세라믹 분말의 볼밀 공정에서 최대 분쇄 효율을 나타내는 최적 공정 조건을 빨리 찾는 것은 연구 및 생산현장에서 경제적으로 상당히 중요하다. 그러나 볼밀의 최적 조건은 회전 속도와 공정 시간과 같은 여러 공정변수에 고려할 때 아직까지도 결정하기 어려운 점이다. 알루미나 분말, 볼 및 물이 일정하게 충진된 동일조건에서 볼밀을 진행하였고 임계 회전수는 실험실용 투광성 ...
세라믹 분말의 볼밀 공정에서 최대 분쇄 효율을 나타내는 최적 공정 조건을 빨리 찾는 것은 연구 및 생산현장에서 경제적으로 상당히 중요하다. 그러나 볼밀의 최적 조건은 회전 속도와 공정 시간과 같은 여러 공정변수에 고려할 때 아직까지도 결정하기 어려운 점이다. 알루미나 분말, 볼 및 물이 일정하게 충진된 동일조건에서 볼밀을 진행하였고 임계 회전수는 실험실용 투광성 폴리에틸렌 용기를 이용 슬러리의 회전각 위치를 관찰하여 정하였다. 임계 회전수보다 느리거나 빠른 공정속도에 따라 분쇄되는 분말의 입자 크기 분포와 볼의 요동으로 발생하는 음향강도가 많은 차이를 나타냈다. 볼밀에 의한 입자 크기 분포와 음향 신호 분석을 통하여 최저 분쇄 분말을 나타내는 회전속도에서 최대 음향강도가 나타나는 것을 확인하였다. 볼밀 공정의 회전속도에 따른 세라믹 분말의 분쇄입도와 음향강도가 연관성을 갖는 것을 확인하여, 반복적인 실험분석 노력 없이 볼밀공정의 최적조건을 현장에서 음향 신호로 즉시 구할 수 있음을 시사한다.
세라믹 분말의 볼밀 공정에서 최대 분쇄 효율을 나타내는 최적 공정 조건을 빨리 찾는 것은 연구 및 생산현장에서 경제적으로 상당히 중요하다. 그러나 볼밀의 최적 조건은 회전 속도와 공정 시간과 같은 여러 공정변수에 고려할 때 아직까지도 결정하기 어려운 점이다. 알루미나 분말, 볼 및 물이 일정하게 충진된 동일조건에서 볼밀을 진행하였고 임계 회전수는 실험실용 투광성 폴리에틸렌 용기를 이용 슬러리의 회전각 위치를 관찰하여 정하였다. 임계 회전수보다 느리거나 빠른 공정속도에 따라 분쇄되는 분말의 입자 크기 분포와 볼의 요동으로 발생하는 음향강도가 많은 차이를 나타냈다. 볼밀에 의한 입자 크기 분포와 음향 신호 분석을 통하여 최저 분쇄 분말을 나타내는 회전속도에서 최대 음향강도가 나타나는 것을 확인하였다. 볼밀 공정의 회전속도에 따른 세라믹 분말의 분쇄입도와 음향강도가 연관성을 갖는 것을 확인하여, 반복적인 실험분석 노력 없이 볼밀공정의 최적조건을 현장에서 음향 신호로 즉시 구할 수 있음을 시사한다.
In the ball mill process of ceramic powders, it is very important to quickly determine the optimum process condition with the maximum grinding efficiency as economical consideration in laboratories and industry. However, it would be still difficult to determine the optimum condition in ball mill...
In the ball mill process of ceramic powders, it is very important to quickly determine the optimum process condition with the maximum grinding efficiency as economical consideration in laboratories and industry. However, it would be still difficult to determine the optimum condition in ball mill with respect to the various process parameters such as the rotational speed and the milling time. The ball milling was carried out at the same starting condition with the given amount of alumina powders, ball and water, and the critical rotational speed was determined with observing the angular position of slurry using a laboratory translucent-polyethylene container. With respect to the different rotational speed which is slower or faster compared to the critical rotational speed, the particle size distribution of grained powders and the acoustic intensity caused by cascading of the ball showed various behaviors. From the results of the particle size distribution and the acoustic signal analysis in the ball milling, there had been the rotational speed which made the finest milled powder with the maximum acoustic intensity. As a results, there was a correlation between the grind particle size and the acoustic intensity, which yields the interpretation that it can be in-situ determine the optimum condition in ball milling by acoustic signal without repeated measures effort.
In the ball mill process of ceramic powders, it is very important to quickly determine the optimum process condition with the maximum grinding efficiency as economical consideration in laboratories and industry. However, it would be still difficult to determine the optimum condition in ball mill with respect to the various process parameters such as the rotational speed and the milling time. The ball milling was carried out at the same starting condition with the given amount of alumina powders, ball and water, and the critical rotational speed was determined with observing the angular position of slurry using a laboratory translucent-polyethylene container. With respect to the different rotational speed which is slower or faster compared to the critical rotational speed, the particle size distribution of grained powders and the acoustic intensity caused by cascading of the ball showed various behaviors. From the results of the particle size distribution and the acoustic signal analysis in the ball milling, there had been the rotational speed which made the finest milled powder with the maximum acoustic intensity. As a results, there was a correlation between the grind particle size and the acoustic intensity, which yields the interpretation that it can be in-situ determine the optimum condition in ball milling by acoustic signal without repeated measures effort.
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