인터넷으로 대표되는 디지털 환경은 생활 전반에 걸쳐 엄청난 변화를 주고 있으며 산업체의 비즈니스 방식과 업무 수행 방식을 빠른 속도로 바꾸어 놓고 있다. 전통 산업인 제조업체에도 인터넷과 웹 관련 기술, 초고속정보통신망을 활용하여 기존의 업무 프로세스를 개선하고 생산성 향상 및 관리 효율을 극대화하고자 하는 e-전환(e-Transformation)의 추진이 활발하게 전개되고 있다. 본 논문에서는 공장의 관리 효율 제고를 목적으로 국내외에 분산된 공장들의 현재 시점 가동 현황을 통합하여 언제 어디에서나 모니터링하기 위한 웹 기반 공장 모니터링시스템을 설계하고 구현하였다. 제안된 시스템은 웹 기반의 시스템 구조와 수행 기능, 그리고 관리 데이터를 표준화시키고, UML(Unified Modeling Language)을 이용하여 설계하였으며, ASP(Active Server Pages)를 활용하여 웹 기능을 구현하였다. 구현된 웹 기반 공장 모니터링 시스템은 K 주식회사 타이어사업부의 두개 공장(Kl, K2)을 대상으로 적용하고 있으며, 적용 결과는 전체 공장의 운영 상황을 종합적으로 파악하는데 매우 효율적인 것으로 평가되었다.
인터넷으로 대표되는 디지털 환경은 생활 전반에 걸쳐 엄청난 변화를 주고 있으며 산업체의 비즈니스 방식과 업무 수행 방식을 빠른 속도로 바꾸어 놓고 있다. 전통 산업인 제조업체에도 인터넷과 웹 관련 기술, 초고속정보통신망을 활용하여 기존의 업무 프로세스를 개선하고 생산성 향상 및 관리 효율을 극대화하고자 하는 e-전환(e-Transformation)의 추진이 활발하게 전개되고 있다. 본 논문에서는 공장의 관리 효율 제고를 목적으로 국내외에 분산된 공장들의 현재 시점 가동 현황을 통합하여 언제 어디에서나 모니터링하기 위한 웹 기반 공장 모니터링시스템을 설계하고 구현하였다. 제안된 시스템은 웹 기반의 시스템 구조와 수행 기능, 그리고 관리 데이터를 표준화시키고, UML(Unified Modeling Language)을 이용하여 설계하였으며, ASP(Active Server Pages)를 활용하여 웹 기능을 구현하였다. 구현된 웹 기반 공장 모니터링 시스템은 K 주식회사 타이어사업부의 두개 공장(Kl, K2)을 대상으로 적용하고 있으며, 적용 결과는 전체 공장의 운영 상황을 종합적으로 파악하는데 매우 효율적인 것으로 평가되었다.
Digital environment that is represented to Internet is displacing business way of industry and business achievement way with the fast speed being giving great change on life whole. Improve existent business process utilizing Internet and Web connection technology, information superhighway to traditi...
Digital environment that is represented to Internet is displacing business way of industry and business achievement way with the fast speed being giving great change on life whole. Improve existent business process utilizing Internet and Web connection technology, information superhighway to tradition industrialist manufacturer and e-Transformation's propulsion that wish to maximize productivity and administration efficiency is spread vigorously. In this paper, administration efficiency raising of Web-based factory monitoring system to do monitoring when everywhere integrating operation present condition current point of time of discrete factories in inside and outside of the country by purpose design and implemented. That is, do to normalize system structure and achievement function, and administration data of Web-based, and design using VML (Unified Modeling Language) and take advantage of ASP (Active Server Pages) and implemented web function. Implemented Web-based factory monitoring system is applying two factory (Kl, K2) of K CO., LTD. tire operation division to caravan, and application result was evaluated by very efficient thing to grasp operation situation of whole factory synthetically.
