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문제 정의
- 국내 금형산업의 현황 및 문제점 등을 소개하였다. 따라서 국내 금형산업의 중장기 발전전략을 수립하기 위하여 국내 금형산업에 있어서 장점 (Strength), 단점 (Weakness), 7] 3] (Opportunity), 위기(Threat) 분석을 하여보면 현재 장점으로는 선도업체의 경우 수출에 주력하여 이미 해외 시 장에서 경쟁을 경험하였으며, 그동안 금형산업 발달 역사와 함께 축적된 경험을 보유하고 있으며, 국가 차원의 정보화가 선진국 수준에 이르렀고 돌관 작업능력을 보유하고 있다.
- 국내의 금형산업 현황 및 해외 금형산업 현황• 동향을 검토하여 중장기 발전 전략에 대하여 제시하였다. 제조산업은 국가의 경쟁력 및 존망과 직결된 산업이라 할 수 있다.
제안 방법
- 국내 금형 산업의 문제점에는 여러 가지가 있을 수 있으며 재정, 기술, 산업면 등 다각적인 접근이 필요하나 일반적 문제점, 기술적 문제점및 인력면 등에서 살펴보기로 한다.
- 국내 금형 산업의 기술수준에 대하여 정확히 통계자료로 제시되고 있지는 않아 여기에서는 한국금형공업협동조합과 한국생산기술연구원 공동으로 실시한 국내 금형 기술 수준 조사보고서 (2002)를 기준으로 설명하도록 하겠다. 금형 업체의 기술수준은 설계기술, 가공 및 조립기술, 세부가공 및 주변 기술 부문으로 나누어 금형 선진국인 일본과 비교, 분석하였으며, 우리나라를 비롯하여 경쟁국인 대만과 금형산업이 급속하게 발전되고 있는 중국의 금형 기술수준을 비교 조사한 보고서로서 설문조사를 통하여 데이터를 정리 하였다. 본 보고서 내용은 한국생산기술연구원 금형 기 술종합지 원센터 홈페 이 지(mold.
- (1) 신기술에 부응하는 고정밀, 고부가가치 기술을 개발하여 IT, NT 기술에 부응하는 산업 구조로 개편하여야 한다. 단계별 기술개발을 통한 선택과 집중 개발하여야 하며 금형기술의 종합적인 개발을 전문연구소, 학계, 산업계의 협력을 통하여 국내•외 협력 포함, 금형기술 주도국으로 발전 추진하고 엔지니어링 분야의 적극적인 기술개발을 추진하여 향후 IT, NT, ST 등의 기술 수요에 맞는 금형 기술을 개발하며 금형기술의 초단납기 화를 통한 경쟁력확보 Digital 화를 주 목표로 추진하며, 금형 기술의 공유를 위한 지식저 장소 (Technology Reservoir)를 구죽한다.
- 앞서의 비전을 달성하기 위하여 여러가지 전략이 있을 수 있으나 이를 7 가지로 분류하여 논하기로 한다.
대상 데이터
- 금형 업체의 기술수준은 설계기술, 가공 및 조립기술, 세부가공 및 주변 기술 부문으로 나누어 금형 선진국인 일본과 비교, 분석하였으며, 우리나라를 비롯하여 경쟁국인 대만과 금형산업이 급속하게 발전되고 있는 중국의 금형 기술수준을 비교 조사한 보고서로서 설문조사를 통하여 데이터를 정리 하였다. 본 보고서 내용은 한국생산기술연구원 금형 기 술종합지 원센터 홈페 이 지(mold.kitech.rekr)에서 다운로드 받을 수 있다.
성능/효과
- (2) 그러나 금형 산업의 규모면에서 수출입 추이를 살펴보면 1994 년부터 수출 흑자국으로 전환하였으며 , 2000년에는 수출액이 616,937 천$, 수입 68,071 천$로서 수출이 수입의 10 여배에 달하고 있으며 이러한 수치는 2001년도에도 비슷한 633,000 천$, 수입 69,000 천$로서 564,000 천$정도의 흑자를 보이고 있어 2001년도 국내 전체 무역수지흑자 규모의 6%를 차지하고 있으며, 일본, 독일 등의 금형 가격면에서 국내 금형 가격이 비교적 싼 편에 속하고 있으므로 실제 그 생산량은 매우 많은 양을 차지하고 있으며 이러한 기반 위에 국내 수출 품목의 생산을 위한 금형산업의 기여도를 감안 한다면 가히 "금형없이 제품없다”는 말을 할 수 있을 것이다.
