모바일 제품 분야는 스마트폰의 대중화에 맞춰 가장 빠르게 변화가 나타나는 대표적인 분야라 할 수 있다. 최근 제품 경쟁력 확보를 위해 메탈, 글라스 같은 새로운 소재들이 적용 되고 있다. 이러한 소재들은 고분자 소재에 비하여, 제조원가가 높은 단점을 갖는다. 플라스틱 제품은 메탈, 글라스 소재에 비하여 제조원가가 저렴하고, 생산성을 극대화 할 수 있는 기술들이 많이 확보되어 있다. 그 중 대표적인 생산 방법이 사출성 형이다. 최근 플라스틱 제품의 기계적 성능을 향상시키기 위해 유리섬유 등을 원자재에 첨가하여 생산하는 기술 개발도 증가하고 있다. ...
모바일 제품 분야는 스마트폰의 대중화에 맞춰 가장 빠르게 변화가 나타나는 대표적인 분야라 할 수 있다. 최근 제품 경쟁력 확보를 위해 메탈, 글라스 같은 새로운 소재들이 적용 되고 있다. 이러한 소재들은 고분자 소재에 비하여, 제조원가가 높은 단점을 갖는다. 플라스틱 제품은 메탈, 글라스 소재에 비하여 제조원가가 저렴하고, 생산성을 극대화 할 수 있는 기술들이 많이 확보되어 있다. 그 중 대표적인 생산 방법이 사출성 형이다. 최근 플라스틱 제품의 기계적 성능을 향상시키기 위해 유리섬유 등을 원자재에 첨가하여 생산하는 기술 개발도 증가하고 있다. 사출성형은 수지를 용융시켜 유동성을 확보하여야 생산이 가능하기 때 문에 금형온도, 실린더온도 관리가 매우 중요하다. 사출성형은 대량 생산 의 장점을 가지고 있으나, 불량이 발생하게 되면 대량으로 발생 하게 된 다. 이러한 문제를 최소화하기 위해서, 제품설계부터 사출성형 해석을 통하여 제품성형시 발생 가능한 문제점을 사전에 예측하기 위해 노력하고 있다. 최근 모바일 분야에서도 제품의 강성 확보를 위해 기존에 사용하던 수지에 유리섬유(glass fiber)를 첨가하여 제품을 생산하는 사례가 증가하고 있고, PC(polycarbonate)에 유리섬유 10%를 첨가하여 널리 사용하고 있다. 유리섬유 사용이 증가하면서, 제품외관에 유리섬유가 돌출되는 품질 불량도 함께 증가하고 있는 추세이다. 본 논문에서는 PC에 유리섬유 10%가 함유된 수지를 선택하여, 사출성형 조건이 유리섬유의 제품 외관 돌출에 어떠한 영향을 미치는지 분석하였다. 실험은 유리섬유 배향에 영향을 미치는 인자로 알려진 온도를 제어하기 위하여, 사출성형 공정 중 금형온도와 실린더 온도를 변동 인자로 선정하고 사출속도, 보압 등 다은 성형 조건은 고정 인자로 하였다. 실험결과에 대한 평가는 표면거칠기, SEM, CT, 광택도 측정을 통하여 실험 조건별 외관 상태를 비교 분석하여, 정량적, 정성적 평가를 하였다. 이러한 실험결과를 통하여 유리섬유의 외관 돌출에 의한 불량을 최소화 할 수 있는 사출성형 조건 범위를 제시하고자 한다.
