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제안 방법
- 본 연구에서는 일반적으로 MAG 용접에서 많이 사용되는 YGW11 와이어9)를 용접봉으로 하고, 볼밀법으로 제작한 고크롬계 복합분말(Cr3C2-Mo-Mn-NbC)을 외부 노즐을 통하여 아크안에 공급하여, 고크롬 철계 오버레이층을 제작하였다. 이 때, 와이어 송급 속도와 분말 공급량을 변화시킴으로써, 오버레이층의 합금원소량을 변화시켰다.
- 이 때, 와이어 송급 속도와 분말 공급량을 변화시킴으로써, 오버레이층의 합금원소량을 변화시켰다. 이렇게 제작된 오버레이층은 용접변수에 따른 경도, 비마모량, 미세조직, 생성상에 대하여 비교 분석하고 그 특성을 검토하였다.
- 본 연구에서는 보호가스로써 Ar과 CO2 혼합가스를 사용하는 MAG용접에 의해 오버레이층을 제작하였으며, 오버레이층의 성분으로 YGW11 와이어를 용접봉으로 하고 외부노즐을 통해 복합탄화물 분말을 공급하였다. 오버레이 용접후 미세조직 관찰, 상 및 성분 분석, 그리고 경도 및 마모시험을 행하였다.
- 본 연구에서는 보호가스로써 Ar과 CO2 혼합가스를 사용하는 MAG용접에 의해 오버레이층을 제작하였으며, 오버레이층의 성분으로 YGW11 와이어를 용접봉으로 하고 외부노즐을 통해 복합탄화물 분말을 공급하였다. 오버레이 용접후 미세조직 관찰, 상 및 성분 분석, 그리고 경도 및 마모시험을 행하였다.
- 모재는 일반구조용 압연강재로 사용되는 SS400강을 20T x50Wxl50L(mm3) 크기로 절단하여 사용하였다. 용 접전 모재 표면을 연마하여 산화층을 제거한 후 1패스 용접 오버레이층을 만들었다. 본 연구에서 복합분말과 함께 오버레이층 성분으로 사용된 용접 와이어는 직경 1.
- 본 연구에서는 오버레이층 제작시 용접변수를 와이어 송급속도와 분말 공급량으로 하였다. 이를 Table 2에 나타내었다.
- 여기서, 시편번호는 와이어송급속도-복합 분말공급량으로 표시하였다. 용접시 전압 34V, 용접속도 10cm/min, 보호가스 혼합비 Ar: CO2 = 9 : 1, 그리고 평균 전류 290A로 일정하게 하여 입열량을 동일하게 하였으며, 와이어 송급속도를 100, 140 및 180 in/min으로 하였다. 또한 각각의 와이어 송급속도에서 복합분말 공급량을 50, 70 및 90g/min으로 변화시켜 오버레이층을 제작하였다.
- 용접시 전압 34V, 용접속도 10cm/min, 보호가스 혼합비 Ar: CO2 = 9 : 1, 그리고 평균 전류 290A로 일정하게 하여 입열량을 동일하게 하였으며, 와이어 송급속도를 100, 140 및 180 in/min으로 하였다. 또한 각각의 와이어 송급속도에서 복합분말 공급량을 50, 70 및 90g/min으로 변화시켜 오버레이층을 제작하였다.
- 오버 레이층의 미세조직은 오버레이층의 표면을 2mm 제거한 후 0.3㎛의 알루미나 분말로 연마하고, 그 면을 부식액(HCl, HNO3, 글리세린을 2:1:3으로 혼합)으로 40초 에칭한 후 광학현미경으로 관찰하였다.
- 오버레이층의 경도는 미세조직을 관찰한 면을 로크웰 경도시험기를 이용하여 측정하였다. 이때 측정하중은 150K@f로 일정하게 하였다.
- 오버레이층의 마모값은 大越式 마모시험기를 이용하여 비마모량으로 하였다. 시험은 미세조직을 관찰한 면에서 행하였다.
- 오버레이층의 마모값은 大越式 마모시험기를 이용하여 비마모량으로 하였다. 시험은 미세조직을 관찰한 면에서 행하였다. 상대재로는 직경 48.
- 미세조직에서 관찰된 초정탄화물과 첨가 Nb탄화물의 확인을 위해 성분 분석과 상 분석을 행하였다.
- 본 연구에서는 JIS-YGW11 용접 와이어를 용접봉으로 하여 MAG 용접법으로 오버레이층을 제작하였으며, 이때, 외부 노즐을 통해 아크 내에 탄화물 복합분말을 공급하였다. 이렇게 제작한 오버레이층의 미세조직 관찰, 성분분석, 상 분석, 경도시험 및 마모시험을 행한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 본 연구에서는 JIS-YGW11 용접 와이어를 용접봉으로 하여 MAG 용접법으로 오버레이층을 제작하였으며, 이때, 외부 노즐을 통해 아크 내에 탄화물 복합분말을 공급하였다. 이렇게 제작한 오버레이층의 미세조직 관찰, 성분분석, 상 분석, 경도시험 및 마모시험을 행한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 오버레이층의 미세조직에서 관찰된 생성상의 성분 분석을 위해 EPMA 면 분석을 하고, 상 분석을 위해 X- 선 회절시험을 행하였다. X-선 회절시험은 Cu target, 가속전압 30kV, scan speed 4° /min, 26 20~80°의 조건으로 하였다.
대상 데이터
- 본 연구에서 사용된 모재와 필러금속(용접 와이어와 복합 분말)의 화학조성은 Table 1에 나타내었다. 모재는 일반구조용 압연강재로 사용되는 SS400강을 20T x50Wxl50L(mm3) 크기로 절단하여 사용하였다.
- 본 연구에서 사용된 모재와 필러금속(용접 와이어와 복합 분말)의 화학조성은 Table 1에 나타내었다. 모재는 일반구조용 압연강재로 사용되는 SS400강을 20T x50Wxl50L(mm3) 크기로 절단하여 사용하였다. 용 접전 모재 표면을 연마하여 산화층을 제거한 후 1패스 용접 오버레이층을 만들었다.
- 용 접전 모재 표면을 연마하여 산화층을 제거한 후 1패스 용접 오버레이층을 만들었다. 본 연구에서 복합분말과 함께 오버레이층 성분으로 사용된 용접 와이어는 직경 1.6mm의 JIS-YGW11 을 사용하였으며, 복합 분말은 볼밀법으로 제작하였다.
- 서론에서 언급한 바와 같이 본 연구에서는 오버레이층의 성분으로 YGW11 와이어를 사용하였으며 외부 노 즐을 통해 용접토치 앞쪽에 복합 분말을 공급하였다.
- 시험은 미세조직을 관찰한 면에서 행하였다. 상대재로는 직경 48.8mm, 두께 2mm의 회전원판(SUJ2, Hv 750)을 사용하였으며, 이때 하중은 30N, 마모거리는 1000m로 하였다.
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