제지산업에서 종이는 사용하는 목적에 따라 인쇄용지, 위생용지, 신문용지, 포장용지 등으로 다양하게 생산되고 있다. 이처럼 용도에 따라서 여러 가지 종류로 생산되고 있는 종이는 지종에 따라서 요구되는 특성이 다르며, 기본적으로 필요로하는 물리적 성질과도 부합해야한다. 특히 거칠음도와 평활도같은 종이의 표면 특성은 잉크와 종이의 접촉과 관련이 있고, 이러한 표면 특성들이 저하되면 인쇄얼룩 발생, 망점 불량 등의 인쇄적성 저하로 이어질 수 있다. 또한 두께, 밀도, 지합 등과 같은 종이의 구조적 특성 역시 인쇄적성에서 고려해야 할 성질 중 하나이다. 종이는 작은 섬유들의 결합으로 이루어진 물질로 3차원 공극구조 형태를 가지고 있다. 종이를 제작할 때 압착 공정, 탈수 공정은 매우 중요한 공정이고 건조 에너지 절감을 위하여 매우 중요한 요소로 인식된다. 습지의 상태에서 ...
제지산업에서 종이는 사용하는 목적에 따라 인쇄용지, 위생용지, 신문용지, 포장용지 등으로 다양하게 생산되고 있다. 이처럼 용도에 따라서 여러 가지 종류로 생산되고 있는 종이는 지종에 따라서 요구되는 특성이 다르며, 기본적으로 필요로하는 물리적 성질과도 부합해야한다. 특히 거칠음도와 평활도같은 종이의 표면 특성은 잉크와 종이의 접촉과 관련이 있고, 이러한 표면 특성들이 저하되면 인쇄얼룩 발생, 망점 불량 등의 인쇄적성 저하로 이어질 수 있다. 또한 두께, 밀도, 지합 등과 같은 종이의 구조적 특성 역시 인쇄적성에서 고려해야 할 성질 중 하나이다. 종이는 작은 섬유들의 결합으로 이루어진 물질로 3차원 공극구조 형태를 가지고 있다. 종이를 제작할 때 압착 공정, 탈수 공정은 매우 중요한 공정이고 건조 에너지 절감을 위하여 매우 중요한 요소로 인식된다. 습지의 상태에서 프레스의 횟수를 바꾸어주면 습지가 압착 과정을 거치면서 탈수되어 고형화되면서 종이의 밀도가 증가함에 따라서 종이의 구조가 더욱 조밀해질 수 있고, 종이의 밀도 차이에 따른 인쇄적성이 좌우되는 것으로 알려져있다. 지층 내의 수분 제거는 사용하는 섬유의 종류 및 배합비, 고해의 정도 등에 의해 영향을 받게 된다. 종이의 표면 거칠음도는 종이 표면의 산과 골의 구성과 같은 거칠음의 프로파일에 따라 달라지기 때문에 인쇄품질과 밀접한 관련이 있다고 할 수 있다. 따라서 이러한 표면 특성을 조절하는 것은 인쇄에 있어서 매우 중요한 요소이다. 현재 널리 사용되는 종이 표면의 평활도 및 거칠음도 측정 방법은 Fig. 1에 나타낸 것과 같이 Bekk 평활도 측정법, PPS 측정법, Bendtsen 거칠음도 측정법 등으로 주로 공기 누출식 방법으로 이루어지고 있으나, 하나의 종이 샘플 안의 표면 프로파일을 분석하는데에는 어려움이 있다. Bekk 평활도 측정법은 다양한 종류의 종이 및 판지 시험편에 대한 평활도를 측정할 수 있다. 규정된 압력 차이 조건에서 시험편과 링 모양의 평평한 표면 사이의 대기압에서 규정된 양의 공기를 흡입하는데 필요한 초 단위의 시간으로 평활도를 측정한다. 