Digital environment that is represented to Internet is displacing business way of industry and business achievement way with the fast speed being giving great change on life whole. Improve existent business process utilizing Internet and Web connection technology, information superhighway to tradition industrialist manufacturer and e-Transformation's propulsion that wish to maximize productivity and administration efficiency is spread vigorously. In this paper, administration efficiency raising of Web-based factory monitoring system to do monitoring when everywhere integrating operation present condition current point of time of discrete factories in inside and outside of the country by purpose design and implemented. That is, do to normalize system structure and achievement function, and administration data of Web-based, and design using VML (Unified Modeling Language) and take advantage of ASP (Active Server Pages) and implemented web function. Implemented Web-based factory monitoring system is applying two factory (Kl, K2) of K CO., LTD. tire operation division to caravan, and application result was evaluated by very efficient thing to grasp operation situation of whole factory synthetically.
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문제 정의
개별 공장관리시스템의 메인프 레임이 이기종이고 데이터베이스 관리시스템(DBMS : Data Base Management System) 또한 상호 다르게 구성되어 있는 점을 감안하여 개별 공장의 호스트 데이터베이스를 직접 접근하는 방식은 지양하고, 별도의 인터넷과 웹 기반의 3계층 클라이언트/서버(3-tier Client/Server) 구조를 채택하였고, 각 단위 공장의 현재 운영 상황을 통합하여 파악할 수 있는 기능과 관리해야 할 데이터를 발췌하여 이를 전체 공장에 동일하게 적용할 수 있도록 표준화했으며, 표준화된 정보가 개별 공장의 공장관리시스템으로부터 일정한 주기로 웹 기반 공장 모니터링시스템의 데이터베이스 서버에 전송되어 축적될 수 있도록 갱신 체계를 확보하였다. 또한 축적된 공장 현황 정보를 웹-브라우저를 통하여 효율적으로 활용할 수 있도록 사용자 인터페이스에 대한 기준과 원칙도 함께 마련하였다. 특히, 설계 단계에서는 UML(Unified Modeling Language) 기법을 적용하였고, ASP(Active Server Pages)를 적용하여 모든 웹 기능을 구현하였으며, 구현된 결과는 K 주식회사 타이어사업부의 두 개 공장任Q : 광주, K2 : 곡성)을 대상으로 임직원 모두가 활용할 수 있도록 관련 자원을 구입하여 적용하였다
본 논문에서는 시스템을 이해하는데 필요한 최소한의 내용만 소개한다. 현시점의 공장별/부서별/요인별 제품 불량 발생 현황은 (그림 15)와 같이 K1 공장과 K2 공장 그리고 각 공장의 소(小)공장(1, 2공장)까지 포함하여 현시점까지 양 공장에서 전체적으로 발생한 완제품 불량에 대해 불량 원인을 제공한 부서별로 할당하여 보여주며, 특정 부서를 클릭하면 불량 요인별로 구분하여 수량과 불량이 발생한 제품 규격을 보여준다.
본 논문은 국제화 사업 환경하에서 제조업의 경영자와 관리자가 시간과 장소에 구애받지 않고 언제 어디에서나 전체 공장의 운영상황을 통합하여 파악하고 발생하는 문제점을 실시간으로 공유할 수 있도록 지원하기 위한 웹 기반의 공장 모니터링시스템을 설계하고 구현하여 현장에서 운영하고 있는 사례 연구이다. 개별 공장관리시스템의 메인프 레임이 이기종이고 데이터베이스 관리시스템(DBMS : Data Base Management System) 또한 상호 다르게 구성되어 있는 점을 감안하여 개별 공장의 호스트 데이터베이스를 직접 접근하는 방식은 지양하고, 별도의 인터넷과 웹 기반의 3계층 클라이언트/서버(3-tier Client/Server) 구조를 채택하였고, 각 단위 공장의 현재 운영 상황을 통합하여 파악할 수 있는 기능과 관리해야 할 데이터를 발췌하여 이를 전체 공장에 동일하게 적용할 수 있도록 표준화했으며, 표준화된 정보가 개별 공장의 공장관리시스템으로부터 일정한 주기로 웹 기반 공장 모니터링시스템의 데이터베이스 서버에 전송되어 축적될 수 있도록 갱신 체계를 확보하였다.
