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제안 방법
- 따라서 본 연구에시는 피삭성을 향상시키는 원소, 합금 및 화합물을 철계 분말에 침가하여 성형, 소결한 소결체 및 소결 후 증기처리를 실시한 소결체에 대하여 치밀화 특성평가, 기계적 특성평가, 피삭성 실험 등을 게 퉁-적으로 조사하여 고]삭싱 향상 소결 함금을 제조하고 차 한다.
- 먼저, Fe + 0.7%C + %%M(피삭성 향상 분말)분발에서 피삭싱 향상 원소(x%M)의 성분을 조사하고, x%M 이 어떠한 형태로 첨가(흔합분 또는 합금분)되어 있는지를 알아보기 위하여 EDX가 부착된 전자 현미경 (SEM)를 이용하여 피삭성 향상 원소의 형태를 면 분석한 결과를 Figure I에 나타내었다.
- 소결은 생산용 메시 벨트(mesh belt)연속료를 시용하여 ENDO 변성가스 분위기 중, 의 온도에서 30분간 실시하였다. 소결 후 필요에 따라서는 600°C의 온도에서 시간당 2.2 kg의 증기 압력으로 60분간 증기처리도 실시 하였다. 제조된 소결체에 대하여는 소결체의 빌도측정, 조직관찰, EDX에 의한 성분분식 , 산소 .
- 8% 스테아린산 아연을 첨가한 후 양산용 자동 프레스를 사영-, 7ton/cr/의 압력으로 싱형체를 작성하였다. 소결은 생산용 메시 벨트(mesh belt)연속료를 시용하여 ENDO 변성가스 분위기 중, 의 온도에서 30분간 실시하였다. 소결 후 필요에 따라서는 600°C의 온도에서 시간당 2.
- 제조된 소결체에 대하여는 소결체의 빌도측정, 조직관찰, EDX에 의한 성분분식 , 산소 . 탄소분석 , 로크웰 경도(HrB) 측정, 피삭성 시험 등을 실시하였디..
- P 분발(입도 : 150 pLm), CaF2 분갈(입도 : -44 卩m), SiO2 분말(입도 : -44 jim), MgO 분말(입도 : -44 師)을 시용하였다. 피삭성 향상 시험용 분말로는 Fe + 0.7%C 흔합분말에 0.75%CaF2 분말욜 첨 가한 후 P 및 Mn 분말의 량을 변화시 켜 만들었고, 이 이외도 필요에 의하여 Fe + 0.7%C혼합분말에 SiO2 및 MgOS 첨가한 Fe+ 0.7%C + 0.15%SiO2 +0.15% MgO 혼합분말도 만들었다. 위에의 분말 혼합은 V형 믹서기를 이용하였다.
대상 데이터
- : -44 tim). P 분발(입도 : 150 pLm), CaF2 분갈(입도 : -44 卩m), SiO2 분말(입도 : -44 jim), MgO 분말(입도 : -44 師)을 시용하였다. 피삭성 향상 시험용 분말로는 Fe + 0.
- 원료 분으로는 주로 양산용으로 사용되고 있는 Fe + 0.7%C 흔합분(Fe 분의 입노 : 150 pu, C분의 입도: -44 Rm) 및 Fe + ().7%C + %%M(M : 성분을 알 수 없는 피식성 향상 금속분밀)혼합분을 사용하였다.
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