폴리디메틸실록산 (Polydimethylsiloxane, PDMS)은 에너지 생성 및 저장장치 부터 센서, 미세 유체 장치, 생체 의학 제품용 멤브레인 등 다양한 분야에서 광범위하게 연구가 진행 중이다. 본 연구에서는 PDMS 나노섬유를제조한 뒤, 금 나노 입자를 나노섬유 표면에 도입하여 ...
폴리디메틸실록산 (Polydimethylsiloxane, PDMS)은 에너지 생성 및 저장장치 부터 센서, 미세 유체 장치, 생체 의학 제품용 멤브레인 등 다양한 분야에서 광범위하게 연구가 진행 중이다. 본 연구에서는 PDMS 나노섬유를제조한 뒤, 금 나노 입자를 나노섬유 표면에 도입하여 기계적 강도가 높은 전극으로의 활용을 목표로 하였다. PDMS 나노섬유는 동축전기방사 방법을 통해 제조하여 경화 후 쉘 제거를 통해 얻을 수 있었다. 제조한 PDMS 나노섬유를 수침하여 섬유의 표면에 금 나노입자를 도입으로 표면개질 하였다. PDMS 나노 섬유는 PDMS film 보다 인장력이 약 3배 증가함을 실험적으로 증명할 수 있었다. 이는 PDMS film의 약한 물성을 PDMS 나노섬유 제조로 섬유상 구조를 도입함으로써 기존의 물성을 보완하는 것으로 PDMS film 보다 다양한 분야에 적용될 것으로 기대된다. 최종적으로 금 나노입자로 표면개질한 PDMS 나노섬유의 물리·화학적 성질을 평가하기 위해,FE-SEM (전계 방출 전자 현미경), FE-TEM (전계방사 투과전자 현미경), EDS (에너지분산형 분광분석법), FT-IR (적외선 분광법), TGA (열 중량 분석법), DSC (시차 주사 열량계), 인장 강도 분석, Contact angle (접촉각 분석기) 분석 등을 진행하였다.
폴리디메틸실록산 (Polydimethylsiloxane, PDMS)은 에너지 생성 및 저장장치 부터 센서, 미세 유체 장치, 생체 의학 제품용 멤브레인 등 다양한 분야에서 광범위하게 연구가 진행 중이다. 본 연구에서는 PDMS 나노섬유를제조한 뒤, 금 나노 입자를 나노섬유 표면에 도입하여 기계적 강도가 높은 전극으로의 활용을 목표로 하였다. PDMS 나노섬유는 동축전기방사 방법을 통해 제조하여 경화 후 쉘 제거를 통해 얻을 수 있었다. 제조한 PDMS 나노섬유를 수침하여 섬유의 표면에 금 나노입자를 도입으로 표면개질 하였다. PDMS 나노 섬유는 PDMS film 보다 인장력이 약 3배 증가함을 실험적으로 증명할 수 있었다. 이는 PDMS film의 약한 물성을 PDMS 나노섬유 제조로 섬유상 구조를 도입함으로써 기존의 물성을 보완하는 것으로 PDMS film 보다 다양한 분야에 적용될 것으로 기대된다. 최종적으로 금 나노입자로 표면개질한 PDMS 나노섬유의 물리·화학적 성질을 평가하기 위해,FE-SEM (전계 방출 전자 현미경), FE-TEM (전계방사 투과전자 현미경), EDS (에너지분산형 분광분석법), FT-IR (적외선 분광법), TGA (열 중량 분석법), DSC (시차 주사 열량계), 인장 강도 분석, Contact angle (접촉각 분석기) 분석 등을 진행하였다.
Polydimethylsiloxane (PDMS) has extensive applications in various areas including membrane technologies for energy generation and storage devices, sensors, microfluidic devices and biomedical products. Fabrication of PDMS nanofibers was prepared by electrospinning method using a commercially availab...
Polydimethylsiloxane (PDMS) has extensive applications in various areas including membrane technologies for energy generation and storage devices, sensors, microfluidic devices and biomedical products. Fabrication of PDMS nanofibers was prepared by electrospinning method using a commercially available liquid PDMS precursor (Sylgard 184) and polyvinylpyrrolidone (PVP) as core and shell materials, respectively. We demonstrated that PDMS nanofibers fabricated as the following procedure; first step, fabrication of core and shell nanofiber (PDMS@PVP) using electrospinning method. Second step, increased tensile properties of PDMS nanofibers from removed PVP shell layers. conducting materials deposition on electrospun PDMS nanofibers membrane increased mechanical. The resulted PDMS nanofiber mat was successfully evaluation used as substrates for the flexible electrode. The physicochemical properties of the PDMS nanofibers were confirmed by FE-SEM(Field-emission Scanning Electron Microscope), EDS (Energy Dispersive X-ray Spectroscopy), FT-IR(Fourier Transform Infrared Spectroscopy), TGA (Thermogravimetric Analysis), DSC (Different Scanning Calorimetry), Tensile strength analyses, Contact angle analyses.
Polydimethylsiloxane (PDMS) has extensive applications in various areas including membrane technologies for energy generation and storage devices, sensors, microfluidic devices and biomedical products. Fabrication of PDMS nanofibers was prepared by electrospinning method using a commercially available liquid PDMS precursor (Sylgard 184) and polyvinylpyrrolidone (PVP) as core and shell materials, respectively. We demonstrated that PDMS nanofibers fabricated as the following procedure; first step, fabrication of core and shell nanofiber (PDMS@PVP) using electrospinning method. Second step, increased tensile properties of PDMS nanofibers from removed PVP shell layers. conducting materials deposition on electrospun PDMS nanofibers membrane increased mechanical. The resulted PDMS nanofiber mat was successfully evaluation used as substrates for the flexible electrode. The physicochemical properties of the PDMS nanofibers were confirmed by FE-SEM(Field-emission Scanning Electron Microscope), EDS (Energy Dispersive X-ray Spectroscopy), FT-IR(Fourier Transform Infrared Spectroscopy), TGA (Thermogravimetric Analysis), DSC (Different Scanning Calorimetry), Tensile strength analyses, Contact angle analyses.
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