가설 설정
둘째, 현장 데이터의 구성과 관리기준이 공장별로.상이하여 MES별로 접속하여 전체 공장의 현재 상황을 종합적으로 파악해내기는 거의 불가능하다.
제안 방법
단위 공장 관리에 적합하고, 전체 공장의 현시점 상황을 통합하여 제공해 주는 기능이 부족하며, 접속 환경에 시간적 공간적 제약을 안고 있는 MES 등의 기존 공장관리시스템의 한계를 극복하고, 나아가 조직의 관리 효율을 극대화 시키기 위하여 웹 기반의 공장 모니터링시스템을 설계 및 구현하여 제조업 현장에 적용하였다. 본 시스템은 언제 어디에서나 전체 공장의 상황을 실시간으로 통합하여 파악할 수 있도록 웹 기반 3 계층(Web-based 3-Tier) 시스템 구조를 채택했으며, "문제 접근" 그리고 "원인 추적" 중심으로 정보를 구성하고 연계하여 제공한다. 이러한 정보 제공 방식이 본 논문에서 설계하고 구현한 웹 기반 공장 모니터링시스템의 가장 큰 특징이며, 전체 공장의 운영 상황을 종합적으로 파악하는데 매우 효율적이다.
단위 공장 관리에 적합하고, 전체 공장의 현시점 상황을 통합하여 제공해 주는 기능이 부족하며, 접속 환경에 시간적 공간적 제약을 안고 있는 MES 등의 기존 공장관리시스템의 한계를 극복하고, 나아가 조직의 관리 효율을 극대화 시키기 위하여 웹 기반의 공장 모니터링시스템을 설계 및 구현하여 제조업 현장에 적용하였다. 본 시스템은 언제 어디에서나 전체 공장의 상황을 실시간으로 통합하여 파악할 수 있도록 웹 기반 3 계층(Web-based 3-Tier) 시스템 구조를 채택했으며, "문제 접근" 그리고 "원인 추적" 중심으로 정보를 구성하고 연계하여 제공한다. 이러한 정보 제공 방식이 본 논문에서 설계하고 구현한 웹 기반 공장 모니터링시스템의 가장 큰 특징이며, 전체 공장의 운영 상황을 종합적으로 파악하는데 매우 효율적이다.
MES로 대표되는 기존 공장관리시스템의 한계를 극복하는 방안으로 언제 어디에서나 전체 공장의 현재 가동 상황을 통합하여 모니터링할 수 있는 웹 기반의 공장 모니터링 시스템의 구조를 (그림 2)와 같이 표현하였다. 특히, 단위 공장에는 이미 최적의 MES 등의 공장관리시스템이 구축되어 운영 중이며, 공장 내 모든 자원의 변화되는 상황 정보를 실시간으로 집계하여 관리하고 있다는 전제하에서 제안한
본 논문은 국제화 사업 환경하에서 제조업의 경영자와 관리자가 시간과 장소에 구애받지 않고 언제 어디에서나 전체 공장의 운영상황을 통합하여 파악하고 발생하는 문제점을 실시간으로 공유할 수 있도록 지원하기 위한 웹 기반의 공장 모니터링시스템을 설계하고 구현하여 현장에서 운영하고 있는 사례 연구이다. 개별 공장관리시스템의 메인프 레임이 이기종이고 데이터베이스 관리시스템(DBMS : Data Base Management System) 또한 상호 다르게 구성되어 있는 점을 감안하여 개별 공장의 호스트 데이터베이스를 직접 접근하는 방식은 지양하고, 별도의 인터넷과 웹 기반의 3계층 클라이언트/서버(3-tier Client/Server) 구조를 채택하였고, 각 단위 공장의 현재 운영 상황을 통합하여 파악할 수 있는 기능과 관리해야 할 데이터를 발췌하여 이를 전체 공장에 동일하게 적용할 수 있도록 표준화했으며, 표준화된 정보가 개별 공장의 공장관리시스템으로부터 일정한 주기로 웹 기반 공장 모니터링시스템의 데이터베이스 서버에 전송되어 축적될 수 있도록 갱신 체계를 확보하였다. 또한 축적된 공장 현황 정보를 웹-브라우저를 통하여 효율적으로 활용할 수 있도록 사용자 인터페이스에 대한 기준과 원칙도 함께 마련하였다.
