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제안 방법
- 그림 9와 그림 10은 binder BS. 구성된 성형 체를 각각 위킹탈지법과 초임계 co2 탈지법을 이용하여 탈지한 뒤 소결과정을 거친 후 표면의 SEM사진을 나타낸 것이다. 각 그림의 (b)는 (a)를 더 확대한 사진이다.
- = 5cm)를 만들었으며 탈지실험 시이 입구를 sealing하는 것이 무엇보다도 매우 중요한 요소이다. 또한 탈지장치 앞면에 sapphire window를 만들어 탈지과정을 육안으로 확인할 수 있도록 하였다. 세 번째는 분리부로서 binder와 초임계상태의 이산화탄소의 혼합유체를 감압시켜 binder와 기상의 이산화탄소로 분리하는 장치이다.
- 세 번째는 분리부로서 binder와 초임계상태의 이산화탄소의 혼합유체를 감압시켜 binder와 기상의 이산화탄소로 분리하는 장치이다. 분리된 이산화탄소가 배출되는 라인에는 rotameter와 flow metei를 설치하여 탈지과정에 쓰인 이산화탄소의 양을 계산할 수 있게 하였다.
- 그림 6의 경우는 동일한 시편을 가지 고초 임계 CO2를 이용한 탈지법과 위킹탈지법을 사용하였을 때 나타나는 탈지시간을 비교한 그래프이다. 위킹탈지법의 경우 결합제를 제거하는데 15시간이상 소요되는데 반하여 본 실험에서의 초임계 CO2를 이용한 탈지법의 경우는 28 MPa, 75℃ 조건에서 2시간 만에 주 결합제를 모두 제거하였다. 비록 고분자를 제거하기 위하여 이차적인 thermal extraction의 과정이 필요하지만 위킹탈지법과 비교하여 많은 시간을 단축시킬수 있었다.
- 실험이 끝나면 탈지장치내부에 있는 이물질을 제거하기 위하여 진공펌프를 사용하여 탈지 장치 내부를 진공상태로 만든다. 탈지된 시편은 1400℃의 진공분위기에서 2시간동안 소결과정을 거친 뒤 SEM을 통하여 표면의 균일 상태를 조사한다.
- 따라서, 초임계유체는 액체와 기체의 중간적인 물리적 특징을 갖고 있다고 할 수 있다. 표 1은 기상, 초임계상 그리고 액상에서의 물리적 특성을 비교하였다. 표 1에서와 같이 초임계상태유체는 액체와 비슷한 밀도를 갖고 있으면서도 확산계수는 액체의 HX)배정도의 큰 값을 나타내고 있다.
대상 데이터
- 7 ml/min) 와 원하는 온도로 이산화탄소를 가열하는 electric heater로 구성되어 있다. 두 번째는 탈지부로서 탈지 장치의 크기는 가로 10 cm, 세로 11cm, 높이18 cm이고 내부용량은 300cc이며 SUS316으로 제작하였다. 탈지장치는 증류수를 이용하여 압력테스트를 행하였으며 그 결과 최대 35 MPa까지 압력손실이 없었다.
- 일반적으로 초임계유체는 온도와 압력을 변화시키면서 선택적으로 유기물질을 용해시킬수 있다. 본 실험에서는 주결합제로 ParafGn wax와 Microcrystalline wax를 각각 사용하여 실험하였다. 그림 7은 Paraffin wax와 Microcrystalline wax를 사용하여 25 MPa, ℃의 조건에서 탈지실험을 하였을 때 탈지율과 시간과의 그래프를 나타낸 것이다.
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