직경 37.4mm의 원형 면적에 대한 공기누출을 측정하며, 이를 위해 종이 시료는 최소 45 mm 지름을 갖는 원형 또는 50 mm 이상의 길이를 갖는 직사각형을 사용한다. 측정 전 50.7 kPa의 진공을 걸어놓고 종이 표면을 통한 공기누출로 이 진공압이 48.0 kPa로 떨어지는 시간을 초 단위로 측정한다. Bekk 법은 신문용지나 표면 거칠음도가 큰 종이 및 판지에 적용하기 어려운 단점이 있다. Bendtsen 거칠음도 측정법은 시험편을 평평한 판과 원형의 금속 평면 사이에 고정시킨 후 시험기의 원형 평면 내부에 밀폐되어 있는 공간으로 1.47 kPa의 공칭 압력 조건에서 공기를 공급하고, 원형의 금속 마노미터와 시험편 사이의 공기 유량을 측정하여 종이의 표면 거칠음도를 측정한다. 단위는 시간당 통과한 공기의 양(mL/min)으로 사용한다. Bendtsen 거칠음도 측정법은 신문용지나 라이너지 같은 비교적 표면 거칠음도가 큰 지종에 주로 사용한다. Print-surf 측정법은 규정된 시험 조건 아래서 종이 또는 판지에 가압된 평평한 원형판과 종이 또는 판지 사이의 평균 간격을 측정하는 방법이다. 시험편을 금속 원형 측정부와 탄성 블랭킷 사이에 놓고 내·외부 원형 접촉면을 시험편과 기밀 상태로 밀착시킨다. 측정면을 가로지르는 압력차에 의해 측정면과 시험편 사이에서 공기가 흐른다. Print-surf 시험기는 면적 유량계와 임피던스로 두 종류가 있는데, 면적 유량계 형태는 공기 유량을 면적 유량계로 측정하여 종이의 표면 거칠음도를 평가한다. 반면 임피던스 형태는 조절된 압력 발생 장치로부터의 공기가 먼저 유체 임피던스를 지난 후 검출 헤드를 통과해 배출되며, 이때 유체 임피던스와 측정면을 가로지르는 압력 차이에 의해 종이의 표면 거칠음도를 평가한다. 두 가지 측정 방식 모두 μm 단위로 측정한다. 이러한 공기 누출식 측정식의 방법은 측정한 값을 토대로 샘플간의 상대적인 비교가 용이하다는 장점이 있지만, 개개의 샘플 안에 있어서의 표면 특성을 분석하는 것은 어렵다. 따라서 직접 측정 방식으로 종이의 표면 프로파일을 분석하고, 이에따른 인쇄물의 품질 분석을 통해 더욱 자세한 연구가 필요하다고 판단된다. 좋은 품질의 인쇄물을 얻기 위해서는 종이의 거칠음도, 평활도와 같은 표면적 특성과 두께, 밀도와 같은 종이의 구조적 특성이 중요하다. 따라서 본 연구에서는 종이의 표면적, 구조적 특성의 변화에 따른 비교를 위해 Sw-BKP와 Hw-BKP를 600, 500, 400 mL C.S.F.로 혼합고해하여 정해진 배합비로 배합하고, 습지 상태에서 press 횟수를 다르게하여 수초지를 제작하였다. 디지털 인쇄는 액체 잉크젯 방식과 고체 토너를 이용하는 방식이 있는데, 본 연구에서는 제작한 수초지에 잉크젯 방식으로 인쇄하여 실체 현미경을 통해 인쇄망점의 재현성을 평가하였다.