모바일 제품 분야는 스마트폰의 대중화에 맞춰 가장 빠르게 변화가 나타나는 대표적인 분야라 할 수 있다. 최근 제품 경쟁력 확보를 위해 메탈, 글라스 같은 새로운 소재들이 적용 되고 있다. 이러한 소재들은 고분자 소재에 비하여, 제조원가가 높은 단점을 갖는다. 플라스틱 제품은 메탈, 글라스 소재에 비하여 제조원가가 저렴하고, 생산성을 극대화 할 수 있는 기술들이 많이 확보되어 있다. 그 중 대표적인 생산 방법이 사출성 형이다. 최근 플라스틱 제품의 기계적 성능을 향상시키기 위해 유리섬유 등을 원자재에 첨가하여 생산하는 기술 개발도 증가하고 있다. 사출성형은 수지를 용융시켜 유동성을 확보하여야 생산이 가능하기 때 문에 금형온도, 실린더온도 관리가 매우 중요하다. 사출성형은 대량 생산 의 장점을 가지고 있으나, 불량이 발생하게 되면 대량으로 발생 하게 된 다. 이러한 문제를 최소화하기 위해서, 제품설계부터 사출성형 해석을 통하여 제품성형시 발생 가능한 문제점을 사전에 예측하기 위해 노력하고 있다. 최근 모바일 분야에서도 제품의 강성 확보를 위해 기존에 사용하던 수지에 유리섬유(glass fiber)를 첨가하여 제품을 생산하는 사례가 증가하고 있고, PC(polycarbonate)에 유리섬유 10%를 첨가하여 널리 사용하고 있다. 유리섬유 사용이 증가하면서, 제품외관에 유리섬유가 돌출되는 품질 불량도 함께 증가하고 있는 추세이다. 본 논문에서는 PC에 유리섬유 10%가 함유된 수지를 선택하여, 사출성형 조건이 유리섬유의 제품 외관 돌출에 어떠한 영향을 미치는지 분석하였다. 실험은 유리섬유 배향에 영향을 미치는 인자로 알려진 온도를 제어하기 위하여, 사출성형 공정 중 금형온도와 실린더 온도를 변동 인자로 선정하고 사출속도, 보압 등 다은 성형 조건은 고정 인자로 하였다. 실험결과에 대한 평가는 표면거칠기, SEM, CT, 광택도 측정을 통하여 실험 조건별 외관 상태를 비교 분석하여, 정량적, 정성적 평가를 하였다. 이러한 실험결과를 통하여 유리섬유의 외관 돌출에 의한 불량을 최소화 할 수 있는 사출성형 조건 범위를 제시하고자 한다.
Plastics are relatively inexpensive material that has been optimized for mass production through injection molding. In the injection molding of plastics, the management of mold and cylinder temperature is very important because resins must be melted and liquefid in order for a mass p...
Plastics are relatively inexpensive material that has been optimized for mass production through injection molding. In the injection molding of plastics, the management of mold and cylinder temperature is very important because resins must be melted and liquefid in order for a mass production. In particular, the temperature control during injection molding becomes more crucial for products that use GF (glass fiber) in the resin toe secure the stiffness of injection molded products. The addition of GF into the resin enhances the mechanical properties but also results in a poor appearance quality, since GF protrudes to the exterior of products, thereby significantly deteriorating productivity. Temperature has been identified to be the main cause. In this study, the GF-added resin was selected to determine the effects of mold and cylinder temperature on the exterior projection of GF. The appearance of the product at different conditions was investigated through surface roughness, SEM, CT, and gloss measurements. In addition, the range of mold and cylinder temperature that could minimize the deterioration of appearance quality was presented by predicting the exteior projection level of GF during injection modling through analysis and comparison of injection molding results.
Plastics are relatively inexpensive material that has been optimized for mass production through injection molding. In the injection molding of plastics, the management of mold and cylinder temperature is very important because resins must be melted and liquefid in order for a mass production. In particular, the temperature control during injection molding becomes more crucial for products that use GF (glass fiber) in the resin toe secure the stiffness of injection molded products. The addition of GF into the resin enhances the mechanical properties but also results in a poor appearance quality, since GF protrudes to the exterior of products, thereby significantly deteriorating productivity. Temperature has been identified to be the main cause. In this study, the GF-added resin was selected to determine the effects of mold and cylinder temperature on the exterior projection of GF. The appearance of the product at different conditions was investigated through surface roughness, SEM, CT, and gloss measurements. In addition, the range of mold and cylinder temperature that could minimize the deterioration of appearance quality was presented by predicting the exteior projection level of GF during injection modling through analysis and comparison of injection molding results.
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