12Cr강은 ASTM A217 Grade CA15로 표기된 마르텐사이트계 스테인레 스 합금 주강으로 고온에 적합한 압력유지용 내마모 부품재료로 사용되고 있으며 특히 밸브의 디스크용 재료로 사용되고 있다. 열처리 조건에는 템 퍼링 열처리 온도만 규정되어 있고 노멀라이징 열처리온도는 별도로 제시 되어 있지 않아서 생산현장에서 나름대로 온도구간을 설정하여 열처리를 실행해 오고 있다. 이 연구에서는 ASTM 표준에서 요구하는 인장강도와 ...
12Cr강은 ASTM A217 Grade CA15로 표기된 마르텐사이트계 스테인레 스 합금 주강으로 고온에 적합한 압력유지용 내마모 부품재료로 사용되고 있으며 특히 밸브의 디스크용 재료로 사용되고 있다. 열처리 조건에는 템 퍼링 열처리 온도만 규정되어 있고 노멀라이징 열처리온도는 별도로 제시 되어 있지 않아서 생산현장에서 나름대로 온도구간을 설정하여 열처리를 실행해 오고 있다. 이 연구에서는 ASTM 표준에서 요구하는 인장강도와 항복강도, 연신율, 단면수축율 등의 기계적 성질을 가질 수 있게 해주는 열처리 온도 구간을 찾고자 하였다. 인장 시험편 제작을 위한 목형을 ASTM A703의 fig.2 Test Coupons for Casting에 따라 제작하고 조형 및 주입, 후처리 공정을 거쳐 시편을 만든 후 기존의 열처리 방법대로 노멀라이징 온도를 885℃~935℃로 하고 템퍼 링 온도를 740℃~760℃로 하였더니 균일한 결과값이 나오지 않았다. 요구 조건에 맞는 값을 얻은 경우도 있었지만, 종종 결과값이 왜곡되는 일이 발생하여 좀 더 온도 구간을 확대하여 시험을 진행하였다. 첫번째 방법은 노멀라이징 열처리온도를 910℃±10℃로 설정하고 템퍼링 열처리 온도의 640℃～760℃구간을 20℃ 간격의 7개 구간으로 나누어 구간마다 4개의 시 편을 시험하였다. 두번째 방법은 노멀라이징 열처리온도를 970℃±10℃로 설정하고 템퍼링 온도는 첫번째 방법과 동일하게 시험하였다. 단, 유지시 간은 전의 열처리에 대하여 1시간 30분정도 유지하고 공냉처리를 한 결과 첫번째 열처리 방법에서는 템퍼링 온도의 680℃～720℃구간에서 ASTM 표준에 부합하는 결과를 얻을 수 있었고 두번째 실험 방법에서는 74 0℃~760℃의 온도 구간에서 규격에 맞는 기계적 성질을 얻을 수 있었다 따라서 생산현장의 12Cr 주강의 적합한 열처리는 Normalizing 온도 910℃±10℃, Tempering 700℃±10℃에서 행하는 것이 옳다고 판단된다.
12Cr강은 ASTM A217 Grade CA15로 표기된 마르텐사이트계 스테인레 스 합금 주강으로 고온에 적합한 압력유지용 내마모 부품재료로 사용되고 있으며 특히 밸브의 디스크용 재료로 사용되고 있다. 열처리 조건에는 템 퍼링 열처리 온도만 규정되어 있고 노멀라이징 열처리온도는 별도로 제시 되어 있지 않아서 생산현장에서 나름대로 온도구간을 설정하여 열처리를 실행해 오고 있다. 이 연구에서는 ASTM 표준에서 요구하는 인장강도와 항복강도, 연신율, 단면수축율 등의 기계적 성질을 가질 수 있게 해주는 열처리 온도 구간을 찾고자 하였다. 인장 시험편 제작을 위한 목형을 ASTM A703의 fig.2 Test Coupons for Casting에 따라 제작하고 조형 및 주입, 후처리 공정을 거쳐 시편을 만든 후 기존의 열처리 방법대로 노멀라이징 온도를 885℃~935℃로 하고 템퍼 링 온도를 740℃~760℃로 하였더니 균일한 결과값이 나오지 않았다. 요구 조건에 맞는 값을 얻은 경우도 있었지만, 종종 결과값이 왜곡되는 일이 발생하여 좀 더 온도 구간을 확대하여 시험을 진행하였다. 첫번째 방법은 노멀라이징 열처리온도를 910℃±10℃로 설정하고 템퍼링 열처리 온도의 640℃～760℃구간을 20℃ 간격의 7개 구간으로 나누어 구간마다 4개의 시 편을 시험하였다. 두번째 방법은 노멀라이징 열처리온도를 970℃±10℃로 설정하고 템퍼링 온도는 첫번째 방법과 동일하게 시험하였다. 단, 유지시 간은 전의 열처리에 대하여 1시간 30분정도 유지하고 공냉처리를 한 결과 첫번째 열처리 방법에서는 템퍼링 온도의 680℃～720℃구간에서 ASTM 표준에 부합하는 결과를 얻을 수 있었고 두번째 실험 방법에서는 74 0℃~760℃의 온도 구간에서 규격에 맞는 기계적 성질을 얻을 수 있었다 따라서 생산현장의 12Cr 주강의 적합한 열처리는 Normalizing 온도 910℃±10℃, Tempering 700℃±10℃에서 행하는 것이 옳다고 판단된다.
