일반적으로 열경화성수지 복합재료는 기존의 소재에 비해 높은 비강도와 비강성을 가지고 있기 때문에, 우주∙항공 분야를 비롯해 자동차나 스포츠용품에도 널리 사용되어지고 있다. 열경화성수지 복합재료를 성형하는 공법에는 여러 가지가 있으나, 최근 RTM (Resin Transfer Molding)과 같은 OOA (Out Of Autoclave)공법이 각광받고 있는 추세이다. RTM 공법은 금형 내부에 복합재 ...
일반적으로 열경화성수지 복합재료는 기존의 소재에 비해 높은 비강도와 비강성을 가지고 있기 때문에, 우주∙항공 분야를 비롯해 자동차나 스포츠용품에도 널리 사용되어지고 있다. 열경화성수지 복합재료를 성형하는 공법에는 여러 가지가 있으나, 최근 RTM (Resin Transfer Molding)과 같은 OOA (Out Of Autoclave)공법이 각광받고 있는 추세이다. RTM 공법은 금형 내부에 복합재 프리폼을 적층하고 내부로 수지를 주입하는 공법으로써, 기존의 오토클레이브를 이용하는 진공백 성형에 비해 적은 비용으로 성형 장비의 셋업이 가능하며, 다양한 형상의 복합재료를 성형 할 수 있다. 또한 사용하는 수지의 종류에 따라 수분내로 경화가 가능하여 대량생산에도 적합하다. RTM 공법을 이용해 제작한 제품의 품질을 향상시키기 위해선 주입하는 수지에 대한 이해가 중요하다. 그 중 속경화 수지는 경화반응이 시작되는 온도가 일반적인 수지에 비해 낮고, 수분내로 경화반응이 일어나기 때문에 많은 연구가 수행되어지고 있다. 그러나 속경화 수지는 경화 시간이 짧고 반응 온도가 낮은 만큼 시간에 따른 점성의 변화가 크게 나타난다. 따라서 시간에 따른 속경화 수지의 점성 변화를 정확히 반영하여 유동해석을 수행하고 수지의 경화 거동을 예측하기는 어렵다. 따라서 금형 내에 경화센서를 삽입하는 실험적인 방법으로 복합재료의 경화과정을 실시간으로 모니터링하고 경화 온도 및 시간 등을 제어하면 보다 신뢰도 높은 제품을 생산 할 수 있다. 복합재료의 경화도를 측정하는 방법은 많은 방법이 있으나, 대표적으로 DSC (Differential ScanningCalorimetry), DMA (Dynamic Mechanical Analysis), 유전기법 (Dielectrometry)등이 있다. 이중 유전기법은 실제 제품의 성형공정에서 실시간으로 경화도를 모니터링하고 측정할 수 있는 방법으로 알려져 있다.
일반적으로 열경화성수지 복합재료는 기존의 소재에 비해 높은 비강도와 비강성을 가지고 있기 때문에, 우주∙항공 분야를 비롯해 자동차나 스포츠용품에도 널리 사용되어지고 있다. 열경화성수지 복합재료를 성형하는 공법에는 여러 가지가 있으나, 최근 RTM (Resin Transfer Molding)과 같은 OOA (Out Of Autoclave)공법이 각광받고 있는 추세이다. RTM 공법은 금형 내부에 복합재 프리폼을 적층하고 내부로 수지를 주입하는 공법으로써, 기존의 오토클레이브를 이용하는 진공백 성형에 비해 적은 비용으로 성형 장비의 셋업이 가능하며, 다양한 형상의 복합재료를 성형 할 수 있다. 또한 사용하는 수지의 종류에 따라 수분내로 경화가 가능하여 대량생산에도 적합하다. RTM 공법을 이용해 제작한 제품의 품질을 향상시키기 위해선 주입하는 수지에 대한 이해가 중요하다. 그 중 속경화 수지는 경화반응이 시작되는 온도가 일반적인 수지에 비해 낮고, 수분내로 경화반응이 일어나기 때문에 많은 연구가 수행되어지고 있다. 그러나 속경화 수지는 경화 시간이 짧고 반응 온도가 낮은 만큼 시간에 따른 점성의 변화가 크게 나타난다. 따라서 시간에 따른 속경화 수지의 점성 변화를 정확히 반영하여 유동해석을 수행하고 수지의 경화 거동을 예측하기는 어렵다. 따라서 금형 내에 경화센서를 삽입하는 실험적인 방법으로 복합재료의 경화과정을 실시간으로 모니터링하고 경화 온도 및 시간 등을 제어하면 보다 신뢰도 높은 제품을 생산 할 수 있다. 복합재료의 경화도를 측정하는 방법은 많은 방법이 있으나, 대표적으로 DSC (Differential Scanning Calorimetry), DMA (Dynamic Mechanical Analysis), 유전기법 (Dielectrometry)등이 있다. 이중 유전기법은 실제 제품의 성형공정에서 실시간으로 경화도를 모니터링하고 측정할 수 있는 방법으로 알려져 있다.
Resin transfer molding (RTM) is a mass production process that allows the fabrication of composites ranging in size from small to large. Since recently, fast-cure resin, with a curing time of about 10 minutes, has been used in the automotive and aerospace industry. The viscosity of resin is bound up...
Resin transfer molding (RTM) is a mass production process that allows the fabrication of composites ranging in size from small to large. Since recently, fast-cure resin, with a curing time of about 10 minutes, has been used in the automotive and aerospace industry. The viscosity of resin is bound up with the degree of cure, and it can be changed rapidly in the fast-cure resin system during the mold filling process. It is thus very hard to simulate the flow of fast-cure resin. Since measuring degree of cure in manufacturing process is important. To measuring degree of cure in composite materials, which method DMA (Dynamic Mechanical Analysis), Dielectrometry etc. In this paper, the resin flow and degree of cure were measured through the multi-channel dielectric system. The flow fronts of the resin were measured using an eight-channel dielectric sensor, and they were compared with the results of the flow analysis. In addition, the degrees of cure at the eight points of the RTM mold were experimentally measured and compared.
Resin transfer molding (RTM) is a mass production process that allows the fabrication of composites ranging in size from small to large. Since recently, fast-cure resin, with a curing time of about 10 minutes, has been used in the automotive and aerospace industry. The viscosity of resin is bound up with the degree of cure, and it can be changed rapidly in the fast-cure resin system during the mold filling process. It is thus very hard to simulate the flow of fast-cure resin. Since measuring degree of cure in manufacturing process is important. To measuring degree of cure in composite materials, which method DMA (Dynamic Mechanical Analysis), Dielectrometry etc. In this paper, the resin flow and degree of cure were measured through the multi-channel dielectric system. The flow fronts of the resin were measured using an eight-channel dielectric sensor, and they were compared with the results of the flow analysis. In addition, the degrees of cure at the eight points of the RTM mold were experimentally measured and compared.
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