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문제 정의
- 이러한 문제점을 극복하기 위해 본 연구에서는유한요소해석을 활용한 압출 공정의 수치해석을 통한 금형설계기술을 개발하고자 한다. 또한 설계된공정의 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 결과를 예측함으로써 시행착오에 의한 시간과 금형 제작비용을효과적으로 절감하고자 한다.
- 금형설계기술을 개발하고자 한다. 또한 설계된공정의 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 결과를 예측함으로써 시행착오에 의한 시간과 금형 제작비용을효과적으로 절감하고자 한다.
- 포트홀 금형을 사용한 중공형 압출 공정의 3차원 해석은 효율적인 유동의 복잡성으로 인한 3차원 격자구성의 어려움 및 계산용량의 제약으로 인해 기존의 방법으로는 해석이 어려웠던 분야로, 현재세계적으로 가장 간단한 형상인 원형 관(tube)의압출공정에 대한 해석 결과만이 발표된 바 있다。© 본 연구에서는 제안된 기법을 사용하여 보다 복잡한 유동양상을 가진 '日'-자 단면의 압출공정을 해석하였다. 또한 이러한 과정에서 여러가지 설계변수에 대해 포트홀 금형을 사용한 중공형 압출공정의 해석의 효율성을 제고하였다.
- 본 절에서는 포트홀 금형을 사용한 중공형 소재의 압출공정을 대상으로 제안된 해석기법을 적용해보도록 하겠다. 해석 예제로는 단면 내에 2개의 구멍을 가진 '日'자형 단면을 가진 형강재의압출공정을 선정하였다.
- 소요된다. 본 연구에서는 영역분할의 장점을 살려 여러 개의 금형 설계에 대해 보다 효과적으로 결과를 비교할 수 있는 방법론을 제시하고자한다. 예를 들어 Fig.
가설 설정
- 램의 이동 속도는 3mm/sec, 마찰계수는 0.3 으로 가정하였다. 소재는 A12024이며, 해석은 400℃ 에서의 등온 정상 상태 조건(steady state isothermal condition)을 가정하여 수행하였다.
- 3 으로 가정하였다. 소재는 A12024이며, 해석은 400℃ 에서의 등온 정상 상태 조건(steady state isothermal condition)을 가정하여 수행하였다. 형상의 대칭성을 고려하여 1/4 부분에 대해서만 해석을 수행하였다.
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