종이는 일정한 크기의 망으로 거른 판상 제품으로 3차원의 구조를 가진다. 3차원 구조의 종이를 구성하는 섬유의 분포는 섬유의 응집(floc), 화학 첨가제의 추가 혹은 포밍 섹션에서의 섬유 전단 조건에 따라 달라질 수 있다. 섬유현탁액 내에서 섬유의 거동 및 제조 과정, 탈수 과정 등에서 섬유는 불균일하게 분포하며 이로 인하여 종이는 국부적으로, 미세하게 두께와 평량 차이를 보인다. 이러한 두께와 평량의 차이는 인쇄적성, 불투명도, 종이 강도에 부정정인 영향을 가져온다. 종이 표면 거칠음도는 종이 표면에 영향을 주는 종이의 크고 작은 요소로 인하여 발생한 표면 높낮이 분포의 정도를 나타내는데, 높낮이 크기에 따라 3가지로 나눌 수 있다. 종이 초지 과정에서 형성되는 100-1,000 ㎛ 크기의 ...
종이는 일정한 크기의 망으로 거른 판상 제품으로 3차원의 구조를 가진다. 3차원 구조의 종이를 구성하는 섬유의 분포는 섬유의 응집(floc), 화학 첨가제의 추가 혹은 포밍 섹션에서의 섬유 전단 조건에 따라 달라질 수 있다. 섬유현탁액 내에서 섬유의 거동 및 제조 과정, 탈수 과정 등에서 섬유는 불균일하게 분포하며 이로 인하여 종이는 국부적으로, 미세하게 두께와 평량 차이를 보인다. 이러한 두께와 평량의 차이는 인쇄적성, 불투명도, 종이 강도에 부정정인 영향을 가져온다. 종이 표면 거칠음도는 종이 표면에 영향을 주는 종이의 크고 작은 요소로 인하여 발생한 표면 높낮이 분포의 정도를 나타내는데, 높낮이 크기에 따라 3가지로 나눌 수 있다. 종이 초지 과정에서 형성되는 100-1,000 ㎛ 크기의 매크로 거칠기(macroroughness), 종이 표면에 위치하는 섬유의 배향성 및 불균일성으로 결정되는 1-100 ㎛ 크기의 마이크로 거칠기(micro roughness), 섬유 표면 특성과 안료 입자에 영향을 받는 1 ㎛ 미만의 크기를 가지는 서브 마이크로 거칠기(sub-micro roughness)로 분류 가능하다. 거칠음도의 측정 방법은 다양하고, 많은 장비가 존재한다. 직접적인 측정 방법은 종이 표면에 직접적인 접촉을 통하여 종이의 표면 형상을 나타낼 수 있으나, 측정 조건이 부적절하면 정확한 거칠음도의 측정이 어렵다. 간접적인 측정 방법의 경우 측정이 빠르고, 간단하지만 동일한 방법에서 샘플 간 상대적인 비교는 가능하나 측정 데이터의 객관적인 분석을 통한 제품의 최종 품질 예측에는 어려움을 가진다. 인쇄과정은 잉크 혹은 토너를 종이 표면에 도포하기 때문에 종이 표면 특성에 따라서 인쇄품질이 영향을 많이 받는다. 인쇄품질은 다공성 재료인 종이 구성 성분 및 첨가제로 인해 종이 표면의 물리적 특성 변화가 일어나 인쇄물의 색상 및 품질이 달라진다. 또한 인쇄과정은 종이 표면에 직접적으로 잉크, 토너를 도포하는 과정이므로, 종이 표면의 국부적인 높낮이 형상, 크기를 나타내는 표면 거칠음도의 영향을 무시할 수 없다. 표면 거칠음도는 표면의 거칠기를 구성하는 산(peak)과 골(valley) 높이의 차이, 크고 작은 산과 골의 분포 등이 잉크와 토너의 정착에 영향을 주어 인쇄품질의 차이를 가져온다. 따라서 본 연구는 시판되는 국·내외 인쇄용지 7종과 고해시간을 다양하게 변화시킨 침엽수 표백 크라프트 펄프와 활엽수 표백 크라프트 펄프의 배합비를 다르게 하여 제작한 수초지의 표면 거칠음도를 측정하여, 거칠음도의 크기와 종이 표면 산과 골의 프로파일(profile) 변이에 따른 디지털 인쇄품질 변화를 분석하였다.
