본 논문의 목적은 '포터의 산업구조 분석(5 force analysis)’ 과 '내부 / 외부 요인 분석'을 이용하여 점착테이프 산업을 조사하고 이를 토대로 다품종 소량생산 공정에서의 주요한 제약 요인을 개선하여 생산성을 향상시키려는 것이다. 다품종 소량생산으로의 전환과정에서 발생하는 문제점을 해결하기 위해 UV 코팅 분야의 최적화 된 생산 공정과 '제약 이론'을 바탕으로 한 공정리엔지니어링에 대해 논의한다.
첫째, 다양한 유형의 제품을 신규 공정에서 생산할 때 생산 효율성을 방해하지 않도록 재고를 관리하는 것이 매우 중요하다.
둘째, 신규 공정으로 인해 더 많은 작업자를 필요로 하더라도 품질 검사 포인트를 추가하여 생산 품질을 향상시켜야 한다. 이를 통해 작업자들이 터득한 문제 해결 경험과 품질 데이터를 활용함으로써 다품종 생산의 적시 전달을 할 수 있으며, 납기 준수에 매우 중요하다.
셋째, ...
본 논문의 목적은 '포터의 산업구조 분석(5 force analysis)’ 과 '내부 / 외부 요인 분석'을 이용하여 점착테이프 산업을 조사하고 이를 토대로 다품종 소량생산 공정에서의 주요한 제약 요인을 개선하여 생산성을 향상시키려는 것이다. 다품종 소량생산으로의 전환과정에서 발생하는 문제점을 해결하기 위해 UV 코팅 분야의 최적화 된 생산 공정과 '제약 이론'을 바탕으로 한 공정리엔지니어링에 대해 논의한다.
첫째, 다양한 유형의 제품을 신규 공정에서 생산할 때 생산 효율성을 방해하지 않도록 재고를 관리하는 것이 매우 중요하다.
둘째, 신규 공정으로 인해 더 많은 작업자를 필요로 하더라도 품질 검사 포인트를 추가하여 생산 품질을 향상시켜야 한다. 이를 통해 작업자들이 터득한 문제 해결 경험과 품질 데이터를 활용함으로써 다품종 생산의 적시 전달을 할 수 있으며, 납기 준수에 매우 중요하다.
셋째, 라미네이션 공정을 활용함으로써 반제품과 신규 공정만을 활용하여 다양한 신규 제품을 개발할 수 있다.
마지막으로, 신규 공정은 특히 UV 및 솔벤트 코팅이 필요한 2-path 제품의 공정 리드 타임을 단축 할 수 있고, 2-path 제품은 다품종 소량생산의 주요한 제품이다.
또한 이 논문은 장기간에 걸쳐 새로운 프로세스의 효율성을 향상시키는 데 필요한 추가 요소를 설명하고 추가 요인과 연계 된 새로운 전략을 제안한다.
본 논문의 목적은 '포터의 산업구조 분석(5 force analysis)’ 과 '내부 / 외부 요인 분석'을 이용하여 점착테이프 산업을 조사하고 이를 토대로 다품종 소량생산 공정에서의 주요한 제약 요인을 개선하여 생산성을 향상시키려는 것이다. 다품종 소량생산으로의 전환과정에서 발생하는 문제점을 해결하기 위해 UV 코팅 분야의 최적화 된 생산 공정과 '제약 이론'을 바탕으로 한 공정리엔지니어링에 대해 논의한다.
첫째, 다양한 유형의 제품을 신규 공정에서 생산할 때 생산 효율성을 방해하지 않도록 재고를 관리하는 것이 매우 중요하다.
둘째, 신규 공정으로 인해 더 많은 작업자를 필요로 하더라도 품질 검사 포인트를 추가하여 생산 품질을 향상시켜야 한다. 이를 통해 작업자들이 터득한 문제 해결 경험과 품질 데이터를 활용함으로써 다품종 생산의 적시 전달을 할 수 있으며, 납기 준수에 매우 중요하다.
셋째, 라미네이션 공정을 활용함으로써 반제품과 신규 공정만을 활용하여 다양한 신규 제품을 개발할 수 있다.
마지막으로, 신규 공정은 특히 UV 및 솔벤트 코팅이 필요한 2-path 제품의 공정 리드 타임을 단축 할 수 있고, 2-path 제품은 다품종 소량생산의 주요한 제품이다.
또한 이 논문은 장기간에 걸쳐 새로운 프로세스의 효율성을 향상시키는 데 필요한 추가 요소를 설명하고 추가 요인과 연계 된 새로운 전략을 제안한다.
The aim of this study is to investigate the adhesive tape industry using Porter’s Five Forces analysis' and 'internal/external factor analysis' and to improve the productivity by improving major constraint factors of the multi-product small-sized manufacturing process. In order to solve the prob...
The aim of this study is to investigate the adhesive tape industry using Porter’s Five Forces analysis' and 'internal/external factor analysis' and to improve the productivity by improving major constraint factors of the multi-product small-sized manufacturing process. In order to solve the problems that caused in the conversion process to small quantity batch production, the optimized production processes in the UV coating field and ‘theory of constraints’ based process reengineering will be discussed.
The results of the study are as follows.
First, when producing various types of products in a new process, it is very important to manage inventory so as not to impede the production efficiency. Second, even if the new process requires more operators, more quality check points should be added to improve production quality. This enables timely delivery of various kinds of production utilizing quality data and operator’s problem-solving experience, which is very important for the compliance of delivery time. Third, by utilizing the lamination process, a variety of new products can be developed using just half-finished goods and new processes. Finally, the new process could shorten the process lead time of 2-path products that require especially UV and solvent coatings, which are a key product for multi-product small-sized manufacturing. In addition, this study described the additional elements needed to improve the efficiency of the new process over a long period of time, and proposed a new strategy in conjunction with those additional factors.
The aim of this study is to investigate the adhesive tape industry using Porter’s Five Forces analysis' and 'internal/external factor analysis' and to improve the productivity by improving major constraint factors of the multi-product small-sized manufacturing process. In order to solve the problems that caused in the conversion process to small quantity batch production, the optimized production processes in the UV coating field and ‘theory of constraints’ based process reengineering will be discussed.
The results of the study are as follows.
First, when producing various types of products in a new process, it is very important to manage inventory so as not to impede the production efficiency. Second, even if the new process requires more operators, more quality check points should be added to improve production quality. This enables timely delivery of various kinds of production utilizing quality data and operator’s problem-solving experience, which is very important for the compliance of delivery time. Third, by utilizing the lamination process, a variety of new products can be developed using just half-finished goods and new processes. Finally, the new process could shorten the process lead time of 2-path products that require especially UV and solvent coatings, which are a key product for multi-product small-sized manufacturing. In addition, this study described the additional elements needed to improve the efficiency of the new process over a long period of time, and proposed a new strategy in conjunction with those additional factors.
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