Korean traditional paper (Hanji) making technology has adopted two kinds of sheet forming processes, which called "Oebal-choji": and "Ssangbal-choji". The sheet forming process of Oebal-choji is an original method developed in Korea. At first, paper stock is dipped onto the mold and flow away in the...
Korean traditional paper (Hanji) making technology has adopted two kinds of sheet forming processes, which called "Oebal-choji": and "Ssangbal-choji". The sheet forming process of Oebal-choji is an original method developed in Korea. At first, paper stock is dipped onto the mold and flow away in the forward direction. Then, paper stock is scooped again and rhythmically rocked from side to side, this work is repeated several times. Through this operation the fibers intertwine and paper layers are formed. Ssangbal-choji is almost same as the Nagashizuki, which used in Japan. In this method, paper stock is scooped onto the mold and rhythmically rocked backwards and forwards several times, the water drains slowly through the bamboo screen and then sheet is formed. Tamezuki method is used in Japan and China. This is a method in which the mold is dipped into the paper stock once and left to drain. In the Ssangbal-choji and Nagashizuki methods, the most of excess solution is cast out while in the Tamezuki all of it is allowed to drain through the mold. This study was carried out to investigate the physical properties of the Hanjis that were made by Oebal-choji, Ssangbal-choji, Nagashizuki, and Tamezuki sheet forming processes. The results were follows; Physical properties of the Oebal-choji Hanji were better than those of Ssangbal-choji, Nagashizuki, and Tamezuki. Oebal-choji Hanji made little difference of paper strength between MD and CD, but Ssangbal-chjo and Nagashizuki Hanjis made wide difference. And there are no difference of paper strength between MD and CD on the Tamezuki Hanji. On the confocal laser scanning microscopy (CLSM) observation of the Hanjis, Oebal-choji made well crossed fiber orientation than those of other forming processes.r forming processes.
Korean traditional paper (Hanji) making technology has adopted two kinds of sheet forming processes, which called "Oebal-choji": and "Ssangbal-choji". The sheet forming process of Oebal-choji is an original method developed in Korea. At first, paper stock is dipped onto the mold and flow away in the forward direction. Then, paper stock is scooped again and rhythmically rocked from side to side, this work is repeated several times. Through this operation the fibers intertwine and paper layers are formed. Ssangbal-choji is almost same as the Nagashizuki, which used in Japan. In this method, paper stock is scooped onto the mold and rhythmically rocked backwards and forwards several times, the water drains slowly through the bamboo screen and then sheet is formed. Tamezuki method is used in Japan and China. This is a method in which the mold is dipped into the paper stock once and left to drain. In the Ssangbal-choji and Nagashizuki methods, the most of excess solution is cast out while in the Tamezuki all of it is allowed to drain through the mold. This study was carried out to investigate the physical properties of the Hanjis that were made by Oebal-choji, Ssangbal-choji, Nagashizuki, and Tamezuki sheet forming processes. The results were follows; Physical properties of the Oebal-choji Hanji were better than those of Ssangbal-choji, Nagashizuki, and Tamezuki. Oebal-choji Hanji made little difference of paper strength between MD and CD, but Ssangbal-chjo and Nagashizuki Hanjis made wide difference. And there are no difference of paper strength between MD and CD on the Tamezuki Hanji. On the confocal laser scanning microscopy (CLSM) observation of the Hanjis, Oebal-choji made well crossed fiber orientation than those of other forming processes.r forming processes.
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문제 정의
그러나 우리의 한지 초지법에 대한 체계적인 조사나 연구가 아직은 제대로 이루어지지 않은 편이다. 따라서 본 연구에서 는 한지에 대한 체계적이고 구체적인 특성 구명 연구 의 일환으로, 우리 나라의 외발뜨기와 쌍발뜨기, 일본 식 흘림뜨기 및 가둠뜨기 초지법으로 제조한 한지를 이용하여 각각의 섬유 배향 특성과 이에 따른 물성을 비교 검토하였다.
