전자제품 및 전기 기기를 비롯해서 기계장치의 소형화, 경량화 방향에 의하여 플라스틱 제품도 경량화, 소형화와 더불어 고정밀도를 요구하고 있다. 최근 광학기기 및 스마트 기기의 기술발전과 더불어 렌즈(Lens)의 플라스틱화 등 전자광학 기기의 발전에 의해 더욱 고정밀화, 고품질화를 향한 산업체의 요구가 높아지고 있다. 사출금형의 미래 발전 방향은 정밀화, 복합화, 정보화라는 3가지 단어로 함축 할 수 있으며, 미세 성형기술은 경박, 단소화, 고신뢰성을 요구하는 미래금형 산업의 핵심요소기술이다. 미세화는 단순하게 크기를 작게 한다는 것 이 아니라 ...
전자제품 및 전기 기기를 비롯해서 기계장치의 소형화, 경량화 방향에 의하여 플라스틱 제품도 경량화, 소형화와 더불어 고정밀도를 요구하고 있다. 최근 광학기기 및 스마트 기기의 기술발전과 더불어 렌즈(Lens)의 플라스틱화 등 전자광학 기기의 발전에 의해 더욱 고정밀화, 고품질화를 향한 산업체의 요구가 높아지고 있다. 사출금형의 미래 발전 방향은 정밀화, 복합화, 정보화라는 3가지 단어로 함축 할 수 있으며, 미세 성형기술은 경박, 단소화, 고신뢰성을 요구하는 미래금형 산업의 핵심요소기술이다. 미세화는 단순하게 크기를 작게 한다는 것 이 아니라 크기효과에 의해 신 재료, 첨단 설계 기술, 신 가공기술, 새로운 정밀 측정기술을 요구하는 금형기술의 최첨단 산업의 접목이 예상된다. 플라스틱 금형에 있어서 새로운 기술의 동향은 초정밀 제품, 정밀 광학부품 그리고 새로운 플라스틱 재료가 개발됨에 따라 이를 응용하기 위한 신기술 공정개발과 이를 접목한 새로운 공법의 금형등으로 파악된다. 이는 산업의 변화가 발생함으로 제품이 소형 정밀화로 발전 되고 급속히 발전 되고 있는 IT 산업 및 스마트 기기 산업에서는 대부분 소형 정밀부품이 주를 이루고 있기 때문인 것으로 판단된다. 그리고 유리를 대체하는 투명 플라스틱은 광학 부품에 많이 쓰이고 있으며 이는 정밀성과 관련이 깊고 정밀도 높은 광학 특성을 살리기 위해서는 금형 설계 및 가공 공정에 있어서도 변화가 있어야할 것으로 여겨진다. 플라스틱 렌즈를 구성하는 주요 품목 중 베럴(Barrel)은 렌즈하우징(Lens Housing)으로서 렌즈의 정밀도를 받쳐주기 위하여 더욱 높은 정밀도와 신뢰도를 요구하는 시기가 되었으며 향후 산업전반에 걸쳐 수요 및 공급이 크게 확대될 것이라는 기대를 가지고 있다. 이러한 렌즈 베럴(Lens barrel)의 정밀도를 확보하기 위해서는 금형의 정밀도와 엔지니어링플라스틱의 발전이 필요하며 이와 더블어 사출성형기술도 요구되고 있다.
전자제품 및 전기 기기를 비롯해서 기계장치의 소형화, 경량화 방향에 의하여 플라스틱 제품도 경량화, 소형화와 더불어 고정밀도를 요구하고 있다. 최근 광학기기 및 스마트 기기의 기술발전과 더불어 렌즈(Lens)의 플라스틱화 등 전자광학 기기의 발전에 의해 더욱 고정밀화, 고품질화를 향한 산업체의 요구가 높아지고 있다. 사출금형의 미래 발전 방향은 정밀화, 복합화, 정보화라는 3가지 단어로 함축 할 수 있으며, 미세 성형기술은 경박, 단소화, 고신뢰성을 요구하는 미래금형 산업의 핵심요소기술이다. 미세화는 단순하게 크기를 작게 한다는 것 이 아니라 크기효과에 의해 신 재료, 첨단 설계 기술, 신 가공기술, 새로운 정밀 측정기술을 요구하는 금형기술의 최첨단 산업의 접목이 예상된다. 플라스틱 금형에 있어서 새로운 기술의 동향은 초정밀 제품, 정밀 광학부품 그리고 새로운 플라스틱 재료가 개발됨에 따라 이를 응용하기 위한 신기술 공정개발과 이를 접목한 새로운 공법의 금형등으로 파악된다. 이는 산업의 변화가 발생함으로 제품이 소형 정밀화로 발전 되고 급속히 발전 되고 있는 IT 산업 및 스마트 기기 산업에서는 대부분 소형 정밀부품이 주를 이루고 있기 때문인 것으로 판단된다. 그리고 유리를 대체하는 투명 플라스틱은 광학 부품에 많이 쓰이고 있으며 이는 정밀성과 관련이 깊고 정밀도 높은 광학 특성을 살리기 위해서는 금형 설계 및 가공 공정에 있어서도 변화가 있어야할 것으로 여겨진다. 플라스틱 렌즈를 구성하는 주요 품목 중 베럴(Barrel)은 렌즈하우징(Lens Housing)으로서 렌즈의 정밀도를 받쳐주기 위하여 더욱 높은 정밀도와 신뢰도를 요구하는 시기가 되었으며 향후 산업전반에 걸쳐 수요 및 공급이 크게 확대될 것이라는 기대를 가지고 있다. 이러한 렌즈 베럴(Lens barrel)의 정밀도를 확보하기 위해서는 금형의 정밀도와 엔지니어링플라스틱의 발전이 필요하며 이와 더블어 사출성형기술도 요구되고 있다.