12Cr steel is a martensitic stainless alloy which refers to ASTM A217 Grade CA15. It is used as an abrasion-resistant material for maintaining pressure in high temperature service, especially for disk material of valves. Normalizing temperature has not been presented while tampering ...
12Cr steel is a martensitic stainless alloy which refers to ASTM A217 Grade CA15. It is used as an abrasion-resistant material for maintaining pressure in high temperature service, especially for disk material of valves. Normalizing temperature has not been presented while tampering process was set by ASTM standards. Heat treatment has been performed in production sites with the improvised set of temperature section. This study aims to investigate sections of temperature for heat treatment which facilitate appropriate mechanical properties such as tensile strength, yield strength, elongation, and reduction of area required for ASTM standards. Wooden patterns were manufactured in accordance with Test Coupons for Casting from ASTM A703. After the processing molding, injection, and cutting, the specimens were normalized between 885-93 5℃ and tampered between 740-760℃. As a result, the obtained mechanical properties from the specimens were not uniform. Although few results met the requirements, most of those were inconsistent. To minimize inconsistency, the temperature section was extended by two methods The first method set the normalizing temperature to 900±10℃ and divided tampering temperature(640-760℃) into seven sections. Also, 4 specimens were examined at each section. Second method set the normalizing temperature to 970±10℃ under the same condition with the tampering, and maintained heat treatment for one and a half hours before air cooling. As a result, the outcome of the first method satisfied the ASTM standards with the tampering temperature at 680-720℃, and the second method obtained mechanical properties required by the standards at 740-760℃. The findings indicate that the appropriate heat treatment for 12Cr steel at the production site need to be carried out at a normalizing temperature of 910±10℃ and a tempering temperature of 700±10℃.
12Cr steel is a martensitic stainless alloy which refers to ASTM A217 Grade CA15. It is used as an abrasion-resistant material for maintaining pressure in high temperature service, especially for disk material of valves. Normalizing temperature has not been presented while tampering process was set by ASTM standards. Heat treatment has been performed in production sites with the improvised set of temperature section. This study aims to investigate sections of temperature for heat treatment which facilitate appropriate mechanical properties such as tensile strength, yield strength, elongation, and reduction of area required for ASTM standards. Wooden patterns were manufactured in accordance with Test Coupons for Casting from ASTM A703. After the processing molding, injection, and cutting, the specimens were normalized between 885-93 5℃ and tampered between 740-760℃. As a result, the obtained mechanical properties from the specimens were not uniform. Although few results met the requirements, most of those were inconsistent. To minimize inconsistency, the temperature section was extended by two methods The first method set the normalizing temperature to 900±10℃ and divided tampering temperature(640-760℃) into seven sections. Also, 4 specimens were examined at each section. Second method set the normalizing temperature to 970±10℃ under the same condition with the tampering, and maintained heat treatment for one and a half hours before air cooling. As a result, the outcome of the first method satisfied the ASTM standards with the tampering temperature at 680-720℃, and the second method obtained mechanical properties required by the standards at 740-760℃. The findings indicate that the appropriate heat treatment for 12Cr steel at the production site need to be carried out at a normalizing temperature of 910±10℃ and a tempering temperature of 700±10℃.
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