공장에서 매 주기별로 생성된 자료들은 FTP 방식으로 공장 모니터링시스템의 데이터베이스 서버에 전송되며, 데이터베이스 서버로 전송된 각 공장별 파일들은 준비된 데이터베이스 버퍼에 저장되고, 미리 개발해 놓은 데이터베이스 업로드(DB upload) 전용 프로그램이 매 5초 단위로 상 시 감시하여 적정한 데이터베이스에 갱신시키며, 이때 단계별로 발생되는 파일의 종류와는 관계없이 발생하는 순서에 따라 데이터베이스 서버 해당 데이터베이스에 갱신되도록 하였다. 이렇게 각 공장에서 전송된 자료를 수신하여 데이터베이스에 갱신하는 역할을 담당하는 프로그램을 델파이 (Delphi)로 개발하였으며, (그림 9)는 기초 자료의 생성 및 집계 과정과 델파이로 개발된 자료 갱신 전용 프로그램의 위치와 역할을 보여준다.
(그림 4)는 설비 현황판 정보에서 사용자가 선택한 특정 설비에 대해 상세정보를 제공하는 과정을 상태 다이어그램으로 모델링한 내용으로 처리 절차를 살펴보면 고장이나 미달에 의해서 정상적인 작업이 진행되지 않는 설비를 사 용자가 선택한 이후 작업이 시작되는데, 설비에서 현재 작업 중이거나 계획 중인 제품의 정보를 찾는다. 그 후 동일 제품을 생산하고 있는 선택 설비를 포함한 모든 설비에 생산 진척정보와 설비의 가동정보, 제품의 품질 정보를 제공한다. 선택된 제품을 생산하는 과정에는 모(母)품목, 자(子) 품목이 존재하며, 이러한 품목의 정보를 찾아내어 생산하고 있는 설비의 정보와 설비별 생산진척, 설비 가동 정보 등을 제공하게 된다.
그리고 각 공장에서 매번 실시간으로 새롭게 만들어진 자료를 수신하여 갱신하며 별도의 누적 데이터는 관리하지 않으므로 안정감보다는 편의성과 비용을 고려하여 데이터베이스 서버를 선정해야 하며, 본 논문에서는 M 사의 SQL- 서버를 채택하였다[141
기존 공장의 공장 관리시스템과의 데이터 전송은 FTP(File Transfer Protocol) 방식으로 구현하였다. 기존 공장(KI, K2)의 공장관리 시스템으로부터 필요 데이터를 수신하여 일련의 기능을 수행한다. 각 서버 시스템의 사양은 다음과 같다.
다 공장 모니터링시스템의 구성은 (그림 7)과같이 현시점의 공장 진행현황 정보와 전일의 생산 현황정보로 분류하여 구성되었고, 현시점의 정보는 제공되는 데이터의 성격별로 구분하여 생산 진척정보, 설비별 가동상태, 제품의 품질 정보, 제공품 재고 정보 등의 4개 화면으로 구성하였다.<표 3>은 메인 화면의 구성을 나타내었다.
