공작기계는 기계를 만드는 기계, 즉 모기계이다. 기계부품의 품질 및 정밀도는 그 부품을 만드는 공작기계의 품질과 성능에 영향을 받을 수 있다. 따라서 품질과 성능에 우수한 공작기계를 설비하면 기업이 좋은 공산품을 제작할 수 있다. 현대 사회에서의 과학기술 및 경제가 비약적으로 발달되고 있다. 산업체에 가지고 있는 생산기술 및 생산공정도 고속 적으로 발전되고 있다. 이로 인해 산업 회사들은 공작기계에 대한 여러 가지의 요구사항도 높아지고 있다. 이로 인해 다기능화, 자동화, 고기능화, 고속화가공, 고정밀도 등 요구를 만족하는 공작기계가 지속적으로 증가되고 있다. 이런 요구를 만족하기 위해서는 공작기계의 정밀도 및 정확도 높아지고, 부품을 한 번만 설치해도 복잡한 모양을 가공할 수 있는 대형 복합공작기계가 발전되고 있다. 일반적인 대형 복합공작기계의 구조가 복잡하고, 각 구성요소에 발생하는 자중과 소재의 절삭력 등으로 인해 공작기계의 정강성을 약하게 되고 가공오차가 커지고, 불량률 증가 및 생산량 감소하는 경우를 발생할 수 있다. 또한 주축의 회전수를 높아지고 각 이송축의 이송속도가 빨라야 하기 위해서 공작기계는 큰 진동을 발생할 수 있다. 이런 문제를 해결 하기위해서는 설계자가 공작기계를 설계할 때 정 . 동 강성에 대한 해석 및 실험이 필요하다. 전통적인 공작기계의 설계방법은 설계자의 경험이 가지고 공작기계의 각 구조를 설계하다. 그리고 높은 강성을 확보하기 위한 공작기계의 각 구조를 중량증가 및 구조비둔 등 문제를 발생할 수 있다. 최근에는 공작기계를 설계할 때 ...
공작기계는 기계를 만드는 기계, 즉 모기계이다. 기계부품의 품질 및 정밀도는 그 부품을 만드는 공작기계의 품질과 성능에 영향을 받을 수 있다. 따라서 품질과 성능에 우수한 공작기계를 설비하면 기업이 좋은 공산품을 제작할 수 있다. 현대 사회에서의 과학기술 및 경제가 비약적으로 발달되고 있다. 산업체에 가지고 있는 생산기술 및 생산공정도 고속 적으로 발전되고 있다. 이로 인해 산업 회사들은 공작기계에 대한 여러 가지의 요구사항도 높아지고 있다. 이로 인해 다기능화, 자동화, 고기능화, 고속화가공, 고정밀도 등 요구를 만족하는 공작기계가 지속적으로 증가되고 있다. 이런 요구를 만족하기 위해서는 공작기계의 정밀도 및 정확도 높아지고, 부품을 한 번만 설치해도 복잡한 모양을 가공할 수 있는 대형 복합공작기계가 발전되고 있다. 일반적인 대형 복합공작기계의 구조가 복잡하고, 각 구성요소에 발생하는 자중과 소재의 절삭력 등으로 인해 공작기계의 정강성을 약하게 되고 가공오차가 커지고, 불량률 증가 및 생산량 감소하는 경우를 발생할 수 있다. 또한 주축의 회전수를 높아지고 각 이송축의 이송속도가 빨라야 하기 위해서 공작기계는 큰 진동을 발생할 수 있다. 이런 문제를 해결 하기위해서는 설계자가 공작기계를 설계할 때 정 . 동 강성에 대한 해석 및 실험이 필요하다. 전통적인 공작기계의 설계방법은 설계자의 경험이 가지고 공작기계의 각 구조를 설계하다. 그리고 높은 강성을 확보하기 위한 공작기계의 각 구조를 중량증가 및 구조비둔 등 문제를 발생할 수 있다. 최근에는 공작기계를 설계할 때 유한요소해석법을 활용하여, 공작기계의 각 구조의 정적 및 동적 강성, 열 변형량 등 조건을 해석하고 해석결과가 직관적으로 설계자에 반영하는 방식으로 변화하고 있다. 본 논문에서는 위상최적화 및 유한요소해석 소프트웨어를 이용하여, 공작기계의 강성을 높아지고 중량을 감소하는 최적화 구조물을 설계하는 목표 있다. 그리고 설계할 때 공작기계의 각 구조물 및 공작기계의 전체 Loop 강성을 해석하여 해석결과를 비교 검토하고, 공작기계의 칼럼 구조를 재설계가 필요한 것은 얻을 수 있다. 칼럼 구조를 재설계할 때 FEM해석을 통하여, 각 실험용 칼럼의 강성을 해석하고, 해석결과를 비교분석하여, 최적화 칼럼 구조를 설계할 수 있다.
