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화학플랜트 및 산업용에 광범위하게 사용되고 있는 Carbon Steel강의 안정적인 기계적 성질 값 확보를 위해 실시하는 열처리(Quenching + Tempering)에 대해서 Quenching 온도, Quenching 후 Water tank에 Dipping시까지 시간, Tempering 온도에 따른 물성치 값을 비교하여 생산 프로세스를 규격화하고자 한다. 갈수록 프로젝트 사양 및 고객 요구 조건이 복잡하고 다양해지며, 실제 실시하는 열처리 조건 상이로 안정적이지 않고, 표준화된 물성치 값 확보가 어려운 상황이다. 그리고, 재료 사양 및 고객 요구사양서상 열처리 사양만 명기되어 자체 Evidence 부족으로 인해 ...

화학플랜트 및 산업용에 광범위하게 사용되고 있는 Carbon Steel강의 안정적인 기계적 성질 값 확보를 위해 실시하는 열처리(Quenching + Tempering)에 대해서 Quenching 온도, Quenching 후 Water tank에 Dipping시까지 시간, Tempering 온도에 따른 물성치 값을 비교하여 생산 프로세스를 규격화하고자 한다. 갈수록 프로젝트 사양 및 고객 요구 조건이 복잡하고 다양해지며, 실제 실시하는 열처리 조건 상이로 안정적이지 않고, 표준화된 물성치 값 확보가 어려운 상황이다. 그리고, 재료 사양 및 고객 요구사양서상 열처리 사양만 명기되어 자체 Evidence 부족으로 인해 열처리 공정 프로세스에 열처리의 정확한 온도 및 Dipping 시간을 규격화하지 못하고 있다. 따라서 본 연구에서는 국, 내외 비슷한 연구사례를 조사하고 전기 시험로에서 Quenching 온도, Tempering 온도, Quenching후 수조까지 장입하는 시간만 달리하여 열처리를 하고 각각의 시험편 동일 위치에서 시험편을 채취하여 인장시험을 실시하였다. 테스트한 기계적 성질 값을 바탕으로 열처리 생산공정에 반영하기 위해서 생산 프로세스를 명문화하였고, 이를 바탕으로 재료 사양 및 고객 사양을 만족하는 안정적인 물성치 확보하는 성과를 볼 수 있었다.
본 연구에서 나타난 기계적 성질 값을 바탕으로 하여 자체 열처리 공정 및 외주 열처리 의뢰 시에 해당 열처리 온도 및 Dipping 시간 규격화로 인해 기계적 성질 값 불만족에 따른 재열처리 횟수, 비용 및 생산일정 감소로 인해 고객 납기 만족으로 원가절감 및 기업 경쟁력 강화에 확실한 방안이 되었다. 규격화된 열처리 생산 프로세스를 통해 열처리 비용 감소와 안정적인 제품 품질로 고객 신뢰 확보로 기업 경영활동에 도움이 되고자 하였다.

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