미세 정밀 부품의 수요에 증가에 따라 고경도 난삭재 재료의 미세 가공 기술에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다. 초경합금(cemented carbide)은 대표적인 난삭재로서 높은 기계적 성질과 함께 내마모성, 내화학성을 가지고 있다. 이러한 특징으로 인해 미세 금형 및 노즐과 같은 고온, 고압 환경의 부품에 적용되고 있다. 하지만, 초경합금은 취성 성질을 가지고 있으며 경도가 높아 가공 시 공구 마모 및 표면 결함을 유발한다. 다결정 다이아몬드(...
미세 정밀 부품의 수요에 증가에 따라 고경도 난삭재 재료의 미세 가공 기술에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다. 초경합금(cemented carbide)은 대표적인 난삭재로서 높은 기계적 성질과 함께 내마모성, 내화학성을 가지고 있다. 이러한 특징으로 인해 미세 금형 및 노즐과 같은 고온, 고압 환경의 부품에 적용되고 있다. 하지만, 초경합금은 취성 성질을 가지고 있으며 경도가 높아 가공 시 공구 마모 및 표면 결함을 유발한다. 다결정 다이아몬드(PCD, polycrystalline diamond) 공구를 이용한 미세 연삭 가공은 공구 수명 증가와 함께 형상 정밀도와 표면 품질의 요구 조건을 만족시킬 수 있는 가공법 중 하나이다. 본 연구에서는 다결정 다이아몬드를 미세 연삭 공구로 제작한 뒤 초경합금의 연삭 가공 특성에 관한 연구를 진행하였다. 100 ㎛ 이하의 미세 채널과 구멍 가공에서 공구 형상 변화에 따른 가공물과 절삭력의 영향을 분석하였다. 미세 연삭 가공 형태에 맞는 공구 형상을 도출하였으며, 미세 구멍 배열 및 3차원 형상 가공의 가능성을 제시하였다.
미세 정밀 부품의 수요에 증가에 따라 고경도 난삭재 재료의 미세 가공 기술에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다. 초경합금(cemented carbide)은 대표적인 난삭재로서 높은 기계적 성질과 함께 내마모성, 내화학성을 가지고 있다. 이러한 특징으로 인해 미세 금형 및 노즐과 같은 고온, 고압 환경의 부품에 적용되고 있다. 하지만, 초경합금은 취성 성질을 가지고 있으며 경도가 높아 가공 시 공구 마모 및 표면 결함을 유발한다. 다결정 다이아몬드(PCD, polycrystalline diamond) 공구를 이용한 미세 연삭 가공은 공구 수명 증가와 함께 형상 정밀도와 표면 품질의 요구 조건을 만족시킬 수 있는 가공법 중 하나이다. 본 연구에서는 다결정 다이아몬드를 미세 연삭 공구로 제작한 뒤 초경합금의 연삭 가공 특성에 관한 연구를 진행하였다. 100 ㎛ 이하의 미세 채널과 구멍 가공에서 공구 형상 변화에 따른 가공물과 절삭력의 영향을 분석하였다. 미세 연삭 가공 형태에 맞는 공구 형상을 도출하였으며, 미세 구멍 배열 및 3차원 형상 가공의 가능성을 제시하였다.
As the demand for high precision components in various industries, the various machining method of difficult-to-cut materials is researched. Cemented carbide(WC-Co) is one of the difficult-to-cut materials with high hardness, wear resistance, and thermal stability. These properties make it very idea...
As the demand for high precision components in various industries, the various machining method of difficult-to-cut materials is researched. Cemented carbide(WC-Co) is one of the difficult-to-cut materials with high hardness, wear resistance, and thermal stability. These properties make it very ideal for micro components such as micro mold and micro nozzle used at high-pressure and high-temperature conditions. However, cemented carbide is is difficult to be machined due to brittleness and hardness of the material. Micro grinding with PCD(polycrystalline diamond) tool is an effective method to meet quality requirements, geometric accuracy, and tool life. In this study, micro grinding was conducted to investigate machining characteristics of cemented carbide with micro PCD tool. The effects of tool shape changes on micro channel and hole machining were analyzed. Based on the results, the tool shape was selected for each micro grinding type, and the machining possibility in micro hole array and three-dimensional shape was presented.
As the demand for high precision components in various industries, the various machining method of difficult-to-cut materials is researched. Cemented carbide(WC-Co) is one of the difficult-to-cut materials with high hardness, wear resistance, and thermal stability. These properties make it very ideal for micro components such as micro mold and micro nozzle used at high-pressure and high-temperature conditions. However, cemented carbide is is difficult to be machined due to brittleness and hardness of the material. Micro grinding with PCD(polycrystalline diamond) tool is an effective method to meet quality requirements, geometric accuracy, and tool life. In this study, micro grinding was conducted to investigate machining characteristics of cemented carbide with micro PCD tool. The effects of tool shape changes on micro channel and hole machining were analyzed. Based on the results, the tool shape was selected for each micro grinding type, and the machining possibility in micro hole array and three-dimensional shape was presented.
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