Silk, polyester, cotton, and wool fabrics were embroidered with varying stitch length of 3mm, 5mm, and 10mm to examine the difference in fabric shrinkage in terms of sewing direction, fabric thickness, cover factor, stitch length, and fiber type. Warp, filling, and bias direction of sewing resulted ...
Silk, polyester, cotton, and wool fabrics were embroidered with varying stitch length of 3mm, 5mm, and 10mm to examine the difference in fabric shrinkage in terms of sewing direction, fabric thickness, cover factor, stitch length, and fiber type. Warp, filling, and bias direction of sewing resulted in no difference in fabric shrinkage. Within the samples with same stitch length, there was less fabric shrinkage in fabrics with higher fabric thickness or higher cover factor. There was larger shrinkage when sewn with longer stitch length. Comparing fabrics with different fiber types but similar fabric thickness, silk and polyester fabrics showed the smallest fabric shrinkage and wool fabrics showed the largest shrinkage. It is shown that similar fabric shrinkage between silk and polyester is due to the similarity in cover factor.
Silk, polyester, cotton, and wool fabrics were embroidered with varying stitch length of 3mm, 5mm, and 10mm to examine the difference in fabric shrinkage in terms of sewing direction, fabric thickness, cover factor, stitch length, and fiber type. Warp, filling, and bias direction of sewing resulted in no difference in fabric shrinkage. Within the samples with same stitch length, there was less fabric shrinkage in fabrics with higher fabric thickness or higher cover factor. There was larger shrinkage when sewn with longer stitch length. Comparing fabrics with different fiber types but similar fabric thickness, silk and polyester fabrics showed the smallest fabric shrinkage and wool fabrics showed the largest shrinkage. It is shown that similar fabric shrinkage between silk and polyester is due to the similarity in cover factor.
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문제 정의
기계자수 원단이 수축하는 현상에는 여러가지 요인이 있겠으나 본 연구에서는 소재의 종류와 진폭의 길이 (stitch length), 직물의 두께, 직물의 피복정도를 나타내는 커버팩터 (Cover factor)에만 중점을 두었다. 본 연구에서는 기계 자수 원단 수축에 관한 선행 연구 또는 과거 문헌이 없었으므로 연구자의 현장에서의 경험을 바탕으로 자수 원단의 수축을 수치화하는 객관적인 틀을 고안하여 사용하였다.
발생되고 있다. 본 연구에서는 이러한 기계자수 직물의 수축현상이 발생되는 원인을 이해하고 이를 해결할 수 있는 방안을 마련하고자 한국 미싱 공업 SUN STAR기종의 자수 기계로 견, 폴리에스테르, 면, 모 직물에 직물의 두께와 커버팩터, 진폭을 변화시켜 자수한 결과 수축되는 길이를 측정하여 다음과 같은 결과를 얻었다.
찾기 어렵다. 이에 본 연구에서는 수동 기계 자수의 원단 수축현상을 체계적으로 분석하고 이를 방지할 수 있는 방안을 제시하여 자수직물 산업에 다소나마 기여하고자 한다. 이를 위해 한국미싱공업의 SUN STAR 기종을 이용하여 시중에서 자수용으로 많이 이용되는 silk, polyester, cotton, wool 직물에 겹수 방식으로 실험하였다.
가설 설정
1. 기계 자수 직물의 경사, 위사, 바이어스 방향에 따라서는 수죽량에 차이가 없다.
제안 방법
<Fig. 1>과 같이 수축 길이 측정 실험을 위한 도면을 그리고 40×50cm 크기의 직물에 옮겨 그린 후 한국 미싱 공업의 SUN STAR기종의 수동 자수 기계로 자수하였다. 이때 겹수를 펼쳐 놓는 개념으로 하여 수평 선수 방식으로 폭 30cm원단에 폭 방향으로 100mm 넓이만큼 10mm, 5mm, 3mm의 세 종류의 진폭으로 자수하였다.
05에서 유의함을 확인하였다. 그러나 이때 견직물(3번)과 폴리에스테르직물(6번) 간에는 3mm와 10mm 진폭간에 평균 수축량과 프리드만검증에 의한 서열에 큰 차이가 없는 것으로 보였으므로(견직물: 1.40, 폴리에스테르직물: 1.60) 두 섬유로 된 직물간의 수축길이의 차이 여부를 분석하기 위해 윌콕슨 검증을 추가로 실시하였다. <Table 8>에 의하면 진폭 3mm(p<.