본 연구는 현재 한지의 초지법으로 이용되고 있는 외발뜨기, 쌍발뜨기, 일본식 흘림뜨기 및 가둠뜨기로 초지된 한지의 물성을 구명하기 위하여 각각의 초지법으로 제조된 한지에 대하여 물리적, 광학적, 강도적 성질을 비교분석하였으며, 그 결과를 요약하면 다음과 같다.
가설 설정
2. 초지법에 따른 한지의 강도를 분석한 견과, 외발 뜨기로로 제조한 한지가 쌍발뜨기. 일본식 흘림뜨기 빛 가둠뜨기로 제조한 한지보다 월등히 우수하였다’ 특히 불질은 하시 않고 사연 탄수하여 시층을 형성한 가둠 뜨기 한지의 강도가 쌍발뜨기 빛 인본식 흘림뜨기보다 비교적 높게 나다닜-는데 이것은 서유의 무배향성에 기인된 것으로 사료된다.
제안 방법
CLSM 화상의 3D 재구성은 Z-방향으로 스캐닝하여 얻은 CLSM 화상을 Confocal AssistantCVer.4.02, Todd Clark Brelje) 프로그램으로 재조합하여 3D 모델화 하였다.
Kalman collec tion 필터 적용하여, 2 以m 간격으로 Z-방향 스캐닝을 흐!■였다. Krypton고+ Argon laser power, iris, gain, black level 값 등은 최상의 화상을 얻을 수 있도록 조정하였다.
각각의 초지법으로 제조한 한지의 섬유배향 상태를 알아보기 위해 CLSM을 이용, 각 한지를 두께방향으 로 스캐닝하여 얻은 2차원 화상을 Confocal assis tant 冥로그램을 사용하여 심유의 배향 상태를 입체적으로 재구성하였다. 이렇게 재구성한 각 한지의 3D 화상을 Fig.
증류수 1(! 에 Acridine orange 0.01 g을 용해한 형광염료 용액에 1 X 1 cm 크기의 한지 시료를 15분간 침지시킨 후 CLSM 관찰용 슬라이드를 제작하고, Bio-Rad MRC-1024 confocal laser scanning microscope를 이용하여 시료를 관찰하였다. 관찰된 횡단면 및 Z-방향의 화상은 X200 배율로 저장하였다.
외발뜨기 및 쌍발뜨기는 전통적인 초지법을 이용하 였으며, 가둠 뜨기 및 일본식 흘림뜨기는 특수제작 초지기 및 일본식 초지기를 사용하였으며, 한지의 평량 이 31-36 g/m2이 되도록 초지하였다. 이때 분산제의 농도는 0.
대상 데이터
메밀대를 태운 잿물을 이용하여 닥 백피를 전통적인 방법으로 자숙한 닥펄프를 사용하였다.
초지용 분산제로 polyacrylamide(PAM: 중림상 人卜)를 사용하였다.
이론/모형
겉보기 밀도 및 평량은 TAPPI Test Methods T 220 sp-96 및 T 410 om-98에 의거하여 측정하였으며, 백색도, 불투명도, 비산란계수 및 비흡수계수는 T 519 om-96, T 525 om-92 및 T 425 om-86에 의 거하여 측정하였다. 인장강도.
성능/효과
제조된 한지의 밀도를 측정한 결과, 외발뜨기 및 쌍 발뜨기 한지의 밀도는 평균 0.29 g/cm, 으로 동일한 값을 나타냈으나, 일본식 흘림뜨기 및 가둠뜨기로 제조한 한시의 밀도는 0.21 g/cm, 및 0.22 g/cm"로 외발뜨기 및 쌍발뜨기로 제조한 한지에 비하여 다소 낮게 나타났다. 이와 같이 일본식 흘림뜨기 및 가둠뜨기 로 제조한 한지의 밀도가 낮은 이유는 초지시 물질의 영향 때문이라 사료된디1 특히 외발뜨기의 경우 지료 를 가두지 않고 흘려 보내면서 초지를 함으로써 하나의 섬유층이 교대로 적층되어 치밀한 구조를 이루는 반면.
