본 연구의 목적은 아세톤 생산 공정에 사용되는 에너지를 최소화하는 것이다. 에너지 최소화를 위한 방안으로 핀치 기술(Pinch Technology)를 이용한 열교환망(Heat Exchanger Network) 합성법을 사용하였고, 5개의 사례를 비교해 에너지 사용을 저감할 수 있음을 확인하였다. 공정 흐름간의 열교환을 통해 열을 최대한 회수하기 위해 열교환기를 설치하였고 열교환하는 흐름의 종류에 따라 사례를 도출하였다. ∆Tmin, 전열면적을 고려하여 ...
본 연구의 목적은 아세톤 생산 공정에 사용되는 에너지를 최소화하는 것이다. 에너지 최소화를 위한 방안으로 핀치 기술(Pinch Technology)를 이용한 열교환망(Heat Exchanger Network) 합성법을 사용하였고, 5개의 사례를 비교해 에너지 사용을 저감할 수 있음을 확인하였다. 공정 흐름간의 열교환을 통해 열을 최대한 회수하기 위해 열교환기를 설치하였고 열교환하는 흐름의 종류에 따라 사례를 도출하였다. ∆Tmin, 전열면적을 고려하여 유틸리티 사용량을 줄였으며 투자비, 운전비, 총 연간비용을 산출하여 경제성 평가를 진행하였다. 그 결과 분석된 사례들 안에서 기존 대비 25.5%의 에너지 저감, 총 연간비용 10% 저감 사례들을 확인할 수 있었다. 본 연구는 아세톤 생산 공정의 열교환망 합성을 통해 에너지를 최소화하는데 중요한 역할을 할 수 있을 것으로 판단되며 에너지 사용의 효율성을 증가하려는 공정 개선 활동 및 의사결정에 큰 도움을 줄 수 있을 것으로 기대된다.
본 연구의 목적은 아세톤 생산 공정에 사용되는 에너지를 최소화하는 것이다. 에너지 최소화를 위한 방안으로 핀치 기술(Pinch Technology)를 이용한 열교환망(Heat Exchanger Network) 합성법을 사용하였고, 5개의 사례를 비교해 에너지 사용을 저감할 수 있음을 확인하였다. 공정 흐름간의 열교환을 통해 열을 최대한 회수하기 위해 열교환기를 설치하였고 열교환하는 흐름의 종류에 따라 사례를 도출하였다. ∆Tmin, 전열면적을 고려하여 유틸리티 사용량을 줄였으며 투자비, 운전비, 총 연간비용을 산출하여 경제성 평가를 진행하였다. 그 결과 분석된 사례들 안에서 기존 대비 25.5%의 에너지 저감, 총 연간비용 10% 저감 사례들을 확인할 수 있었다. 본 연구는 아세톤 생산 공정의 열교환망 합성을 통해 에너지를 최소화하는데 중요한 역할을 할 수 있을 것으로 판단되며 에너지 사용의 효율성을 증가하려는 공정 개선 활동 및 의사결정에 큰 도움을 줄 수 있을 것으로 기대된다.
The purpose of this study is to minimize the energy used in the acetone production process. By using HENS(Heat Exchanger Network Synthesis) with pinch technology as a method for energy minimization, we confirmed that energy use can be reduced by comparing five cases. A heat exchanger was install...
The purpose of this study is to minimize the energy used in the acetone production process. By using HENS(Heat Exchanger Network Synthesis) with pinch technology as a method for energy minimization, we confirmed that energy use can be reduced by comparing five cases. A heat exchanger was installed to maximize the heat recovery through the heat exchange between the process streams, and cases were derived depending on the type of heat exchange flow. ∆Tmin and heat transfer area, and the utility cost was evaluated by calculating the investment cost, operating cost and total annual cost. As a result, we could identify 25.5% energy reduction and 10% total annual cost reduction in the analyzed cases. This study is expected to play and important role in minimizing energy through the synthesis of heat exchanger network in acetone production process and it is expected that it will greatly contribute to process improvement activities and decision making to increase energy use efficiency.
The purpose of this study is to minimize the energy used in the acetone production process. By using HENS(Heat Exchanger Network Synthesis) with pinch technology as a method for energy minimization, we confirmed that energy use can be reduced by comparing five cases. A heat exchanger was installed to maximize the heat recovery through the heat exchange between the process streams, and cases were derived depending on the type of heat exchange flow. ∆Tmin and heat transfer area, and the utility cost was evaluated by calculating the investment cost, operating cost and total annual cost. As a result, we could identify 25.5% energy reduction and 10% total annual cost reduction in the analyzed cases. This study is expected to play and important role in minimizing energy through the synthesis of heat exchanger network in acetone production process and it is expected that it will greatly contribute to process improvement activities and decision making to increase energy use efficiency.
AI-Helper
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.