4차 산업혁명의 시대 스마트공장의 등장으로 제품의 생산부터 판매까지의 모든 생산전략을 새롭게 정립하고 초연결성, 초지능화, 초자동화의 특성을 가진 사이버물리시스템(Cyber physical systems, CPS)을 통해 H/W제품 제조 중심의 생산방식에서 변화가 일어나게 되었고, 기존 방식과는 전혀 다른 방식의 변화가 등장하게 되었다. 이미 그런 변화를 실천하고 있는 기업도 등장하고 있다. 이런변화에 맞춰 제조기업에서는 수작업, 반자동화, 자동화를 넘어 고객의 요구사항을 충족하기 위해 다품종 소량생산으로의 변화가 일어나고 있으며, 가격이 저렴하면서 높은 품질의 제품을 생산하여야지만 시장경쟁에 있어 살아남을 수 있는 제조환경이 되므로 효율적인 관리의 중요성과 빠른 변화에 대처하는 능력이 필요하게 되었다. 이러한 변화에 대처하고자 많이 이용되고 있는 바코드 등은 기존의 자동인식 기술이 구조적, 기능적 취약점에 따른 한계에 부딪쳤고, 한계를 극복하기 위한 대안으로 RFID(전자태그, ...
4차 산업혁명의 시대 스마트공장의 등장으로 제품의 생산부터 판매까지의 모든 생산전략을 새롭게 정립하고 초연결성, 초지능화, 초자동화의 특성을 가진 사이버물리시스템(Cyber physical systems, CPS)을 통해 H/W제품 제조 중심의 생산방식에서 변화가 일어나게 되었고, 기존 방식과는 전혀 다른 방식의 변화가 등장하게 되었다. 이미 그런 변화를 실천하고 있는 기업도 등장하고 있다. 이런변화에 맞춰 제조기업에서는 수작업, 반자동화, 자동화를 넘어 고객의 요구사항을 충족하기 위해 다품종 소량생산으로의 변화가 일어나고 있으며, 가격이 저렴하면서 높은 품질의 제품을 생산하여야지만 시장경쟁에 있어 살아남을 수 있는 제조환경이 되므로 효율적인 관리의 중요성과 빠른 변화에 대처하는 능력이 필요하게 되었다. 이러한 변화에 대처하고자 많이 이용되고 있는 바코드 등은 기존의 자동인식 기술이 구조적, 기능적 취약점에 따른 한계에 부딪쳤고, 한계를 극복하기 위한 대안으로 RFID(전자태그, Radio-Frequency Identification) 또는 NFC(근거리 무선 통신, Near Field Communication)가 많이 주목받고 있다. 생산실적값을 작업자 입력에만 의존하고, 정확하지 않은 실적을 반영한 작업은 실작업과 차이가 있다. 그렇기 때문에 생산공정에서 발생한 이력 정보가 제품에 대한 품질 분석뿐만 아니라, 애프터서비스에서도 필요한 정보로 활용된다. 이에 본 논문은 기존 바코드시스템 체계를 대체할 NFC를 활용해 Routing기반 제조이력추적 시스템을 설계, 구현하였고, 구현된 시스템을 통해 원소재의 입고부터 생산투입, 생산, 최종제품에 이르기까지 공정의 순서를 정하고 그 순서에 따라 일과 자원의 관리를 최적으로 운영되도록 하고, 생산성을 높이기 위해 현장의 작업이 적체되지 않고 원할이 진행되도록 하며, 수율 상승을 위해 자원이 최적의 배치가 되고 정상작동되어 결품이 발생하지 않도록 관리할 수 있다. 그래서, 원소재의 입고부터 NFC Tag에 고유의 ID를 부여하고 공정 투입 전 투입되는 소재의 정보를 확인한 후 공정에 투입가능여부를 미리 체크해 봄으로써 불량 발생 여부를 최소화 할 수 있고 최종제품이 완성될 때까지 Routing에 따라 공정투입 전 대기 중인 재공품의 로트 혼입 등을 미연에 방지 할 수 있다. 만약, 불량이 발생하였다면 발생된 해당 로트를 찾아 원인분석을 하기 위해 빠른 검색이 가능하며, 불량원인과 불량발생범위를 빠르게 확인 후 조치가능하다. 또한, 제품의 제조이력을 확인하기 위해서는 반듯이 로트추적이 필요하다. 따라서, NFC를 활용하면 빠른 제조이력추적에 용이하고, 불량발생 시 불량발생 범위를 최소화 할 수 있으므로 리콜의 최소화, 공정관리, 자재관리 실태점검, 개선을 통한 로트관리체계 보완, 3정5S, 선입선출, 공정이력관리 등의 기초품질개선 효과를 가져왔다.