여기서 겹수 방식이란 기계 자수의 여러가지 기법 중 하나로 서양자수의 롱 앤드 쇼트 스티치 (long and short stitch)와 유사하게 선수(지그재그를 이용한 수폭이 있는 선을 수놓은 것)를 겹쳐 수놓아 넓은 면을 자연스럽게 메우는 방식인데 나무, 꽃, 와당, 당초, 문자, 새 등 여러가지 도안에서 넓은 면에 입체감을 표현하는 방법으로 가장 많이 이용되고 있다(교육부, 1994). 기계자수 원단이 수축하는 현상에는 여러가지 요인이 있겠으나 본 연구에서는 소재의 종류와 진폭의 길이 (stitch length), 직물의 두께, 직물의 피복정도를 나타내는 커버팩터 (Cover factor)에만 중점을 두었다. 본 연구에서는 기계 자수 원단 수축에 관한 선행 연구 또는 과거 문헌이 없었으므로 연구자의 현장에서의 경험을 바탕으로 자수 원단의 수축을 수치화하는 객관적인 틀을 고안하여 사용하였다.
따라서 본 연구에서는 재봉사의 종류, 보빈사의 종류, 재봉사와 보빈사의 장력, 수틀의 장력, 침(針)의 종류 등에 관해서는 비교하지 않았다. 또한 사용된 기계는 한국 미싱 공업의 SUN STAR 기종인 수동 기계 자수만 한정하였다.
결과이다. 여기에서 견직물(3번), 폴리에스테르 직물(6번), 면직물(7번)은 두께가 0.17mm로 동일한 두께의 것들이 사용되었으나 모직물은 시판되는 모직물의 특성상 보다 두꺼운 직물만이 구입 가능하였으므로 본 실험에 사용한 0.50mm(10번), 0.60mm (11번) 두께의 직물 중 0.60mm 두께의 직물(11번)을 위의 견, 폴리에스테르, 면직물과 함께 비교하였다.
10mm, 5mm, 3mm의 세 종류 진폭은 연구자 자신의 선행 실험과 현장에서의 경험에 근거하여 선정되었다. 원단의 방향에 따른 수축 길이의 변화를 관찰하기 위해 면직물 시료를 이용해 경사, 위사, 바이어스 방향으로 추가적으로 자수하였다.
원단의 수축 현상은 경사 방향 위주로 분석하였으며 기계 자수 원단의 수축 현상을 일으키는 여러 가지 요인 중에서도 소재의 종류와 진폭의 길이만을 조건적으로 변화를 주어 수축길이를 조사하였다. 따라서 본 연구에서는 재봉사의 종류, 보빈사의 종류, 재봉사와 보빈사의 장력, 수틀의 장력, 침(針)의 종류 등에 관해서는 비교하지 않았다.
1>과 같이 수축 길이 측정 실험을 위한 도면을 그리고 40×50cm 크기의 직물에 옮겨 그린 후 한국 미싱 공업의 SUN STAR기종의 수동 자수 기계로 자수하였다. 이때 겹수를 펼쳐 놓는 개념으로 하여 수평 선수 방식으로 폭 30cm원단에 폭 방향으로 100mm 넓이만큼 10mm, 5mm, 3mm의 세 종류의 진폭으로 자수하였다. 10mm, 5mm, 3mm의 세 종류 진폭은 연구자 자신의 선행 실험과 현장에서의 경험에 근거하여 선정되었다.
자수된 원단을 24시간 방치한 후 평평한 상태에서 0.05mm까지 측정할 수 있는 자를 이용하여 각 시료의 ai와 ai'사이의 길이(Ii)를 측정하여 자수원단 수축 분량을 산출하였다. 각 시료별로 측정부위 5군데(Ii)를 3회 반복 실시한 평균을 이용하였다.
대상 데이터
이때 겹수를 펼쳐 놓는 개념으로 하여 수평 선수 방식으로 폭 30cm원단에 폭 방향으로 100mm 넓이만큼 10mm, 5mm, 3mm의 세 종류의 진폭으로 자수하였다. 10mm, 5mm, 3mm의 세 종류 진폭은 연구자 자신의 선행 실험과 현장에서의 경험에 근거하여 선정되었다. 원단의 방향에 따른 수축 길이의 변화를 관찰하기 위해 면직물 시료를 이용해 경사, 위사, 바이어스 방향으로 추가적으로 자수하였다.