- (1) 국외 산업 동향을 살펴보면 금형의 정밀도가 일반급인 프레스 금형이나 플라스틱 금형의 경우에는 중국 및 동남아시아 등의 싼 인건비를 바탕으로 한 가격 경쟁력을 확보하고 있어 향후에도 중저가 금형 공급은 중국을 포함한 동 아시아권에서 비중 있게 이루어질 것으로 전망되나고정밀도를 요하는 금형산업 분야의 경우에는 고도의 숙련된 기능 인력과 초정밀의 기술을 요하는 금형기술의 특성상, 개발도상국이 단기간 내에 최첨단의 금형기술을 보유하기는 매우 힘들 것으로 전망된다. 그러나 미국, 일본, 독일을 포함한 금형 선진국의 경우에도 금형분야의 인력난으로 지속적인 성장에 한계를 느끼고 있어 고기능.
- (1) 신기술에 부응하는 고정밀, 고부가가치 기술을 개발하여 IT, NT 기술에 부응하는 산업 구조로 개편하여야 한다. 단계별 기술개발을 통한 선택과 집중 개발하여야 하며 금형기술의 종합적인 개발을 전문연구소, 학계, 산업계의 협력을 통하여 국내•외 협력 포함, 금형기술 주도국으로 발전 추진하고 엔지니어링 분야의 적극적인 기술개발을 추진하여 향후 IT, NT, ST 등의 기술 수요에 맞는 금형 기술을 개발하며 금형기술의 초단납기 화를 통한 경쟁력확보 Digital 화를 주 목표로 추진하며, 금형 기술의 공유를 위한 지식저 장소 (Technology Reservoir)를 구죽한다.
- (12) 생산설비의 빈약과 시스템화를 통한 활용도 미흡하며, 기업의 영세성으로 공장 확보 등 생산기반이 매우 취약하며 자금여력 부족으로 고 생산설비 투자가 부진하며 시스템화 부족한 상태이다.(금형분야 기업부설연구소 보유업체는 22 개사에 불과, 공공연구기관, 개별기업 연구소간의 공동기술개발 및 기술정보 교환체계미흡)
- (2) 세계 시장 전망으로는 고내구성, 고정밀금형기술의 경우에는 일본, 독일 등의 지속적인 독주가 예상되며, 따라서 대부분의 고급 금형의 공급은 금형기술 선진국인 일본과 독일 등에서 이루어질 것으로 예상되고 거대 규모의 생산에 소요되는 다량의 금형은 대규모 시장으로 급부상하고 있는 중국을 중심으로 이루어질 것으로 예상된다. 특히 중국의 금형 수출 실적은 1999 년 1억 3,449 만달러로 1998 년 9,519 만달러 보다 41.
- (3) 금형산업과 타산업과의 연관 관계를 살펴보면 금형 산업과 전후방 산업과의 연계성이 높으며 , 수송기계 분야(38.3%)와 전기 전자 산업 (36%)과 연관관계가 특히 깊다.(Fig.
- (3) 유럽권에서 정밀도가 낮은 가정용 플라스틱 제조용 금형시장은 과거 이탈리아, 스페인 등이 우세하였으나 최근에는 체코, 헝가리, 폴란드등 동구권 진출이 두드러지고 있으며, 포르투갈의 경우는 금형산업이 수출규모를 기준으로 볼때 세계 6 번째가 될 만큼 중요한 산업 중 하나로 자리매김 하고 있다. 반면 포르투갈의 금형산업은 의사전달, 서비스, 납기 면에서 시급한 개선이 요구되며, 단순한 제품의 사출금형보다는 고부가가치 금형분야로 전환을 모색해야 할 시점에와 있는 상태라 할 수 있다.
- (9) 금형의 그린화 및 자동화가 미비하며 금형산업의 자동화에 있어서 금형가공용 장비의 NC 보급률은 전체 평균으로 28.3% 정도(' 98 금형공업 총람)이며 CAD/CAM 시스템의 경우 2차원 43.1%, 2.5 차원 40%, 3차원 16.9%에 그치고 있어 자동화에 경쟁력이 뒤떨어지고 있는 상태이다. 금형산업에 있어서의 자동화는 필수이며, 향후 산업구조 변화에 따른 인력수급 등의 문제에 대응하기 위하여도 그린화 또한 필수적이며 산업 변신이 요구되는 상황이다.
- 3% 수준이라고 응답하였다. 그러나 정밀기계가공 부문에 있어서 선반가공, 정밀연삭지그연삭, 보링가공은 일본의 90-93% 수준이라고 응답하였고 래핑, 폴리싱 가공은 88.6% 수준으로 낮게 평가하였다. 한편 무인사상가공은 80.
- 3%수준이라고 보았다. 금형 종류별로 보면 프레스금형은 89.8%, 플라스틱 금형은 92.3%, 다이캐스팅 금형은 88.6%, 금형부품은 85.7%, 기타 금형은 85.0%로 나타났으며, 일반 금형은 92.1%, 정밀 금형은 84.4% 수준으로 조사되었다. 대만 금형공업의 설계기술 수준은 전반적으로 우리나라의 금형 설계기술수준에 약 6% 정도의 격차가 있는 것으로 평가되고 있으나, 중국의 경우는 아직 30% 정도의 격차가 있는 것으로 보여 진다.