공작기계는 기계를 만드는 기계, 즉 모기계이다. 기계부품의 품질 및 정밀도는 그 부품을 만드는 공작기계의 품질과 성능에 영향을 받을 수 있다. 따라서 품질과 성능에 우수한 공작기계를 설비하면 기업이 좋은 공산품을 제작할 수 있다. 현대 사회에서의 과학기술 및 경제가 비약적으로 발달되고 있다. 산업체에 가지고 있는 생산기술 및 생산공정도 고속 적으로 발전되고 있다. 이로 인해 산업 회사들은 공작기계에 대한 여러 가지의 요구사항도 높아지고 있다. 이로 인해 다기능화, 자동화, 고기능화, 고속화가공, 고정밀도 등 요구를 만족하는 공작기계가 지속적으로 증가되고 있다. 이런 요구를 만족하기 위해서는 공작기계의 정밀도 및 정확도 높아지고, 부품을 한 번만 설치해도 복잡한 모양을 가공할 수 있는 대형 복합공작기계가 발전되고 있다. 일반적인 대형 복합공작기계의 구조가 복잡하고, 각 구성요소에 발생하는 자중과 소재의 절삭력 등으로 인해 공작기계의 정강성을 약하게 되고 가공오차가 커지고, 불량률 증가 및 생산량 감소하는 경우를 발생할 수 있다. 또한 주축의 회전수를 높아지고 각 이송축의 이송속도가 빨라야 하기 위해서 공작기계는 큰 진동을 발생할 수 있다. 이런 문제를 해결 하기위해서는 설계자가 공작기계를 설계할 때 정 . 동 강성에 대한 해석 및 실험이 필요하다. 전통적인 공작기계의 설계방법은 설계자의 경험이 가지고 공작기계의 각 구조를 설계하다. 그리고 높은 강성을 확보하기 위한 공작기계의 각 구조를 중량증가 및 구조비둔 등 문제를 발생할 수 있다. 최근에는 공작기계를 설계할 때 유한요소해석법을 활용하여, 공작기계의 각 구조의 정적 및 동적 강성, 열 변형량 등 조건을 해석하고 해석결과가 직관적으로 설계자에 반영하는 방식으로 변화하고 있다. 본 논문에서는 위상최적화 및 유한요소해석 소프트웨어를 이용하여, 공작기계의 강성을 높아지고 중량을 감소하는 최적화 구조물을 설계하는 목표 있다. 그리고 설계할 때 공작기계의 각 구조물 및 공작기계의 전체 Loop 강성을 해석하여 해석결과를 비교 검토하고, 공작기계의 칼럼 구조를 재설계가 필요한 것은 얻을 수 있다. 칼럼 구조를 재설계할 때 FEM해석을 통하여, 각 실험용 칼럼의 강성을 해석하고, 해석결과를 비교분석하여, 최적화 칼럼 구조를 설계할 수 있다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.