밀링 가공에 있어서 Surface texturing한 밀링 커터는 절삭공구와 칩 사이의 마찰을 보다 효과적으로 개선시키고, 절삭시 공구의 성능을 향상시키며, 절삭력을 감소시키고, 또한 습식 윤활조건에서 공구수명을 연장시킨다. Surface texturing은 밀링 커터의 표면에서 절삭공구의 마찰 특성을 개선시키는 것과 관련이 깊다; 연삭을 이용한 방법은 생성된 패턴의 각도, 깊이, 폭을 다르게 만들 수 있도록 사용되었다. 그 목적은 화학적 또는 고에너지 빔을 이용한 방법의 단점을 대체하고, 밀링 가공에서 절삭력을 감소시키고, 공구수명을 향상시키기 위함이다. 본 연구에서는 고품위 연삭 및 미세 연삭을 위한 초경질의 다이아몬드 휠을 사용하여 밀링 커터에 30 °, 45 °, 60 °의 각도를 가진 패턴을 생성하고, 30µm, 60µm, 90µm의 깊이로 제작하였다. 또한 다이아몬드 휠의 V 형상 팁 사이의 거리는 각각 0.5mm, 0.75mm, 1mm이다. 우선, 패턴을 생성한 밀링 커터로 실험한 다음, 패턴이 없는 밀링 커터를 이용한 것과 비교한다. 패턴을 생성한 공구는 절삭력을 줄이고 공구수명을 향상시킬 수 있다. 실험을 통해 패턴을 생성한 공구는 ...
밀링 가공에 있어서 Surface texturing한 밀링 커터는 절삭공구와 칩 사이의 마찰을 보다 효과적으로 개선시키고, 절삭시 공구의 성능을 향상시키며, 절삭력을 감소시키고, 또한 습식 윤활조건에서 공구수명을 연장시킨다. Surface texturing은 밀링 커터의 표면에서 절삭공구의 마찰 특성을 개선시키는 것과 관련이 깊다; 연삭을 이용한 방법은 생성된 패턴의 각도, 깊이, 폭을 다르게 만들 수 있도록 사용되었다. 그 목적은 화학적 또는 고에너지 빔을 이용한 방법의 단점을 대체하고, 밀링 가공에서 절삭력을 감소시키고, 공구수명을 향상시키기 위함이다. 본 연구에서는 고품위 연삭 및 미세 연삭을 위한 초경질의 다이아몬드 휠을 사용하여 밀링 커터에 30 °, 45 °, 60 °의 각도를 가진 패턴을 생성하고, 30µm, 60µm, 90µm의 깊이로 제작하였다. 또한 다이아몬드 휠의 V 형상 팁 사이의 거리는 각각 0.5mm, 0.75mm, 1mm이다. 우선, 패턴을 생성한 밀링 커터로 실험한 다음, 패턴이 없는 밀링 커터를 이용한 것과 비교한다. 패턴을 생성한 공구는 절삭력을 줄이고 공구수명을 향상시킬 수 있다. 실험을 통해 패턴을 생성한 공구는 마찰계수를 감소시키고, 절삭력을 줄이며, 내마모성을 향상시키는 결과를 얻을 수 있었다. 또한 패턴의 깊이, 각도, 거리를 변화시킴으로써 다양한 결과를 얻을 수 있었다.
