드릴은 우리 산업현장에서 빼놓을 수 없는 필수 공구 중 하나이며 산업 전반에 다양하게 사용되는 공구이다. 드릴의 가공은 일반적으로 소재별로 추천되는 선단각이 존재하지만 일반 산업에서 잘 사용되지 않는 난삭성을 가진 소재들에 대해서는 아직까지 많은 연구가 요구되어 진다.
본 실험에서는 일반적으로 소재별 추천되는 선단각이 아닌 산업현장에 자주 사용되는 90°, 118°, 140°의 조건들로 실험을 진행하였으며 실험은 RHA(균질 압연 장갑 강), SS400(일반 구조용 압연 강), A5083(장갑 알루미늄) 재료에 각각 다른 세 개의 직경 Ø8, Ø10, Ø12에 실험을 54회 진행하였고 가공된 홀의 ...
드릴은 우리 산업현장에서 빼놓을 수 없는 필수 공구 중 하나이며 산업 전반에 다양하게 사용되는 공구이다. 드릴의 가공은 일반적으로 소재별로 추천되는 선단각이 존재하지만 일반 산업에서 잘 사용되지 않는 난삭성을 가진 소재들에 대해서는 아직까지 많은 연구가 요구되어 진다.
본 실험에서는 일반적으로 소재별 추천되는 선단각이 아닌 산업현장에 자주 사용되는 90°, 118°, 140°의 조건들로 실험을 진행하였으며 실험은 RHA(균질 압연 장갑 강), SS400(일반 구조용 압연 강), A5083(장갑 알루미늄) 재료에 각각 다른 세 개의 직경 Ø8, Ø10, Ø12에 실험을 54회 진행하였고 가공된 홀의 표면거칠기를 통해 각 조건들의 가공성을 평가하였다.
실험 결과 홀 표면거칠기 값은 소재의 인장강도가 큰 재료 보다 오히려 상대적으로 인장강도가 낮은 재료의 표면거칠기가 41.9% 높게 나타났고 드릴 선단각이 증가할수록 최대 46.8% 증가 되었으며 드릴의 외경 크기가 커질수록 최대 49.9% 증가되는 실험 데이터를 얻을 수 있었다. 또 인성이 큰 재료에 작은 선단각을 적용시 드릴의 마모가 심했지만 절삭 부하가 적은 곳에 집중되어 표면거칠기의 값이 작게 나타났다 이 결과로 미루어 보아 현장에서 인성이 강한 재료를 일회성 수정작업에 작은 선단각을 적용해 원활한 작업을 할 수 있다.
드릴은 우리 산업현장에서 빼놓을 수 없는 필수 공구 중 하나이며 산업 전반에 다양하게 사용되는 공구이다. 드릴의 가공은 일반적으로 소재별로 추천되는 선단각이 존재하지만 일반 산업에서 잘 사용되지 않는 난삭성을 가진 소재들에 대해서는 아직까지 많은 연구가 요구되어 진다.
본 실험에서는 일반적으로 소재별 추천되는 선단각이 아닌 산업현장에 자주 사용되는 90°, 118°, 140°의 조건들로 실험을 진행하였으며 실험은 RHA(균질 압연 장갑 강), SS400(일반 구조용 압연 강), A5083(장갑 알루미늄) 재료에 각각 다른 세 개의 직경 Ø8, Ø10, Ø12에 실험을 54회 진행하였고 가공된 홀의 표면거칠기를 통해 각 조건들의 가공성을 평가하였다.
실험 결과 홀 표면거칠기 값은 소재의 인장강도가 큰 재료 보다 오히려 상대적으로 인장강도가 낮은 재료의 표면거칠기가 41.9% 높게 나타났고 드릴 선단각이 증가할수록 최대 46.8% 증가 되었으며 드릴의 외경 크기가 커질수록 최대 49.9% 증가되는 실험 데이터를 얻을 수 있었다. 또 인성이 큰 재료에 작은 선단각을 적용시 드릴의 마모가 심했지만 절삭 부하가 적은 곳에 집중되어 표면거칠기의 값이 작게 나타났다 이 결과로 미루어 보아 현장에서 인성이 강한 재료를 일회성 수정작업에 작은 선단각을 적용해 원활한 작업을 할 수 있다.
Drills are one of the essential tools in our industrial field and are widely used throughout the industry. For drilling, there is a tip angle recommended for each material in general, but many studies are still required for materials with difficult machinability that are not often used in general in...
Drills are one of the essential tools in our industrial field and are widely used throughout the industry. For drilling, there is a tip angle recommended for each material in general, but many studies are still required for materials with difficult machinability that are not often used in general industry.
In this experiment, the experiment was conducted under the conditions of 90°, 118°, and 140° frequently used in industrial sites, not the tip angle generally recommended for each material. Steel) and A5083 (armor aluminum), three different diameters of Ø8, Ø10, and Ø12 were tested 54 times, and the workability of each condition was evaluated through the surface roughness of the machined hole.
As a result of the experiment, as for the hole surface roughness value, the surface roughness of the material with relatively low tensile strength was ~% higher than that of the material with high tensile strength. Up to ~% increase in experimental data was obtained. In addition, when a small tip angle is applied to a tough material, the wear of the drill is severe, but the value of the surface roughness is small because it is concentrated where the cutting load is low. You can work smoothly by applying angles.
Drills are one of the essential tools in our industrial field and are widely used throughout the industry. For drilling, there is a tip angle recommended for each material in general, but many studies are still required for materials with difficult machinability that are not often used in general industry.
In this experiment, the experiment was conducted under the conditions of 90°, 118°, and 140° frequently used in industrial sites, not the tip angle generally recommended for each material. Steel) and A5083 (armor aluminum), three different diameters of Ø8, Ø10, and Ø12 were tested 54 times, and the workability of each condition was evaluated through the surface roughness of the machined hole.
As a result of the experiment, as for the hole surface roughness value, the surface roughness of the material with relatively low tensile strength was ~% higher than that of the material with high tensile strength. Up to ~% increase in experimental data was obtained. In addition, when a small tip angle is applied to a tough material, the wear of the drill is severe, but the value of the surface roughness is small because it is concentrated where the cutting load is low. You can work smoothly by applying angles.
주제어
#드릴 드릴 선단각 표면거칠기 drill drill tip angle surface roughness
학위논문 정보
저자
정병국
학위수여기관
경남대학교 산업경영대학원
학위구분
국내석사
학과
기계공학과
지도교수
왕덕현
발행연도
2023
총페이지
32
키워드
드릴 드릴 선단각 표면거칠기 drill drill tip angle surface roughness
AI-Helper
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.