. Overall, the consistency of the experimental results was confirmed. And the defect resolution for the circumferential direction was good, but the resolution for the partial circular defect was poor. Changing the sensor conditions will increase the measurement resolution for circular defects.
High-temperature, high-pressure fluid flows inside the pipe of the power plant. The pipe is usually made of carbon steel, and the pipe surface is surrounded by a thermal insulation material to prevent heat loss. The outside of the insulation is protected by a thin stainless steel plate. At this time, the surface of the pipe is protected by a heat insulating material, corrosion due to moisture occurs, and the inside of the pipe is chipped due to the friction of the fluid flowing inside the pipe, resulting in thinning of the thickness. Therefore, non-destructive technology is needed to detect the insulation without dismantling it. Because the insulation on the outside of the piping is thick, it can not be detected by ultrasonic or eddy current technology. Therefore, pulse eddy currents that can be detected even under these conditions are used. Compared to the insulation, the specimens for the body piping thinning evaluation were simulated and detected using a pulse eddy current system. In this paper, test specimens 1 and 2 were enclosed with a 95 mm thick insulation material outside the pipe with a diameter of 210 mm and a diameter of 216 mm and a length of 1000 mm, respectively, and wrapped with a thin aluminum plate of 0.4 mm on the outside. In the pipe, the pipe thickness was changed to simulate pipe thinning and the defect was made. We used a driving coil and two Hall sensors to measure the probe. We also fabricated a high - power pulse induction flux detector that can use a current limiter, a swiching device, a controller, and a preamplifier all at once. Overall, the consistency of the experimental results was confirmed. And the defect resolution for the circumferential direction was good, but the resolution for the partial circular defect was poor. Changing the sensor conditions will increase the measurement resolution for circular defects.
AI-Helper
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.