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선재압연 공정에서 다양한 원인에 의해 많은 유형의 소재 표면흠이 발생한다. 그리고 이러한 소재 표면흠은 선재 조압연 공정에서 가장 많이 발견된다. 그래서 본 연구에서는 선재 조압연 공정에서 소재 표면흠 발생을 연구하였다. 유한요소법을 사용하여 선재 조압연 공정에서 소재 표면흠을 모사하였다. 표면흠을 모사하기 위해 Bao-Wierzbicki 파괴곡선을 결합한 요소제거법을 사용하였다. 그리고 열간압연에서 소재가 압연 후 다음 스탠드로 이동하면서 소재의 ...

선재압연 공정에서 다양한 원인에 의해 많은 유형의 소재 표면흠이 발생한다. 그리고 이러한 소재 표면흠은 선재 조압연 공정에서 가장 많이 발견된다. 그래서 본 연구에서는 선재 조압연 공정에서 소재 표면흠 발생을 연구하였다. 유한요소법을 사용하여 선재 조압연 공정에서 소재 표면흠을 모사하였다. 표면흠을 모사하기 위해 Bao-Wierzbicki 파괴곡선을 결합한 요소제거법을 사용하였다. 그리고 열간압연에서 소재가 압연 후 다음 스탠드로 이동하면서 소재의 응력과 변형률이 온도에 따라 감소되는 것을 고려하였다. 본 연구에서 제안한 접근법의 타당성은 실제 선재압연에서 얻은 소재 표면윤곽과 FE 모사 결과를 비교하여 입증하였다. 그리고 압연공정에서 소재의 초기온도가 올라가면 소재의 표면흠 발생을 억제할 수 있다는 사실을 FE 해석을 사용하여 수치적으로 나타내었다. 따라서 본 연구에서 주장하는 표면흠 발생 예측 모델을 적용하면 표면흠 모사가 가능하다.

Abstract ▼ AI-Helper

Many types of surface defects on material are frequently created by diverse causes in caliber rolling process. These material surface defects are most often found in roughing mill of hot caliber rolling. So, in this study, we investigated the occurrence of surface defects in roughing mill of hot cal...

Many types of surface defects on material are frequently created by diverse causes in caliber rolling process. These material surface defects are most often found in roughing mill of hot caliber rolling. So, in this study, we investigated the occurrence of surface defects in roughing mill of hot caliber rolling. Finite element analysis was performed to simulate damage on material in the roughing mill in caliber rolling process. Element deletion method coupled with the Bao-Wierzbicki ductile fracture locus was employed to simulate the occurrence of surface defects. In the hot rolling, the stress and strain of the material were considered to decrease with temperature while the material was moved to the next stand after rolling. The validity of the proposed approach in this study was verified by comparing the surface profile of material obtained from an actual caliber rolling mill with FE simulation. And FE analysis numerically showed that the occurrence of surface defects can be suppressed if the initial temperature of the material increases in the caliber rolling process. Therefore, surface defects can be simulated by using the surface defect occurrence prediction model proposed in the study.

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