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하수를 공업용수로 재이용하기 위한 정밀여과 및 역삼투 시스템 적용에 관한 연구
Application of Microfiltration and Reverse Osmosis System to Sewage Reuse for Industrial Water 원문보기

멤브레인 = Membrane Journal, v.12 no.3, 2002년, pp.151 - 157  

강신경 (포항산업과학연구원 환경보전연구팀) ,  이해군 (포항산업과학연구원 환경보전연구팀) ,  김지원 (포항산업과학연구원 환경보전연구팀)

초록
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본 연구는 하수를 공업용수로 재이용하기 위한 분리막 시스템 적용에 관한 연구이다. 정밀여과와 역삼투시스템으로 구성된 bench scale 실험장치를 이용하여 하수처리장 현장에서 실험을 수행한 결과, 정밀여과 시스템은 이온성분은 제거할 수 없었으나 SS를 70% 이상 처리할 수 있어 처리수는 직접냉각수로 재이용이 가능하였다. 그리고 역삼투 시스템은 SS는 물론 이온성분도 95% 이상 제거할 수 있어 처리수는 간접냉각수 및 제품세척수로 사용이 가능하였다. $100 m^3$/일 용량의 pilot Plant를 제작하기 위해서는 정밀여과 모듈은 20개, 역삼투 모듈은 12개가 필요하였다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This research was to demonstrate the Possibility of sewage reuse for industrial purpose with use of membrane system. A bench scale test with microfiltration and reverse osmosis showed that microfiltration in the sewage treatment was not able to remove the soluble salts but 70% suspended solids (SS),...

주제어

AI 본문요약
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제안 방법

  • kg/cn? 까지 상승하였는데, 막 세정은 운전개시 후 21일째와 38일째 두 번 실시하였다. 막 세정 후 운전압력은 12 kg/cm2 정도로 초기보다는 약간 높음을 알 수 있었다.
  • 따라서 본 실험에서도 투과수량을 일정하게 유지하도록 압력을 조절하는 정유량 방식으로 운전하였다.
  • 본 정밀여과 장치는 십자형(crossflow filtration)과 전 여과(dead-end filtration) 방식 두 가지 방법으로 운전이 가능한데, 본 실험에서는 전 여과 방식으로 운전하였다. 또한 본 장치는 일반적인 정밀여과 장치와 달리 일정시간 운전 후 막 표면에 이물질이 축적되게 되면 공기와 물로 자동으로 역세를 하도록 구성되어 있으며, 단지 유입수질에 따라 역세 주기만 변화시키면 된다.
  • 2.실험방법

    실험기간 중 전체시스템을 연계하여 운전하였으며 현장에서 장기간의 실험을 수행하면서 오염물질의 제거효율과 pilot plant 제작을 위한 설계인자 및 운전조건을 도출하였다.

  • 운전기간 중 유입수와 투과수의 전기전도도의 변화를 측정하였다. 역삼투 장치는 농축수 순환 방식으로 운전하였기 때문에 역삼투 시스템에는 정밀여과 시스템의 처리수와 역삼투 시스템 농축수가 혼합되어 유입되는 관계로 정밀여과 시스템 처리수와는 수질이 다르다.
  • 유입수량은 BW304040의 최대 유입유량의 66%인 40 L/min 으로 고정한 상태에서 농축수 라인의 밸브를 조절하여 투과수의 유량이 3.5 L/min가 되도록 조정하였다. 이때 36.
  • 발생된다. 이러한 현상은 운전압력의 증가로 관찰할 수 있는데, 일정압력 이상으로 상승하게 되면 세정제(KUNDIRE, 한수)를 사용하여 막 세정을 실시하였다. 정밀여과장치는 유기물세정제만 사용하고 역삼투 장치는 유기물세정제와 무기물 세정제를 각각 사용하여 두 번 세정을 하였다.
  • 하였다. 전체공정은 정밀여과 장치와 역삼투 장치를 연속으로 구성하고 각 장치 및 저장조들은 레벨스위치로 연동되어 무인 자동운전이 가능하도록 하였다. 실험장치의 세부공정도는 Fig.
  • 이러한 현상은 운전압력의 증가로 관찰할 수 있는데, 일정압력 이상으로 상승하게 되면 세정제(KUNDIRE, 한수)를 사용하여 막 세정을 실시하였다. 정밀여과장치는 유기물세정제만 사용하고 역삼투 장치는 유기물세정제와 무기물 세정제를 각각 사용하여 두 번 세정을 하였다.
  • 정밀여과장치의 처리수가 직접냉각수로의 사용 가능성을 판단하기 위해 원수와 처리수를 분석하였다. 다음 Table 3은 실험 기간 중 원수와 처리수의 수질분석 결과이다.
  • 그러나 최대 유입량으로 처리할 경우 압력손실이 심하게 발생되어 유입 수량은 최대 유입량의 약 60 - 70% 범위로 운전하였다. 고압펌프 후단의 bypass 밸브를 조작하여 유입 수량을 40 L/min로 고정한 상태로 투과수의 유량이 일정하게 유지되도록 압력을 조정하였다.
  • 하수처리장 방류수의 수질조사를 통해 직접 냉각수로 재이용하기 위해서는 부유물과 유기물을 제거해야 하기 때문에 정밀여과 시스템을 사용하였고, 또한 간접냉각수나 제품세척수로 사용하기 위해서는용존 이온을 제거해야하기 때문에 역삼투 시스템을 사용하기로 하였다. 전체공정은 정밀여과 장치와 역삼투 장치를 연속으로 구성하고 각 장치 및 저장조들은 레벨스위치로 연동되어 무인 자동운전이 가능하도록 하였다.
  • 현장 실험기간 중 각 장치의 최적 운전조건을 선정하기 위하여 유량, 압력 그리고 전기전도도 등은 부착되어 있는 계측기의 측정값을 읽었고, 처리효율을 평가하기 위하여 정밀여과 및 역삼투 장치의 유입수와 처리수를 채취하여 주 1회씩 분석하였다. SS, COEU, T-N, T-P 등은 환경오염공정시험법[12]에 의해 분석하였으며, Ca+2, Mg+2, Cl; SO; 등은 IC를 이용하여 분석하였다.

대상 데이터

  • 하수를 공업용수로 재이용하기 위해, 정밀여과와 역삼투 시스템으로 구성된 bench scale 실험 장치를 이용해, 2001년 12월부터 2002년 6월까지 양산하수처리장 방류수를 대상으로 현장에서 수행하였다.

이론/모형

  • SS, COEU, T-N, T-P 등은 환경오염공정시험법[12]에 의해 분석하였으며, Ca+2, Mg+2, Cl; SO; 등은 IC를 이용하여 분석하였다.
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