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제안 방법
- ECAP가공은 가공온도를 373-573 K 범위에서 바꾸어가며, 각 프레스마다 시료의 회전이 없는 Route A와 180° 회 전시켜 프레스하는 Route C로서 수행하였다.9.11) 본 실험에서 사용한 ECAP이 공용 다이는 한 번의 ECAP가공시 약 1에 가까운 유효변형량이 얻어 지도록 교차되는 두 채널이 이루는 내부각 ①와 채널 외부 교차점에서의 곡률의 호로 정의되는 #를 각각 90°, 20°가 되도록 제작하였다.27,28)
- ECAP가공 후의 경도 변화는 vickers mcrohardness tester로 vickers diamond pyramidal indenter를 사용하여 50 g의 하중으로 15 sec 동안 압입하였으며 오차를 최소화하기 위하여 시편 상에 무작위로 선택된 영역을 10회씩 측정하여 평균값을 취하였다. 인장 시험은 게이지길이 10 mm의 시편을 이용하여 초기 변형 속도 l.
- 얻어진 (|)32 mmX80 mm 크기의 시료로부터 010 mmX80 mm 크기의 봉상 시료를 가공하여 ECAP가공용 시료로 하였다. ECAP가공은 가공온도를 373-573 K 범위에서 바꾸어가며, 각 프레스마다 시료의 회전이 없는 Route A와 180° 회 전시켜 프레스하는 Route C로서 수행하였다.9.
- OOXl/s-i로 상온에서 실시하였다. ECAP가공한 시 편의 길이방향 세 수직한 면(X)과 평행한 면(Y)의 미세조직을 전계방사주사 전자현미경 (field emission scanning electron microscope, FE-SEM, JSM6330F, JEOL, Japan)을 이용하여 관찰하였으며, 투과 전자현미경 (transmission electron microscope, TEM, JEOL 2010, Japan) 관찰에는 Y면을 이용하 였다.
- 이러한 후 공정으로서 기존 가공방법 대신에 초미세립을 얻기 위한 강소성 가공법의 흐}나인 ECAP를 적용하는 것은 매우 가치가 있으며, 흥미로운 일이라 할 수 있다. 따라서, 본 연구에서는 상용 6061 A1 합금을 분말 야금에 의해 제조한 후 여러 조건에서 ECAP가공을 하여, 각각의 조건에서 얻어진 재료의 미세조직 및 기계적 특성을 조사, 비교. 검토하였다.
- 분말야금 공정으로 준비된 6061 A1 합금을 373- 573 K 범위의 가공온도에서 각 프레스마다 시료의 회전이 없는 route A와 180° 회 전시켜 가공하는 route C로 최대 네 번 반복 ECAP/}공하였다. ECAP가공 공정 route A로 373 K에서 두 번 반복 가공된 시료는 길이~0.
- 평균입자 크기 30㎛ 이하인 상용 6061 M 합금(Al-1.01 wt%Mg-l .07wt%Si-0.35wt%Cu-0.25wt%Fe- 0.05wt% Mn-0.12wt%Cr) 분말을 air atomization법 으로 제조한 후 회전 속도 3000 rpm 고속교반기로 20 min동안 혼합하였다. 제조한 시료를 100 MPa의 압력으로 773 K에서 열간 성형을 하였다.
대상 데이터
- 제조한 시료를 100 MPa의 압력으로 773 K에서 열간 성형을 하였다. 얻어진 (|)32 mmX80 mm 크기의 시료로부터 010 mmX80 mm 크기의 봉상 시료를 가공하여 ECAP가공용 시료로 하였다. ECAP가공은 가공온도를 373-573 K 범위에서 바꾸어가며, 각 프레스마다 시료의 회전이 없는 Route A와 180° 회 전시켜 프레스하는 Route C로서 수행하였다.
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