제지산업에서 종이는 사용하는 목적에 따라 인쇄용지, 위생용지, 신문용지, 포장용지 등으로 다양하게 생산되고 있다. 이처럼 용도에 따라서 여러 가지 종류로 생산되고 있는 종이는 지종에 따라서 요구되는 특성이 다르며, 기본적으로 필요로하는 물리적 성질과도 부합해야한다. 특히 거칠음도와 평활도같은 종이의 표면 특성은 잉크와 종이의 접촉과 관련이 있고, 이러한 표면 특성들이 저하되면 인쇄얼룩 발생, 망점 불량 등의 인쇄적성 저하로 이어질 수 있다. 또한 두께, 밀도, 지합 등과 같은 종이의 구조적 특성 역시 인쇄적성에서 고려해야 할 성질 중 하나이다. 종이는 작은 섬유들의 결합으로 이루어진 물질로 3차원 공극구조 형태를 가지고 있다. 종이를 제작할 때 압착 공정, 탈수 공정은 매우 중요한 공정이고 건조 에너지 절감을 위하여 매우 중요한 요소로 인식된다. 습지의 상태에서 프레스의 횟수를 바꾸어주면 습지가 압착 과정을 거치면서 탈수되어 고형화되면서 종이의 밀도가 증가함에 따라서 종이의 구조가 더욱 조밀해질 수 있고, 종이의 밀도 차이에 따른 인쇄적성이 좌우되는 것으로 알려져있다. 지층 내의 수분 제거는 사용하는 섬유의 종류 및 배합비, 고해의 정도 등에 의해 영향을 받게 된다. 종이의 표면 거칠음도는 종이 표면의 산과 골의 구성과 같은 거칠음의 프로파일에 따라 달라지기 때문에 인쇄품질과 밀접한 관련이 있다고 할 수 있다. 따라서 이러한 표면 특성을 조절하는 것은 인쇄에 있어서 매우 중요한 요소이다. 현재 널리 사용되는 종이 표면의 평활도 및 거칠음도 측정 방법은 Fig. 1에 나타낸 것과 같이 Bekk 평활도 측정법, PPS 측정법, Bendtsen 거칠음도 측정법 등으로 주로 공기 누출식 방법으로 이루어지고 있으나, 하나의 종이 샘플 안의 표면 프로파일을 분석하는데에는 어려움이 있다. Bekk 평활도 측정법은 다양한 종류의 종이 및 판지 시험편에 대한 평활도를 측정할 수 있다. 규정된 압력 차이 조건에서 시험편과 링 모양의 평평한 표면 사이의 대기압에서 규정된 양의 공기를 흡입하는데 필요한 초 단위의 시간으로 평활도를 측정한다. 직경 37.4mm의 원형 면적에 대한 공기누출을 측정하며, 이를 위해 종이 시료는 최소 45 mm 지름을 갖는 원형 또는 50 mm 이상의 길이를 갖는 직사각형을 사용한다. 측정 전 50.7 kPa의 진공을 걸어놓고 종이 표면을 통한 공기누출로 이 진공압이 48.0 kPa로 떨어지는 시간을 초 단위로 측정한다. Bekk 법은 신문용지나 표면 거칠음도가 큰 종이 및 판지에 적용하기 어려운 단점이 있다. Bendtsen 거칠음도 측정법은 시험편을 평평한 판과 원형의 금속 평면 사이에 고정시킨 후 시험기의 원형 평면 내부에 밀폐되어 있는 공간으로 1.47 kPa의 공칭 압력 조건에서 공기를 공급하고, 원형의 금속 마노미터와 시험편 사이의 공기 유량을 측정하여 종이의 표면 거칠음도를 측정한다. 단위는 시간당 통과한 공기의 양(mL/min)으로 사용한다. Bendtsen 거칠음도 측정법은 신문용지나 라이너지 같은 비교적 표면 거칠음도가 큰 지종에 주로 사용한다. Print-surf 측정법은 규정된 시험 조건 아래서 종이 또는 판지에 가압된 평평한 원형판과 종이 또는 판지 사이의 평균 간격을 측정하는 방법이다. 시험편을 금속 원형 측정부와 탄성 블랭킷 사이에 놓고 내·외부 원형 접촉면을 시험편과 기밀 상태로 밀착시킨다. 측정면을 가로지르는 압력차에 의해 측정면과 시험편 사이에서 공기가 흐른다. Print-surf 시험기는 면적 유량계와 임피던스로 두 종류가 있는데, 면적 유량계 형태는 공기 유량을 면적 유량계로 측정하여 종이의 표면 거칠음도를 평가한다. 반면 임피던스 형태는 조절된 압력 발생 장치로부터의 공기가 먼저 유체 임피던스를 지난 후 검출 헤드를 통과해 배출되며, 이때 유체 임피던스와 측정면을 가로지르는 압력 차이에 의해 종이의 표면 거칠음도를 평가한다. 두 가지 측정 방식 모두 μm 단위로 측정한다. 이러한 공기 누출식 측정식의 방법은 측정한 값을 토대로 샘플간의 상대적인 비교가 용이하다는 장점이 있지만, 개개의 샘플 안에 있어서의 표면 특성을 분석하는 것은 어렵다. 따라서 직접 측정 방식으로 종이의 표면 프로파일을 분석하고, 이에따른 인쇄물의 품질 분석을 통해 더욱 자세한 연구가 필요하다고 판단된다. 좋은 품질의 인쇄물을 얻기 위해서는 종이의 거칠음도, 평활도와 같은 표면적 특성과 두께, 밀도와 같은 종이의 구조적 특성이 중요하다. 따라서 본 연구에서는 종이의 표면적, 구조적 특성의 변화에 따른 비교를 위해 Sw-BKP와 Hw-BKP를 600, 500, 400 mL C.S.F.로 혼합고해하여 정해진 배합비로 배합하고, 습지 상태에서 press 횟수를 다르게하여 수초지를 제작하였다. 디지털 인쇄는 액체 잉크젯 방식과 고체 토너를 이용하는 방식이 있는데, 본 연구에서는 제작한 수초지에 잉크젯 방식으로 인쇄하여 실체 현미경을 통해 인쇄망점의 재현성을 평가하였다.
Paper is used for many different purposes, and printing is done on many different kinds of paper. The characteristics of paper are very important for good printability, and various properties such as smoothness, roughness, and thickness affect printing. Currently, the surface characteristics of pape...