밀링 가공에 있어서 Surface texturing한 밀링 커터는 절삭공구와 칩 사이의 마찰을 보다 효과적으로 개선시키고, 절삭시 공구의 성능을 향상시키며, 절삭력을 감소시키고, 또한 습식 윤활조건에서 공구수명을 연장시킨다. Surface texturing은 밀링 커터의 표면에서 절삭공구의 마찰 특성을 개선시키는 것과 관련이 깊다; 연삭을 이용한 방법은 생성된 패턴의 각도, 깊이, 폭을 다르게 만들 수 있도록 사용되었다. 그 목적은 화학적 또는 고에너지 빔을 이용한 방법의 단점을 대체하고, 밀링 가공에서 절삭력을 감소시키고, 공구수명을 향상시키기 위함이다. 본 연구에서는 고품위 연삭 및 미세 연삭을 위한 초경질의 다이아몬드 휠을 사용하여 밀링 커터에 30 °, 45 °, 60 °의 각도를 가진 패턴을 생성하고, 30µm, 60µm, 90µm의 깊이로 제작하였다. 또한 다이아몬드 휠의 V 형상 팁 사이의 거리는 각각 0.5mm, 0.75mm, 1mm이다. 우선, 패턴을 생성한 밀링 커터로 실험한 다음, 패턴이 없는 밀링 커터를 이용한 것과 비교한다. 패턴을 생성한 공구는 절삭력을 줄이고 공구수명을 향상시킬 수 있다. 실험을 통해 패턴을 생성한 공구는 마찰계수를 감소시키고, 절삭력을 줄이며, 내마모성을 향상시키는 결과를 얻을 수 있었다. 또한 패턴의 깊이, 각도, 거리를 변화시킴으로써 다양한 결과를 얻을 수 있었다.
In the milling process, the surface texturing on the milling cutter improves more effectively the friction between the cutting tools and the chips, improves the tool performance in cutting, and reduces the cutting force, and also extend the tool life under wet lubricant conditions. The surface textu...
In the milling process, the surface texturing on the milling cutter improves more effectively the friction between the cutting tools and the chips, improves the tool performance in cutting, and reduces the cutting force, and also extend the tool life under wet lubricant conditions. The surface texturing has been a great concern, since the method improved the tribological characteristics of the cutting tool surface, in the milling cutter surface; a grinding method was used to manufacture differently the angles, the depth and the width of the textured surface. The purpose is to replace the disadvantage of the chemical and high-energy beam processing methods, in order to reduce cutting force and improve tool life in the milling process. In this study, the super-hard diamond wheel on the milling cutter for fine grinding and micro-grinding was used to create the milling cutter texture angle of 30°, 45°, and 60°, with depth of 30um, 60um, and 90um. The distance between the V-shaped tips of the diamond wheels is 0.5 mm, 0.75 mm, 1 mm, respectively. First, the textured milling cutters were performed, and then compared with non-textured milling cutter. The textured tools can decrease the cutting load and enhance the tool life. The experimental results show that the surface texturing of the tool can decrease the friction coefficient, cutting force of the tool surface and improve its anti-wear performance. The depth, the angle between the texture and the tool axis, and the distance among the textures were varied, consequently the results varied widely.
In the milling process, the surface texturing on the milling cutter improves more effectively the friction between the cutting tools and the chips, improves the tool performance in cutting, and reduces the cutting force, and also extend the tool life under wet lubricant conditions. The surface texturing has been a great concern, since the method improved the tribological characteristics of the cutting tool surface, in the milling cutter surface; a grinding method was used to manufacture differently the angles, the depth and the width of the textured surface. The purpose is to replace the disadvantage of the chemical and high-energy beam processing methods, in order to reduce cutting force and improve tool life in the milling process. In this study, the super-hard diamond wheel on the milling cutter for fine grinding and micro-grinding was used to create the milling cutter texture angle of 30°, 45°, and 60°, with depth of 30um, 60um, and 90um. The distance between the V-shaped tips of the diamond wheels is 0.5 mm, 0.75 mm, 1 mm, respectively. First, the textured milling cutters were performed, and then compared with non-textured milling cutter. The textured tools can decrease the cutting load and enhance the tool life. The experimental results show that the surface texturing of the tool can decrease the friction coefficient, cutting force of the tool surface and improve its anti-wear performance. The depth, the angle between the texture and the tool axis, and the distance among the textures were varied, consequently the results varied widely.
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