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문제 정의
- 본 실험에서는 EPDM 고무에 대하여 NBR 고무 를 블렌딩하여 얻은 혼련물의 가황특성, 영구 압축 줄음율 및 동적 기계적 성질 등의 물성을 측정한 결 과에 근거하여 비극성고무에 대한 극성고무의 가량이 블렌드 가황체의 특성에 미치는 영향에 대하여 검토 하였다.
제안 방법
- 최종 배합 시편은 Rheometer (Monsanto ODR 2000)를 이용하여 ASTM D 20849에 의거 하여 160。(3에서 가황도를 조사하였으며, Mooney 점도계 (Monsanto R100)를 이용하여 125。(?에서 공정 안정성을 조사 하였다. 160 ℃에서 적정 가황시간을 결정하여 hot press에서 압축성형법으로 시험시편을 제조하여 물성 을 측정하였다.
- 먼저 open 2-roll에서 EPDM과 NBR을 소련한 후 다른 배합약품들을 첨가하여 고분자 블렌드법에 따라 혼련하였다. 그리고 나서 가열프레스에 의한 압 축성형법으로 고무가황체를 제조하여 가황특성, 기계 적 및 동적 기계적 성질 등의 물성을 측정함으로써 아래와 같은 결과를 알 수 있었다. 즉 EPDM과 NBR의 블렌드에 있어서
- 동적 기계적 성질은 Rheovibron (Orientec DDV- 25 FP)을 사용하여 결정하였으며, 측정은 액체질소 를 충진하여 -100 ℃부터 100 ℃까지의 온도범위로 하여 11 Hz에서 행하였다. 그리고 승온속도는 3 ℃/ mm으로 하였다.
대상 데이터
- EPDMe 유공(주) 제품의 EPDM 501 grade를 사용하였다. NBRe acrylonitrile (AN)의 함량이 41 % 인 JSR (Japanese Synthetic Rubber) 제품의 N220S grade를 사용하였다.
- EPDMe 유공(주) 제품의 EPDM 501 grade를 사용하였다. NBRe acrylonitrile (AN)의 함량이 41 % 인 JSR (Japanese Synthetic Rubber) 제품의 N220S grade를 사용하였다. 가교제는 황을 사용하 였고, 활성제는 산화아연을 사용하였다.
- NBRe acrylonitrile (AN)의 함량이 41 % 인 JSR (Japanese Synthetic Rubber) 제품의 N220S grade를 사용하였다. 가교제는 황을 사용하 였고, 활성제는 산화아연을 사용하였다. 가교촉진제는 7V-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfenamide (CZ)와 tetramethylthiuram disulfide (TT)을 함께 사용하였다.
- 가교제는 황을 사용하 였고, 활성제는 산화아연을 사용하였다. 가교촉진제는 7V-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfenamide (CZ)와 tetramethylthiuram disulfide (TT)을 함께 사용하였다. 윤활제 로서는 스테 아린 산이 사용되 었으 며 노화방지제로는 ALphenyl-2-naphthylamine (PBN) 을 사용하였고, 충진제로는 high abrasion furnace (HAF), semi reinforcing furnace (SRF) 가 함께 사용되었다.
- 윤활제 로서는 스테 아린 산이 사용되 었으 며 노화방지제로는 ALphenyl-2-naphthylamine (PBN) 을 사용하였고, 충진제로는 high abrasion furnace (HAF), semi reinforcing furnace (SRF) 가 함께 사용되었다. 그리고 가소제로는 dioctyl phthalate (DOP)를 사용하였다.
- 본 연구에 이용된 시편은 1차 혼련과 2차 혼련으 로 나누어 배합하였다. 1차 혼련에서는 용량 1.
- 가교촉진제는 7V-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfenamide (CZ)와 tetramethylthiuram disulfide (TT)을 함께 사용하였다. 윤활제 로서는 스테 아린 산이 사용되 었으 며 노화방지제로는 ALphenyl-2-naphthylamine (PBN) 을 사용하였고, 충진제로는 high abrasion furnace (HAF), semi reinforcing furnace (SRF) 가 함께 사용되었다. 그리고 가소제로는 dioctyl phthalate (DOP)를 사용하였다.
이론/모형
- 먼저 open 2-roll에서 EPDM과 NBR을 소련한 후 다른 배합약품들을 첨가하여 고분자 블렌드법에 따라 혼련하였다. 그리고 나서 가열프레스에 의한 압 축성형법으로 고무가황체를 제조하여 가황특성, 기계 적 및 동적 기계적 성질 등의 물성을 측정함으로써 아래와 같은 결과를 알 수 있었다.
- 영구 압축 줄음율 시험은 ASTM D 395에 따라 행하였으며, 정적 압축이나 전단력을 받는 부분에서 가황고무의 가열 압축에 의하여 잔류줄음율을 측정하였다. 시험편의 두께는 28.
성능/효과
- 1. NBR의 함량이 증가할수록 최적 가황시간은 단 축되는 경향을 보였다.
- 2. NBR의 함량이 증가할수록 최대 torque값이 커 지고 있음을 알 수 있었다.
- 3. NBR의 함량이 증가할수록 영구 압축 줄음율이 증가하였다.
- 4. NBR의 함량이 증가할수록 tan 8의 피크가 고 온 쪽으로 이동하였다.
- 5. Rheovibron에 의한 동적 기계적 성질의 측정 결과 EPDM/NBR 블렌드의 모든 조성에서 두 개의 피크를 보임으로써 전반적인 불상용계임을 알 수 있었다.
- Figure 3에는 EPDM/NBR 블렌드계에 있어서 NBR 고무량의 변화에 따른 무늬 점도값의 변화를 나타내었다. 무늬 점도는 NBR 고무의 함량이 증가함에 따라 감소하는 경향을 보이며, 순수한 EPDM고무의 무늬 점도는 EPDM 매트릭스내의 보다 강한 입자간 상호작용 때문에 NBR 고무 단독의 점도값 보다도 더 큰 값을 갖는 것으로 생각된다.
- Figure 5에는 EPDM/NBR 블렌드계에 있어서 NBR 고무량의 변화에 따른 영구 압축 줄음율의 변화를 나타내었다. 즉 ASTM D 395에 의거한 공기가열 노화시험에 있어서 가열시간을 달리하어 측정한 영구 압축 줄음율을 보여준다. 고무 시편은 일정시간 동안 표준압축 하중 또는 표준압축 변형에 주어지는 데, 시험이 끝난 후 시편이 최초의 두께로 회복되지 않는 양을 측정하여 영구 압축 줄음율로 표시하고 있다.
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