Paper is used for many different purposes, and printing is done on many different kinds of paper. The characteristics of paper are very important for good printability, and various properties such as smoothness, roughness, and thickness affect printing. Currently, the surface characteristics of paper are measured mainly by air leakage-type methods. These methods are simple and quick to measure paper smoothness or roughness at the flow rate of air, but it can be difficult to find detailed profiles of paper or defects that can cause problems on printing. Therefore, in this experiment, the surface of the paper was measured with a stylus tip and the measured data was analyzed with fractal dimension values to identify the surface characteristics of the paper. In this experiment, the handsheets that changes the mixture ratio of Sw-BKP and Hw-BKP, the number of pressing, and surface characteristics with 600, 500, 400 mL C.S.F. were measured by the method of measurement of Bekk smoothness, Bendtsen roughness, and PPS roughness, and the resulting values were compared with values by the Fractal Dimension analysis. The image analysis system of the stereoscopic microscope was used to evaluate the dot printing for each handsheets and to analyze the relationship between the method of measuring air leakage method and the fractal dimension value. The PPS measurement method had the highest association with FD value, and the number of dot printing also showed a high correlation.
Paper is used for many different purposes, and printing is done on many different kinds of paper. The characteristics of paper are very important for good printability, and various properties such as smoothness, roughness, and thickness affect printing. Currently, the surface characteristics of paper are measured mainly by air leakage-type methods. These methods are simple and quick to measure paper smoothness or roughness at the flow rate of air, but it can be difficult to find detailed profiles of paper or defects that can cause problems on printing. Therefore, in this experiment, the surface of the paper was measured with a stylus tip and the measured data was analyzed with fractal dimension values to identify the surface characteristics of the paper. In this experiment, the handsheets that changes the mixture ratio of Sw-BKP and Hw-BKP, the number of pressing, and surface characteristics with 600, 500, 400 mL C.S.F. were measured by the method of measurement of Bekk smoothness, Bendtsen roughness, and PPS roughness, and the resulting values were compared with values by the Fractal Dimension analysis. The image analysis system of the stereoscopic microscope was used to evaluate the dot printing for each handsheets and to analyze the relationship between the method of measuring air leakage method and the fractal dimension value. The PPS measurement method had the highest association with FD value, and the number of dot printing also showed a high correlation.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.