따라서 본 연구에서는 재봉사의 종류, 보빈사의 종류, 재봉사와 보빈사의 장력, 수틀의 장력, 침(針)의 종류 등에 관해서는 비교하지 않았다. 또한 사용된 기계는 한국 미싱 공업의 SUN STAR 기종인 수동 기계 자수만 한정하였다.
이에 본 연구에서는 수동 기계 자수의 원단 수축현상을 체계적으로 분석하고 이를 방지할 수 있는 방안을 제시하여 자수직물 산업에 다소나마 기여하고자 한다. 이를 위해 한국미싱공업의 SUN STAR 기종을 이용하여 시중에서 자수용으로 많이 이용되는 silk, polyester, cotton, wool 직물에 겹수 방식으로 실험하였다. 여기서 겹수 방식이란 기계 자수의 여러가지 기법 중 하나로 서양자수의 롱 앤드 쇼트 스티치 (long and short stitch)와 유사하게 선수(지그재그를 이용한 수폭이 있는 선을 수놓은 것)를 겹쳐 수놓아 넓은 면을 자연스럽게 메우는 방식인데 나무, 꽃, 와당, 당초, 문자, 새 등 여러가지 도안에서 넓은 면에 입체감을 표현하는 방법으로 가장 많이 이용되고 있다(교육부, 1994).
사용하였다. 자수원단은 자수용으로 시판되고 있는 직물 중 두께, 조직이 비슷한 것으로 실크 직물, 폴리에스터 직물, 면직물 각 3종과 모직물 2종을 선정하였다.
1.시험용 재료
재봉사와 보빈사는 가격이 경제적이고 색상이 선명하기 때문에 통상적으로 많이 사용되는 인견사 (110d/2)를 사용하였다. 자수원단은 자수용으로 시판되고 있는 직물 중 두께, 조직이 비슷한 것으로 실크 직물, 폴리에스터 직물, 면직물 각 3종과 모직물 2종을 선정하였다.
데이터처리
05mm까지 측정할 수 있는 자를 이용하여 각 시료의 ai와 ai'사이의 길이(Ii)를 측정하여 자수원단 수축 분량을 산출하였다. 각 시료별로 측정부위 5군데(Ii)를 3회 반복 실시한 평균을 이용하였다.
수집한 데이터는 SPSS for Windows 9.0 프로그램을 이용하여 분석하였으며 표본의 크기가 작고 자료의 분포가 정상분포(normal distribution) 가설에 합당하지 않을 때 서열측도나 명목측도를 이용해 자료를 분석하는 비모수적 통계방법(nonparamatric statistics)을 이용하였다(고흥화, 김병선, 1992; HoUander & Wolfe, 1973). 진폭이나 직물의 두께 등 각 변인의 수가 3개인 경우는 프리드만 검증(Friedman Test Statistics)을 사용하고 모직물시료와 같이 직물 두께 변인이 2개인 경우는 상관된 2 집단의 차이를 검증하는 윌콕슨 검증(Wilcoxon Signed Rank Test)을 사용하여 각각의 시료 간의 수축분량의 차이를 비교하였다(고흥화, 김병선, 1992; HoUander &Wolfe, 1973).
0 프로그램을 이용하여 분석하였으며 표본의 크기가 작고 자료의 분포가 정상분포(normal distribution) 가설에 합당하지 않을 때 서열측도나 명목측도를 이용해 자료를 분석하는 비모수적 통계방법(nonparamatric statistics)을 이용하였다(고흥화, 김병선, 1992; HoUander & Wolfe, 1973). 진폭이나 직물의 두께 등 각 변인의 수가 3개인 경우는 프리드만 검증(Friedman Test Statistics)을 사용하고 모직물시료와 같이 직물 두께 변인이 2개인 경우는 상관된 2 집단의 차이를 검증하는 윌콕슨 검증(Wilcoxon Signed Rank Test)을 사용하여 각각의 시료 간의 수축분량의 차이를 비교하였다(고흥화, 김병선, 1992; HoUander &Wolfe, 1973).
이론/모형
원단의 기초 특성을 파악하고 원단 수축의 주요 변인을 조사하기 위하여 한국공업규격에서 제정한 표준시험법에 따라 섬유혼용율(KSK 0210)을 확인하고, 섬유의 번수(KSK 0415), 직물의 두께(KSK 0506), 직물의 밀도(KSK 0511)를 측정하였다. 육안 판별로 직물의 조직을 평직, 능직, 수자직으로 구분하였으며, 김경환 (1993)에 따라 실에 의한 직물의 피복정도를 나타내는 커버 팩터 (cover factor)를 구하였다.