공장 모니터링시스템에서 관리되는 자료는 기본적으로 각 개 별 공장 관리시스템으로부터 FTP(File Transfer Protocol) 방식으로 전송되어온 데이터를 바탕으로 구성된다. 다(多)공 장 모니터링시스템은 (그림 3)과 같이 웹 기반 3 계층(Webbased 3-Tier)을 채택했으며, 기능의 원활한 수행을 위해 별도의 웹 서버와 데이터베이스 서버로 구성하였다. 참고로 자원의 효율적 이용과 유지비용 최소화를 고려하여 웹 서버와 어플리케이션 서버는 하나로 통합하여 구성하였다.
단위 공장 관리에 적합하고, 전체 공장의 현시점 상황을 통합하여 제공해 주는 기능이 부족하며, 접속 환경에 시간적 공간적 제약을 안고 있는 MES 등의 기존 공장관리시스템의 한계를 극복하고, 나아가 조직의 관리 효율을 극대화 시키기 위하여 웹 기반의 공장 모니터링시스템을 설계 및 구현하여 제조업 현장에 적용하였다. 본 시스템은 언제 어디에서나 전체 공장의 상황을 실시간으로 통합하여 파악할 수 있도록 웹 기반 3 계층(Web-based 3-Tier) 시스템 구조를 채택했으며, "문제 접근" 그리고 "원인 추적" 중심으로 정보를 구성하고 연계하여 제공한다.
단위 공장 관리에 적합하고, 전체 공장의 현시점 상황을 통합하여 제공해 주는 기능이 부족하며, 접속 환경에 시간적 공간적 제약을 안고 있는 MES 등의 기존 공장관리시스템의 한계를 극복하고, 나아가 조직의 관리 효율을 극대화 시키기 위하여 웹 기반의 공장 모니터링시스템을 설계 및 구현하여 제조업 현장에 적용하였다. 본 시스템은 언제 어디에서나 전체 공장의 상황을 실시간으로 통합하여 파악할 수 있도록 웹 기반 3 계층(Web-based 3-Tier) 시스템 구조를 채택했으며, "문제 접근" 그리고 "원인 추적" 중심으로 정보를 구성하고 연계하여 제공한다.
데이터가 발생하는 시점과 사용자들이 필요로 하는 수준, 공장간에 구축된 네트워크의 부하, 필요한 데이터를 생성해야 하는 각 단위 공장별 공장관리시스템의 성능 등을 고려하여, 전체 데이터를 기준으로 중요도와 발생 빈도에 따라 이를 그룹화하였고 관리하는 기준도 설정하였다.
상기의 공장 모니터링시스템에서 수행해야 할 기능에 대해 UML(Unified Modeling Language)을 적용하여 설계하였으며, 본 논문에서는 설비가동 상태를 감시하고 불 가동 설비에 대한 조치를 위해 처리하는 기능을 중심으로 상태 다이어 그램(State Diagram)과 순차 다이어그램(Sequence Diagram)을 예제로 제시한다[15, 16].
웹 기반 화면 개발의 효율성과 사용자 편의를 극대화하기 위해 웹 기반 화면과 화면에 표현되는 정보들의 표현 방식에 대한 기본 원칙을 수립하였다.
웹 기반의 공장 모니터링시스템을 K 주식회사 타이어 사업부에 적용하여 얻어진 효과들에 대해 몇 가지 관점에서 정리하였다.
웹 기반의 공장 모니터링시스템을 K 주식회사 타이어 사업부에 적용하여 얻어진 효과들에 대해 몇 가지 관점에서 정리하였다.
다(多)공 장 모니터링시스템은 (그림 3)과 같이 웹 기반 3 계층(Webbased 3-Tier)을 채택했으며, 기능의 원활한 수행을 위해 별도의 웹 서버와 데이터베이스 서버로 구성하였다. 참고로 자원의 효율적 이용과 유지비용 최소화를 고려하여 웹 서버와 어플리케이션 서버는 하나로 통합하여 구성하였다. 그러나 향후 성능에 문제가 생긴다면 다시 분리하는 방안도 생각해 볼 수 있다.