- 업종별로 보면 일반 금형 부문의 프레스 금형업체는 일본의 90.7%, 플라스틱 업체는 94.3% 수준이라고 응답한 반면 정밀 금형 부문의 프레스금형업체는 일본의 82.9%, 플라스틱 금형업체는 87.9%라고 답하여 일반 금형보다는 정밀 금형이, 플라스틱 금형보다는 프레스 금형의 수준을 상대적으로 낮게 평가하고 있는 것으로 나타났다.
- Table 1 을 살펴보면 전반적으로는 기업규모가 클수록 품질수준이 상대적으로 높다고 할 수 있으며, 일반 금형보다는 정밀 금형이, 플라스틱금형보다는 프레스 금형의 수준이 상대적으로 낮은 것으로 평가되고 있다. 우리나라 일반 금형 품질은 일본의 89.4%, 정밀 금형은 82.0% 수준으로 보고 있으며 대만의 83.7%, 76.8%보다는 약 5%정도 높은 것으로 높은 것으로 나타났으며, 중국의 66.3%, 53.8%보다는 20%이상 높은 것으로 평가하고 있는 것으로 보인다.
- 이 이외에도 노동생산성 부분에서는 일본의 80%수준으로 인식하고 있어 대만과 비슷하였으며 인력부분에서는 일본의 87% 정도로 예측하고 있는 것으로 나타났다.
- 일본과 비교한 국내외 금형가공 및 조립기술 수준을 나타낸 것으로 우리나라의 일반금형은 91.6%, 정밀금형은 86.9% 수준이라고 응답하였으며 경쟁국 대만은 각각 86.7%, 81.5%로 우리와약 5% 정도의 차이를 보이고 있는 것으로 나타나고 있으며, 중국은 금형공업의 역사가 비교적 짧은 관계로 각각 74.3%, 64.5%를 보이고 있다.(Tab -le 4)
- 6% 수준으로 낮게 평가하였다. 한편 무인사상가공은 80.0%로 낮게 응답했으며 곡면가공은 일본의 93-95% 수준이라고 응답하여 금형업체들의 기계가공 수준은 전반적으로 일본의 91-98% 수준에 이르고 있으나 래핑, 폴리싱 가공 등 최종 끝마무리 가공 수준이 일본에 비하여 90% 미만으로 나타나 가공조립 금형의 품질이 뒤떨어지는 것으로 나타났다.(Tabl -e 5)
후속연구
- (3) 금형기 술개 발을 위한 Infra 구축사업 을 확대 조속 추진하는 것이 국내 금형산업의 동반 발전을 위하여 필요하다. 지역적 특성을 고려한 근접기술지원, 기술개발 형태로 편제를 개편하여 국내 지역별 금형산업의 발달 맥을 같이하는 발전 전략을 추진하여야 하며, 금형 산업이 집중되어 있는 경남북 지역과 향후 광산업 및 자동차 산업을 위한 광주, 전북 지역을 육성하여야 할 것이다.
- (7) 금형산업에의 E-Business 적극지원이 필요하다. E-business 를 위하여 추진하는 B2B 사업은3 단계에 걸쳐 효율적인 관리시스템으로 정찰 될 수 있으며 이의 원활하고도 효율적인 사용을 위하여 Community 구죽 => e-commerce 단계구죽 ERP 시스템 구축 3 단계를 통하여 금형 B2B 를 구현하여야 할 것이며, 단기적으로는 e-catalog, ecommunication, e-portal business center 구죽이 필요하고 중장기적으로 금형 B2B 전문인력 보강, 금형산업 IT 화, 민관 공동조달시스템 구현을 통한국내 금형 B2B 국제 경쟁력 확보를 이룰 수 있으며, 조합을 중심으로 산업계의 site, 전문연구소를 중심으로 public hub site 를 구죽하여 BPR, ERP 구축 등을 통한 IT 화를 적극 추진하여야 할 것이다.
- 고정밀도 금형산업의 경우는 지속적인 기술 개발 및 고급인력 확보 노력 여하에 따라, 장기적으로는 금형기술 선도국의 이전도 가능하리라 예상된다. 그리고 향후 금형수요 창출의 주요 산업으로는 자동차산업, 전자부품산업, 건설산업, 석유산업, 채광산업, 항공산업 등이 유망할 산업군으로 될 예정이며 미국의 경우 현재 자동차 및 전자산업에서 금형제작의 아웃소싱이 활발하게 이루어지고 있으며, 이는 미국 금형산업의 전문기술인력 부족과 기술자 고령화 현상 등에서 비롯된다고 분석할 수 있다. 이는 해외 금형 공급업체에게 미국 시장 진출의 기회를 제공하며, 더불어 국내 금형산업 발전에도 일익을 담당하게될 것이다.