4차 산업혁명의 시대 스마트공장의 등장으로 제품의 생산부터 판매까지의 모든 생산전략을 새롭게 정립하고 초연결성, 초지능화, 초자동화의 특성을 가진 사이버물리시스템(Cyber physical systems, CPS)을 통해 H/W제품 제조 중심의 생산방식에서 변화가 일어나게 되었고, 기존 방식과는 전혀 다른 방식의 변화가 등장하게 되었다. 이미 그런 변화를 실천하고 있는 기업도 등장하고 있다. 이런변화에 맞춰 제조기업에서는 수작업, 반자동화, 자동화를 넘어 고객의 요구사항을 충족하기 위해 다품종 소량생산으로의 변화가 일어나고 있으며, 가격이 저렴하면서 높은 품질의 제품을 생산하여야지만 시장경쟁에 있어 살아남을 수 있는 제조환경이 되므로 효율적인 관리의 중요성과 빠른 변화에 대처하는 능력이 필요하게 되었다. 이러한 변화에 대처하고자 많이 이용되고 있는 바코드 등은 기존의 자동인식 기술이 구조적, 기능적 취약점에 따른 한계에 부딪쳤고, 한계를 극복하기 위한 대안으로 RFID(전자태그, Radio-Frequency Identification) 또는 NFC(근거리 무선 통신, Near Field Communication)가 많이 주목받고 있다. 생산실적값을 작업자 입력에만 의존하고, 정확하지 않은 실적을 반영한 작업은 실작업과 차이가 있다. 그렇기 때문에 생산공정에서 발생한 이력 정보가 제품에 대한 품질 분석뿐만 아니라, 애프터서비스에서도 필요한 정보로 활용된다. 이에 본 논문은 기존 바코드시스템 체계를 대체할 NFC를 활용해 Routing기반 제조이력추적 시스템을 설계, 구현하였고, 구현된 시스템을 통해 원소재의 입고부터 생산투입, 생산, 최종제품에 이르기까지 공정의 순서를 정하고 그 순서에 따라 일과 자원의 관리를 최적으로 운영되도록 하고, 생산성을 높이기 위해 현장의 작업이 적체되지 않고 원할이 진행되도록 하며, 수율 상승을 위해 자원이 최적의 배치가 되고 정상작동되어 결품이 발생하지 않도록 관리할 수 있다. 그래서, 원소재의 입고부터 NFC Tag에 고유의 ID를 부여하고 공정 투입 전 투입되는 소재의 정보를 확인한 후 공정에 투입가능여부를 미리 체크해 봄으로써 불량 발생 여부를 최소화 할 수 있고 최종제품이 완성될 때까지 Routing에 따라 공정투입 전 대기 중인 재공품의 로트 혼입 등을 미연에 방지 할 수 있다. 만약, 불량이 발생하였다면 발생된 해당 로트를 찾아 원인분석을 하기 위해 빠른 검색이 가능하며, 불량원인과 불량발생범위를 빠르게 확인 후 조치가능하다. 또한, 제품의 제조이력을 확인하기 위해서는 반듯이 로트추적이 필요하다. 따라서, NFC를 활용하면 빠른 제조이력추적에 용이하고, 불량발생 시 불량발생 범위를 최소화 할 수 있으므로 리콜의 최소화, 공정관리, 자재관리 실태점검, 개선을 통한 로트관리체계 보완, 3정5S, 선입선출, 공정이력관리 등의 기초품질개선 효과를 가져왔다.
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