또한 축적된 공장 현황 정보를 웹-브라우저를 통하여 효율적으로 활용할 수 있도록 사용자 인터페이스에 대한 기준과 원칙도 함께 마련하였다. 특히, 설계 단계에서는 UML(Unified Modeling Language) 기법을 적용하였고, ASP(Active Server Pages)를 적용하여 모든 웹 기능을 구현하였으며, 구현된 결과는 K 주식회사 타이어사업부의 두 개 공장任Q : 광주, K2 : 곡성)을 대상으로 임직원 모두가 활용할 수 있도록 관련 자원을 구입하여 적용하였다
현시점의 양 공장 진행 상황을 통합하여 전체적으로 모니터링하는데 있어 다 공장 모니터링시스템의 적용 전과 적용 후를 비교하여에 요약하였다.
대상 데이터
데이터베이스 서버는 COMPAQ PL3000의 CPU Pentium HI 500Mhz * 2(Two Process)/RAM 512M/HDD 72GB (18GB * 4), 웹 서버는 데이터베이스 서버와 동일 기종이나 CPU는 One Process/RAM 256M/HDD 18GB (9GB * 2)» 채 택하였다. 개발된 화면은 펜티엄급 이상의 PC와 Explorer 5.0 웹 브라우저, 그리고 1024 X 768 해상도에서 최적으로 디스플레이되도록 구성하였다.
이론/모형
기존 K1 공장은 F 사의 FACOM-M1400을 호스트로, K2 공장은 I 사의의 AS/400 ~830을 호스트로 하는 공장관리시스템을 보유하여 MES를 구현하고 있다. 기존 공장의 공장 관리시스템과의 데이터 전송은 FTP(File Transfer Protocol) 방식으로 구현하였다. 기존 공장(KI, K2)의 공장관리 시스템으로부터 필요 데이터를 수신하여 일련의 기능을 수행한다.
웹 어플리케이션의 개발 도구로는 개발의 복잡성과 효율성, 그리고 유지보수의 용이성을 고려하여 선정해야 하며 본 논문에서는 마이크로소프트사의 ASP(Active-X Server Page)를 채택하였다[11, 12]. 참고로 M 사의 솔루션은 웹 서비스를 위해 HS(Intemet Information Server)가 필요하다[131
공장에서 매 주기별로 생성된 자료들은 FTP 방식으로 공장 모니터링시스템의 데이터베이스 서버에 전송되며, 데이터베이스 서버로 전송된 각 공장별 파일들은 준비된 데이터베이스 버퍼에 저장되고, 미리 개발해 놓은 데이터베이스 업로드(DB upload) 전용 프로그램이 매 5초 단위로 상 시 감시하여 적정한 데이터베이스에 갱신시키며, 이때 단계별로 발생되는 파일의 종류와는 관계없이 발생하는 순서에 따라 데이터베이스 서버 해당 데이터베이스에 갱신되도록 하였다. 이렇게 각 공장에서 전송된 자료를 수신하여 데이터베이스에 갱신하는 역할을 담당하는 프로그램을 델파이 (Delphi)로 개발하였으며, (그림 9)는 기초 자료의 생성 및 집계 과정과 델파이로 개발된 자료 갱신 전용 프로그램의 위치와 역할을 보여준다.
성능/효과
본 논문에서 설계하고 구현하여 K사에 적용한 웹 기반의 공장 모니터링시스템은 전체 공장의 현재 가동상황을 통합하여 모니터링할 수 있다는 장점이 있는 반면에, 현상에 대한 보다 깊이 있는 분석기능이 부족하며, 주로 완제품에 대한 생산 현황과 설비 가동 그리고 불량 발생 현황 등에 치 중되어 있다. 따라서 각 단위 공장별로 팝업 기능이 구현된 반제품 공정에 대해 상황 파악 기능을 추가할 것이며, 특히 공장 내에서 관리 및 생산되는 모든 재료와 제품의 품질을 분석하는 기능을 인터넷과 웹 기반에서 운영되도록 개발하여 연동시킬 예정이다.