- (4) 금형산업의 경우 신산업으로 태동하고 있는 NT, BT 기술과의 접목을 통하여 새로운 시장 창출 및 경쟁력있는 제품개발이 가능하게 하는 산업으로서 실제 많은 연구들이 NT, BT 등에 집중되고는 있으나 실제로 동 연구들과 관련되어서 실용화된 제품을 살펴보기가 쉽지 않은 것은 금형기술과의 접목이 부족했었기 때문이라 인식할 수 있다. 따라서 향후 동 산업의 발전을 위하여는 금형과의 연계를 통한 마이크로 금형 기술 및 Bio 제품용 금형기술과의 접목 연구가 시급하다할 수 있다. 즉 금형 산업은 새로운 기술과의 연계를 통한 시장 창출형 산업으로 부를 수도 있다.
- 또한 경쟁력 및 기술수준의한 면이랄 수 있는 설계관련 시설 및 기간을 살펴보면 응답 업체 139업체를 구성 인원수에 따른 분류에 대하여 구분 하면 설계의 경우 67.6%, CAM 의 경우.39.6%를보였으나 향후 제품설계와 연관지어 기술력 확보의 중요한 Tool 이랄 수 있는 CAE 의 경우 5.0%만이 보유하고 있어(Table 3) 동 분야에 대한 업체의 투자 및 인력 양성, 확보가 향후 신산업과 연계 되는 금형 기술력 확보차원에서 시급히 추진하여야 할 과제이다.
- (3) 금형기 술개 발을 위한 Infra 구축사업 을 확대 조속 추진하는 것이 국내 금형산업의 동반 발전을 위하여 필요하다. 지역적 특성을 고려한 근접기술지원, 기술개발 형태로 편제를 개편하여 국내 지역별 금형산업의 발달 맥을 같이하는 발전 전략을 추진하여야 하며, 금형 산업이 집중되어 있는 경남북 지역과 향후 광산업 및 자동차 산업을 위한 광주, 전북 지역을 육성하여야 할 것이다.
- (2) 금형산업의 자동화 그린화를 추진하여야하며 이는 향후 산업구조 개편과도 밀접한 연관이 있다. 핵심 역량 부품 산업과 연계 추진을 한 방안으로 삼아 금형산업 그린화를 위하여 금형 제작 공정에서의 금형 조립 및 사상공정, 성형 공정 등에서의 그린화를 구축 개발하여야 하며, 21 세기 vision 있는 핵심 부품 역량사업과의 연계 개발 추진을 통한 그린화 자동화의 추진이 보다 효율적이며 금형설계 자동화, 엔지니어링 기술 data digital 화, 공정해석 expert 화, 공정 표준화및 평가 시스템화 등을 구현하는데 역점을 두어야 할 것이다.
- 현재 국내교육기관을 통하여 배출되는 인력은 연간 약 2 천명 수준이며 이 중 금형업체 취업 인력은 약 800 명 수준(' 98 금형공업총람)으로 30% 수준에 그치고 있어 어려움이 가중되고 있다. 행후 IT 기술과 NT 관련 기술의 보급에 따라 금형기술과 결합될 수 있는 전문기술인력이 필요하며 동 인력을 활용하여 금형 산업 의 IT 화=) 금형 산업의 B2B 화 => 금형기술 주도국부상으로 도약할 수 있는 기본을 확충하여야 한다.
- 해외 동향을 살펴보면 금형 산업의 선진국인 미국, 일본, 독일 등을 포함한 금형 선진국의 경우 인력난, 고비용화 등으로 지속적인 성장에 한계에 봉착하고 있는 상태이나, 고부가가치의 금형은 미국, 독일, 일본 등을 중심으로 기술개발및 산업화로 계속 추진이 예상되며 유럽에서 중저가 금형은 포르투갈, 그리스, 터키, 폴란드 등으로 이전 하고 있는 중이다. 향후 거대 규모의 생산에 소요되는 다량의 금형은 대규모 시장으로 급부상하고 있는 중국을 중심으로 이루어질 것으로 예상되며, 대형금형, 정밀금형, 초정밀금형 등에 대한, 중국의 설계기술 미흡으로 국내 금형산업의 호기로 작용하리라 예상되며 중국의 금형 공업은 1996 년부터 2000년까지 연평균 13% 정도로 생산량이 증가하고 있으며, 2001년 생산규모는 원화로 약 3 조 2 천억원 정도로 국내 금형산업과 비슷한 규모로 성장할 것으로 예측되고 있다.
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