용접 접합시 국부적인 가열과 급랭의 과정은 용접재료에 불균일한 용접 변형, 용접결함, 이음부의 형상, 용접 잔류응력 등에 의해 강 부재 본질 에 성질이 달라지면서 피로 강도 또한 달라진다. 용접접합시 발생되는 용접잔류 응력은 강 구조물에 취성 파괴의 원인이 되며 피로 균열을 촉진시킨다. 시간이 지남에 따라 반복적인 외부 외력으로 인하여 용접 불량인 곳에 초기 균열이 발생하게 되고 균열이 진전함에 따라 결국 구조물 전체에 붕괴를 발생시킨다. 피로수명, 피로파괴위치, 피로초기균열시작위치, 균열진행방향, 피로거동을 어떻게 찾을 것인지가 피로문제에 있어 가장 큰 관건이라 생각한다. 이 연구에서는 피로 수명을 예측하고 균열 발생 및 진전방향을 해석하기 위해 ...
용접 접합시 국부적인 가열과 급랭의 과정은 용접재료에 불균일한 용접 변형, 용접결함, 이음부의 형상, 용접 잔류응력 등에 의해 강 부재 본질 에 성질이 달라지면서 피로 강도 또한 달라진다. 용접접합시 발생되는 용접잔류 응력은 강 구조물에 취성 파괴의 원인이 되며 피로 균열을 촉진시킨다. 시간이 지남에 따라 반복적인 외부 외력으로 인하여 용접 불량인 곳에 초기 균열이 발생하게 되고 균열이 진전함에 따라 결국 구조물 전체에 붕괴를 발생시킨다. 피로수명, 피로파괴위치, 피로초기균열시작위치, 균열진행방향, 피로거동을 어떻게 찾을 것인지가 피로문제에 있어 가장 큰 관건이라 생각한다. 이 연구에서는 피로 수명을 예측하고 균열 발생 및 진전방향을 해석하기 위해 3D 고사이클 피로 해석 기법을 개발하였다. 3D 고 사이클 피로 해석기법에는 등방 경화 이론과 이동 경화 이론을 결합하였다. 3D탄소성 유한 요소해석을 수행하여 용접부의 피로수명 및 피로균열이 언제 발생하는지 예측하고, 균열의 진전 방향 등에 대하여 명확히 하였다.
용접 접합시 국부적인 가열과 급랭의 과정은 용접재료에 불균일한 용접 변형, 용접결함, 이음부의 형상, 용접 잔류응력 등에 의해 강 부재 본질 에 성질이 달라지면서 피로 강도 또한 달라진다. 용접접합시 발생되는 용접잔류 응력은 강 구조물에 취성 파괴의 원인이 되며 피로 균열을 촉진시킨다. 시간이 지남에 따라 반복적인 외부 외력으로 인하여 용접 불량인 곳에 초기 균열이 발생하게 되고 균열이 진전함에 따라 결국 구조물 전체에 붕괴를 발생시킨다. 피로수명, 피로파괴위치, 피로초기균열시작위치, 균열진행방향, 피로거동을 어떻게 찾을 것인지가 피로문제에 있어 가장 큰 관건이라 생각한다. 이 연구에서는 피로 수명을 예측하고 균열 발생 및 진전방향을 해석하기 위해 3D 고사이클 피로 해석 기법을 개발하였다. 3D 고 사이클 피로 해석기법에는 등방 경화 이론과 이동 경화 이론을 결합하였다. 3D탄소성 유한 요소해석을 수행하여 용접부의 피로수명 및 피로균열이 언제 발생하는지 예측하고, 균열의 진전 방향 등에 대하여 명확히 하였다.
In welding the joint, localized heating and hardening cause change in property due to the variation in weld strain, weld defects, weld shape and welding residues which leads to change in fatigue strength. Welding residual stresses produced during welding joints cause corrosion and encourage fati...
In welding the joint, localized heating and hardening cause change in property due to the variation in weld strain, weld defects, weld shape and welding residues which leads to change in fatigue strength. Welding residual stresses produced during welding joints cause corrosion and encourage fatigue cracking in steel structures. As time goes by, cracks occur due to repetitive external forces which results in collapse of the structure as cracks develop. The key in fatigue problem is how to compute fatigue life, position of fatigue failure, fatigue initial crack initiation position, crack propagation direction and fatigue behavior. In this study, We have developed 3D high cycle fatigue analysis method to predict the fatigue life and to analysis crack generation and crack growth direction. 3D high-cycle fatigue analysis method combined with isotropic hardening rule, kinematic hardening rule and ratcheting effect. When fatigue life and fatigue crack of welding zone are generated, we have clarified the crack generation and growth direction by using 3D high cycle fatigue analysis method.
In welding the joint, localized heating and hardening cause change in property due to the variation in weld strain, weld defects, weld shape and welding residues which leads to change in fatigue strength. Welding residual stresses produced during welding joints cause corrosion and encourage fatigue cracking in steel structures. As time goes by, cracks occur due to repetitive external forces which results in collapse of the structure as cracks develop. The key in fatigue problem is how to compute fatigue life, position of fatigue failure, fatigue initial crack initiation position, crack propagation direction and fatigue behavior. In this study, We have developed 3D high cycle fatigue analysis method to predict the fatigue life and to analysis crack generation and crack growth direction. 3D high-cycle fatigue analysis method combined with isotropic hardening rule, kinematic hardening rule and ratcheting effect. When fatigue life and fatigue crack of welding zone are generated, we have clarified the crack generation and growth direction by using 3D high cycle fatigue analysis method.
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