종이는 일정한 크기의 망으로 거른 판상 제품으로 3차원의 구조를 가진다. 3차원 구조의 종이를 구성하는 섬유의 분포는 섬유의 응집(floc), 화학 첨가제의 추가 혹은 포밍 섹션에서의 섬유 전단 조건에 따라 달라질 수 있다. 섬유현탁액 내에서 섬유의 거동 및 제조 과정, 탈수 과정 등에서 섬유는 불균일하게 분포하며 이로 인하여 종이는 국부적으로, 미세하게 두께와 평량 차이를 보인다. 이러한 두께와 평량의 차이는 인쇄적성, 불투명도, 종이 강도에 부정정인 영향을 가져온다. 종이 표면 거칠음도는 종이 표면에 영향을 주는 종이의 크고 작은 요소로 인하여 발생한 표면 높낮이 분포의 정도를 나타내는데, 높낮이 크기에 따라 3가지로 나눌 수 있다. 종이 초지 과정에서 형성되는 100-1,000 ㎛ 크기의 매크로 거칠기(macro roughness), 종이 표면에 위치하는 섬유의 배향성 및 불균일성으로 결정되는 1-100 ㎛ 크기의 마이크로 거칠기(micro roughness), 섬유 표면 특성과 안료 입자에 영향을 받는 1 ㎛ 미만의 크기를 가지는 서브 마이크로 거칠기(sub-micro roughness)로 분류 가능하다. 거칠음도의 측정 방법은 다양하고, 많은 장비가 존재한다. 직접적인 측정 방법은 종이 표면에 직접적인 접촉을 통하여 종이의 표면 형상을 나타낼 수 있으나, 측정 조건이 부적절하면 정확한 거칠음도의 측정이 어렵다. 간접적인 측정 방법의 경우 측정이 빠르고, 간단하지만 동일한 방법에서 샘플 간 상대적인 비교는 가능하나 측정 데이터의 객관적인 분석을 통한 제품의 최종 품질 예측에는 어려움을 가진다. 인쇄과정은 잉크 혹은 토너를 종이 표면에 도포하기 때문에 종이 표면 특성에 따라서 인쇄품질이 영향을 많이 받는다. 인쇄품질은 다공성 재료인 종이 구성 성분 및 첨가제로 인해 종이 표면의 물리적 특성 변화가 일어나 인쇄물의 색상 및 품질이 달라진다. 또한 인쇄과정은 종이 표면에 직접적으로 잉크, 토너를 도포하는 과정이므로, 종이 표면의 국부적인 높낮이 형상, 크기를 나타내는 표면 거칠음도의 영향을 무시할 수 없다. 표면 거칠음도는 표면의 거칠기를 구성하는 산(peak)과 골(valley) 높이의 차이, 크고 작은 산과 골의 분포 등이 잉크와 토너의 정착에 영향을 주어 인쇄품질의 차이를 가져온다. 따라서 본 연구는 시판되는 국·내외 인쇄용지 7종과 고해시간을 다양하게 변화시킨 침엽수 표백 크라프트 펄프와 활엽수 표백 크라프트 펄프의 배합비를 다르게 하여 제작한 수초지의 표면 거칠음도를 측정하여, 거칠음도의 크기와 종이 표면 산과 골의 프로파일(profile) 변이에 따른 디지털 인쇄품질 변화를 분석하였다.
The fibers of three-dimensional paper may be unevenly distributed depending on the papermaking conditions. Unevenness of the fiber distribution changes the various properties of papers, and surface roughness is one of the changing characteristics. A printing is a process of applying ink and toner di...
The fibers of three-dimensional paper may be unevenly distributed depending on the papermaking conditions. Unevenness of the fiber distribution changes the various properties of papers, and surface roughness is one of the changing characteristics. A printing is a process of applying ink and toner directly to the surface of the paper, so it is greatly affected by the surface roughness. Paper surface roughness can be described by the distribution degree of large and small height of the paper surface. Print quality is affected by surface properties because ink or toner is applied to the paper surface. The print quality may be affected by the influence of paper components, additives, and so on. The surface roughness of the papers prepared with different mixing ratios of softwood bleached Kraft pulp and hardwood bleached Kraft pulp with 7 different domestic and international printing papers were measured. Print quality was evaluated depending on the roughness of handsheets and commercial printing papers. The sharpness and breed of the handsheets were deteriorated as the roughness increased. The average diameter and circularity of the toner particles were improved when the fiber surface roughness was flat. The color difference between the printed and unprinted area was increased as the height and number of peaks and valleys on the paper surface were less. Sharpness and breed of commercial printing papers were more closely related to shape than the height of the peaks and valleys on the paper surface. Toner average diameter and circularity were improved with larger SMD and smaller FD value. Unlike the handsheets, the color difference was small due to the surface treatment of the commercial printing papers.
The fibers of three-dimensional paper may be unevenly distributed depending on the papermaking conditions. Unevenness of the fiber distribution changes the various properties of papers, and surface roughness is one of the changing characteristics. A printing is a process of applying ink and toner directly to the surface of the paper, so it is greatly affected by the surface roughness. Paper surface roughness can be described by the distribution degree of large and small height of the paper surface. Print quality is affected by surface properties because ink or toner is applied to the paper surface. The print quality may be affected by the influence of paper components, additives, and so on. The surface roughness of the papers prepared with different mixing ratios of softwood bleached Kraft pulp and hardwood bleached Kraft pulp with 7 different domestic and international printing papers were measured. Print quality was evaluated depending on the roughness of handsheets and commercial printing papers. The sharpness and breed of the handsheets were deteriorated as the roughness increased. The average diameter and circularity of the toner particles were improved when the fiber surface roughness was flat. The color difference between the printed and unprinted area was increased as the height and number of peaks and valleys on the paper surface were less. Sharpness and breed of commercial printing papers were more closely related to shape than the height of the peaks and valleys on the paper surface. Toner average diameter and circularity were improved with larger SMD and smaller FD value. Unlike the handsheets, the color difference was small due to the surface treatment of the commercial printing papers.
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