1. 비산란계수 값에 의거 한지의 지합을 평가한 결과, 외발 뜨기로 제조한 한지가 가장 낮은 값을 나타내 어 다른 초지법으로 제조된 한시에 비하여 우수한 것으로 나타났다.
3. MD 빛 CD에 따른 한시의 물싱차는 씽바뜨기 및 일본식 흘림뜨기로 제조한 한시가 현저하였고, 외 발뜨기는 적었으녀 가둠므기는 섭유의 平배향성으 로 차이가 없었다. 외발生기로 제조한 한지의 MD 및 CD의 강도 값이 쌍발뜨기 및 인본식 흘림뜨기 로 초지한 한지의 MI).
4. 각각의 초시법으로 제조된 한시를 CLSM을 이용하여 관찰한 결과, 외발뜨기 한지는 물질의 방향과 횟수만큼 섬유층이 잘 교차된 지층을 형 성하고 있는 반면. 씽발뜨기 및 일본식 흘림뜨기 한시는 물질방 향。一로 섬유의 배향이 뚜녓한 시층을 형성하고 있었다.
17 km보다 높게 나타났다. 가둠뜨기를 제외한 나머시 한지에서는 MD와 CD간에 강도 차가 나타났으며, 섬유의 배향성이 적었 던 외발뜨기 한지는 방향에 따른 강도의 차이도 적은것으로 나타났다. 섬유의 배향성이 뚜렷한 쌍발뜨기 및 일본식 흘림뜨기 한지는 MD와 CD간의 강도 차이가 크게 나타났으녀.
각 한지의 백색도를 측정한 결과 외발뜨기 46.08%, 쌍발뜨기 60.92%, 일본식 흘림뜨기 64.67% 및 가둠 뜨기 64.09%로 나타났다. 동일한 원료를 사용하였음 에도 불구하고 쌍발뜨기, 일본식 흘림뜨기 및 가둠뜨 기 한지의 백색도가 외발뜨기 한지보다 높게 나타났다.
각각의 초지법으로 제조한 한지의 평량 평균은 외발 뜨기 35.73 g/m, , 쌍발뜨기 38.09g/m2, 일본식 흘림 뜨기 33, 86 g/m2 및 가둠 뜨기 30, 84 g/m2로 나타났다. 이들 한지의 평량에 다소 차이가 있는 것은 일반 양 지 초시와는 달리 수록지인 관계로 정확하게 동일 평량의 한지를 제조하는 것이 매우 곤란하기 때문이다.
09%로 나타났다. 동일한 원료를 사용하였음 에도 불구하고 쌍발뜨기, 일본식 흘림뜨기 및 가둠뜨 기 한지의 백색도가 외발뜨기 한지보다 높게 나타났다. 이것은 제일 먼저 제조된 외발뜨기보다 쌍발뜨기, 일본식 흘림뜨기 및 가둠뜨기가 시차를 두고 나중에 실시된 관계로.
7회보다 월등히 높게 나타났다. 섬유의 배향성이 뚜렷했던 쌍발뜨기 및 일본식 흘림뜨기 한지는 MD 및 CD간의 내절도 차이가 현 저하였으며, MD가 CD보다 높은 값을 나타낸 반면, 외발뜨기 한지는 다른 한지와는 달리 CD 방향의 강도가 높게 나타났다. 이는 한지 초지시 옆물질”의 횟수가 "앞물질”의 횟수보다 많은 외발뜨기 한지의 특성 때문이라 사료된다.
90 kPa ■ 보다 높은 강도 값을 나타냈다. 특히 파열 지수의 경우 섬유의 방향성이 적은 외발뜨기 한지와 방향성이 없는 가둠 뜨기 한지가 다른 한지보다 높게 나타났다. 따라서 파열강도는 제조된 종이 중의 섬유 배향과 매우 밀접한 관련이 있으며, 파열강도가 높은 종이를 제조하기 위해서는 섬유의 배향성을 최대한 줄이는 것이 바람직하다고 사료된다.
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