According to the trend of lightening and miniaturizing of various mechanical devices, including electronic devices, plastic products are also demanding high precision. With the recent technological development of optical and smart devices, the demand for more high-precision electronic optical device...
According to the trend of lightening and miniaturizing of various mechanical devices, including electronic devices, plastic products are also demanding high precision. With the recent technological development of optical and smart devices, the demand for more high-precision electronic optical devices has been raised by the development of various kinds of electronic optical devices, including the Plasticization of Lens. The large development direction of injection mold can be abbreviated to three words: fine, compounding and informatization, and fine molding technology is a key component technology of future mold industry that requires high reliability of thinning and simplification. It is predicted that micro-creation will not simply result in a smaller size, but will result in an entirely different level of engineering that requires new materials, new design techniques, new processing techniques, and new measurement technologies. New technology trends in plastic molds are identified as new process developments and suitable mold lamps to apply them as ultra-small products, optical components and new plastic materials are developed. It is believed that this is mainly due to small parts in the IT industry, which has a great potential for development in the future, as time goes by. And glass-replaceable plastic is widely used in optical components, which are associated with precision and are considered to require changes in mold design and machining processes for superior light properties. Among the major items that make up the plastic lens, Barrel is expected to require greater precision and reliability to support Lens as a Lens Housing and to greatly expand demand and supply throughout the industry in the future. In order to ensure the precision of these Lens Barrels, the precision of molds and the development of engineering plastics are required, and the double-word injection molding technology is also required. In this study, the mold cooling channel for ensuring satisfaction of fixed density dimensions and shape dimensions, which are the design requirements of lens barrel produced using optical-only engineering plastics, is verified through CAE analysis, predicted defect in advance and applied to mold design to ensure the quality of molds while ensuring the quality of molds and maintaining the quality of molds, which are important for ensuring the application of molds. The purpose of the project is to devise a cooling method that secures the quality of the assembly surface while also relieves other exposure.
According to the trend of lightening and miniaturizing of various mechanical devices, including electronic devices, plastic products are also demanding high precision. With the recent technological development of optical and smart devices, the demand for more high-precision electronic optical devices has been raised by the development of various kinds of electronic optical devices, including the Plasticization of Lens. The large development direction of injection mold can be abbreviated to three words: fine, compounding and informatization, and fine molding technology is a key component technology of future mold industry that requires high reliability of thinning and simplification. It is predicted that micro-creation will not simply result in a smaller size, but will result in an entirely different level of engineering that requires new materials, new design techniques, new processing techniques, and new measurement technologies. New technology trends in plastic molds are identified as new process developments and suitable mold lamps to apply them as ultra-small products, optical components and new plastic materials are developed. It is believed that this is mainly due to small parts in the IT industry, which has a great potential for development in the future, as time goes by. And glass-replaceable plastic is widely used in optical components, which are associated with precision and are considered to require changes in mold design and machining processes for superior light properties. Among the major items that make up the plastic lens, Barrel is expected to require greater precision and reliability to support Lens as a Lens Housing and to greatly expand demand and supply throughout the industry in the future. In order to ensure the precision of these Lens Barrels, the precision of molds and the development of engineering plastics are required, and the double-word injection molding technology is also required. In this study, the mold cooling channel for ensuring satisfaction of fixed density dimensions and shape dimensions, which are the design requirements of lens barrel produced using optical-only engineering plastics, is verified through CAE analysis, predicted defect in advance and applied to mold design to ensure the quality of molds while ensuring the quality of molds and maintaining the quality of molds, which are important for ensuring the application of molds. The purpose of the project is to devise a cooling method that secures the quality of the assembly surface while also relieves other exposure.
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