셋째, 정보의 표현이 단순 나열식이어서 정보 간 연계성을 찾기에 비효율적이다. 개별 MES에 접속하여 전체 공장의 현재 상황을 파악하기 위해서는<표 1>에서 제시한 MES의 11가지 기능별 메뉴 방식에 의해 전개되는 전체 화면을 이동해 가면서 정보를 분석하고 필요 정보를 발췌하고 분석해야 한다.
본 시스템은 언제 어디에서나 전체 공장의 상황을 실시간으로 통합하여 파악할 수 있도록 웹 기반 3 계층(Web-based 3-Tier) 시스템 구조를 채택했으며, "문제 접근" 그리고 "원인 추적" 중심으로 정보를 구성하고 연계하여 제공한다. 이러한 정보 제공 방식이 본 논문에서 설계하고 구현한 웹 기반 공장 모니터링시스템의 가장 큰 특징이며, 전체 공장의 운영 상황을 종합적으로 파악하는데 매우 효율적이다.
본 시스템은 언제 어디에서나 전체 공장의 상황을 실시간으로 통합하여 파악할 수 있도록 웹 기반 3 계층(Web-based 3-Tier) 시스템 구조를 채택했으며, "문제 접근" 그리고 "원인 추적" 중심으로 정보를 구성하고 연계하여 제공한다. 이러한 정보 제공 방식이 본 논문에서 설계하고 구현한 웹 기반 공장 모니터링시스템의 가장 큰 특징이며, 전체 공장의 운영 상황을 종합적으로 파악하는데 매우 효율적이다.
후속연구
따라서 각 단위 공장별로 팝업 기능이 구현된 반제품 공정에 대해 상황 파악 기능을 추가할 것이며, 특히 공장 내에서 관리 및 생산되는 모든 재료와 제품의 품질을 분석하는 기능을 인터넷과 웹 기반에서 운영되도록 개발하여 연동시킬 예정이다. 더불어 K사의 공장이 국내외 어느 지역에 추가 증설되더라도 언제든지 이를 유연하게 포함 시 켜 나갈 것이다.
따라서 각 단위 공장별로 팝업 기능이 구현된 반제품 공정에 대해 상황 파악 기능을 추가할 것이며, 특히 공장 내에서 관리 및 생산되는 모든 재료와 제품의 품질을 분석하는 기능을 인터넷과 웹 기반에서 운영되도록 개발하여 연동시킬 예정이다. 더불어 K사의 공장이 국내외 어느 지역에 추가 증설되더라도 언제든지 이를 유연하게 포함 시 켜 나갈 것이다.
본 논문에서 설계하고 구현하여 K사에 적용한 웹 기반의 공장 모니터링시스템은 전체 공장의 현재 가동상황을 통합하여 모니터링할 수 있다는 장점이 있는 반면에, 현상에 대한 보다 깊이 있는 분석기능이 부족하며, 주로 완제품에 대한 생산 현황과 설비 가동 그리고 불량 발생 현황 등에 치 중되어 있다. 따라서 각 단위 공장별로 팝업 기능이 구현된 반제품 공정에 대해 상황 파악 기능을 추가할 것이며, 특히 공장 내에서 관리 및 생산되는 모든 재료와 제품의 품질을 분석하는 기능을 인터넷과 웹 기반에서 운영되도록 개발하여 연동시킬 예정이다. 더불어 K사의 공장이 국내외 어느 지역에 추가 증설되더라도 언제든지 이를 유연하게 포함 시 켜 나갈 것이다.
참고문헌 (16)
오해진, '디지털 시대의 뉴패러다임과 정부, 기업 및 사회의 변화', 한국CIO포럼, 2000
조남재, '대기업의 e-Biz 진출 전략', 한양대학교 경영학부, 2000
휴넷(주), '경영전략과 인터넷', http://www.hunet.co.kr
Arie de Geus, 'The Living Company,' 세종서적, 1998
ACS(주), 'POP(생산 시점관리) 및 MES(제조실행시스템)', http://www.acs.co.kr
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