본 논문의 목적은 코너을 가공할 시 코너 반경 크기와 절삭 깊이가 절삭력에 어떠한 영향을 주는지를 연구 진행하였다. 공구로는 내마모성이 높은 Ø6mm 고속도강(HSS) 2날 볼엔드밀이 사용되었으며, 재료는 산업현장에서 가장 많이 사용되고 있는 기계구조용 탄소강 SM45C이 사용하여, 사각패턴에 코너 반경을 주어 가공하여 여러 가지 절삭조건에 따라 실험하였으며...
본 논문의 목적은 코너을 가공할 시 코너 반경 크기와 절삭 깊이가 절삭력에 어떠한 영향을 주는지를 연구 진행하였다. 공구로는 내마모성이 높은 Ø6mm 고속도강(HSS) 2날 볼엔드밀이 사용되었으며, 재료는 산업현장에서 가장 많이 사용되고 있는 기계구조용 탄소강 SM45C이 사용하여, 사각패턴에 코너 반경을 주어 가공하여 여러 가지 절삭조건에 따라 실험하였으며 가공조건변화에 따른 절삭력 특성과 공구변형에 미치는 요인들을 알아보았다. 정밀가공에서 실험과 같은 조건의 코너 반경이 있는 사각패턴 가공에서는 공구가 시편의 도입부 보다 코너부 진입 시 방향이 바뀌는 지점에서 순간 큰 절삭력을 받는 것을 알 수 있었으며, 절삭 깊이가 깊어질수록 절삭력이 더욱 커져 이로 인해 공구에 진동이 생기며 공구 경로가 불안전하고 절삭력과 이송속도가 증가 할수록 공구변형이 일어나는 걸 볼 수 있었다. 따라서 절삭 깊이를 0.5mm 이하로 하고 이송속도를 조절 하면서 기계의 가공부하와 재료의 특성에 맞게 이송속도를 조절하면서 최적의 조건을 찾는다면 좋은 가공 결과를 나타낼 것이다. 본 연구의 결과는 코너 가공과 절입량에 따라 보다 좋은 가공방법과 가공조건을 제시하여 현장에서 정밀가공시 도움이 될 것으로 기대된다.
본 논문의 목적은 코너을 가공할 시 코너 반경 크기와 절삭 깊이가 절삭력에 어떠한 영향을 주는지를 연구 진행하였다. 공구로는 내마모성이 높은 Ø6mm 고속도강(HSS) 2날 볼엔드밀이 사용되었으며, 재료는 산업현장에서 가장 많이 사용되고 있는 기계구조용 탄소강 SM45C이 사용하여, 사각패턴에 코너 반경을 주어 가공하여 여러 가지 절삭조건에 따라 실험하였으며 가공조건변화에 따른 절삭력 특성과 공구변형에 미치는 요인들을 알아보았다. 정밀가공에서 실험과 같은 조건의 코너 반경이 있는 사각패턴 가공에서는 공구가 시편의 도입부 보다 코너부 진입 시 방향이 바뀌는 지점에서 순간 큰 절삭력을 받는 것을 알 수 있었으며, 절삭 깊이가 깊어질수록 절삭력이 더욱 커져 이로 인해 공구에 진동이 생기며 공구 경로가 불안전하고 절삭력과 이송속도가 증가 할수록 공구변형이 일어나는 걸 볼 수 있었다. 따라서 절삭 깊이를 0.5mm 이하로 하고 이송속도를 조절 하면서 기계의 가공부하와 재료의 특성에 맞게 이송속도를 조절하면서 최적의 조건을 찾는다면 좋은 가공 결과를 나타낼 것이다. 본 연구의 결과는 코너 가공과 절입량에 따라 보다 좋은 가공방법과 가공조건을 제시하여 현장에서 정밀가공시 도움이 될 것으로 기대된다.
The purpose of this paper is to study how the size of the corner radius and cutting depth affect the cutting strength during connecting. For the tools, the tools are used for the processing of the internal metastructive (HSS), and the machining pattern of the 2 mm high speed steel cut wheat. In...
The purpose of this paper is to study how the size of the corner radius and cutting depth affect the cutting strength during connecting. For the tools, the tools are used for the processing of the internal metastructive (HSS), and the machining pattern of the 2 mm high speed steel cut wheat. In the case of square pattern machining with the corner radius of the same conditions as in the experiment, it was found that the cutting tool receives instantaneous large cutting force at the point where the direction changes when the tool enters the corner than the lead portion of the specimen in the precision machining. As a result, the tool is deformed due to the vibration of the tool, the tool path becomes unstable, and the cutting force and the feed rate are increased. Therefore, if the cutting depth is less than 0.5mm and the feed speed is adjusted, the feed speed will be adjusted to the machine's working load and the material characteristics, and the optimum result will be obtained. The results of this study are expected to provide better machining methods and machining conditions according to the corner machining and infeed amount, which will be helpful in the field of precision machining.
The purpose of this paper is to study how the size of the corner radius and cutting depth affect the cutting strength during connecting. For the tools, the tools are used for the processing of the internal metastructive (HSS), and the machining pattern of the 2 mm high speed steel cut wheat. In the case of square pattern machining with the corner radius of the same conditions as in the experiment, it was found that the cutting tool receives instantaneous large cutting force at the point where the direction changes when the tool enters the corner than the lead portion of the specimen in the precision machining. As a result, the tool is deformed due to the vibration of the tool, the tool path becomes unstable, and the cutting force and the feed rate are increased. Therefore, if the cutting depth is less than 0.5mm and the feed speed is adjusted, the feed speed will be adjusted to the machine's working load and the material characteristics, and the optimum result will be obtained. The results of this study are expected to provide better machining methods and machining conditions according to the corner machining and infeed amount, which will be helpful in the field of precision machining.
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