밀도(KSK 0511)를 측정하였다. 육안 판별로 직물의 조직을 평직, 능직, 수자직으로 구분하였으며, 김경환 (1993)에 따라 실에 의한 직물의 피복정도를 나타내는 커버 팩터 (cover factor)를 구하였다.
성능/효과
2. 진폭을 동일하게 자수하는 경우 직물의 두께가 두꺼울수록 수축량이 적게 발생한다.
3. 진폭을 동일하게 자수하는 경우 직물의 커버 팩터가 클수록 수축이 적게 발생한다.
자수 직물의 두께에 따른 수축 변화는 <Table 3>에 나타내었다. 3mm 진폭으로 자수한 실크의 경우 0.11 mm 두께(1번)의 시료는 9.6mm, 0.15mm 두께(2번) 는 7.6mm, 0.17mm 두께(3번)는 2.3mm 수축하는 등 실크, 폴리에스테르, 면직물 모두 두께가 얇은 직물이 두꺼운 직물보다 더 많이 수축하는 경향을 보였으며 이와 같은 현상은 본 연구에서 적용한 세 가지 진폭에서 모두 동일하게 나타났다. <Table 3>의 프리드만 검증에 의하면 같은 진폭 내에서 직물의 두께에 따른 평균수축률을 비교한 결과 대부분 얇은 직물일수록 수축이 더 많이 일어나는 것으로 α=.
4. 자수기의 진폭(Stitch length)을 크게 할수록 더많이 수축하는 경향이 있다.
5. 같은 두께의 견, 폴리에스테르, 면, 모 직물을 비교하였을 때 진폭을 동일하게 하여 자수하는 경우 견과 폴리에스테르 직물이 가장 적게 수축하고, 모직물이 가장 많이 수축하는 경향이 있다. 이때 견과 폴리에스테르 직물의 수축정도가 유사한 것은 커버 팩터에 기인하는 것으로 보인다.
7mm로 견직물<폴리에스테르직물<면직물 V 모직물 순으로 수축량이 증가함을 알 수 있었다. 5mm 진폭의 경우는 폴리에스테르직물<견직물<면직물<모직물 순으로, 10mm 진폭의 경우는 견직물<폴리에스테르직물<면직물<모직물 순으로 수축량이 증가한다는 것을 알 수 있었으며 프리드만 검증 결과 위 결과는 모두 α=.05에서 유의함을 확인하였다. 그러나 이때 견직물(3번)과 폴리에스테르직물(6번) 간에는 3mm와 10mm 진폭간에 평균 수축량과 프리드만검증에 의한 서열에 큰 차이가 없는 것으로 보였으므로(견직물: 1.
10mm로 자 수한 면직물의 경우 다른 직물들보다 유의도가 다소 낮은 이유는 면직물 중 9번 시료가 다른 시료들과는 달리 능직으로 짜여졌기 때문에 긴 진폭으로 자수할 때 많이 수축했기 때문일 것으로 판단된다. 또한 같은 0.12mm 두께를 갖는 폴리에스테르 4번과 5번 시료의 경우 모든 진폭에서 4번 직물이 5번 직물보다 더 많이 수축하는 것으로 나타났는데 이는 4번 직물의 밀도가 210×l47/5cm로 경사보다 위사의 밀도가 낮은 불균형 평직물로 직조되어 폭 방향으로 자수한 본 실험과정에서 위사방향으로 밀림현상이 일어나기 때문인 것으로 추측된다.
같다. 시료의 혼용율은 모두 시판하는 바와 같이 100%임을 확인하였으며 1종의 면(시료번호 9번)을 제외하고는 모두 평직물인 것으로 조사되었다. 시료의 평균 두께는 0.
7>에 의하면 소재의 섬유 종류에 따라서는 진폭이 3mm인 경우 견직물의 평균 수축길이는 2.3 mm, 폴리에스테르 직물은 2.4mm, 면직물은 5.0mm, 모직물은 10.7mm로 견직물<폴리에스테르직물<면직물 V 모직물 순으로 수축량이 증가함을 알 수 있었다. 5mm 진폭의 경우는 폴리에스테르직물<견직물<면직물<모직물 순으로, 10mm 진폭의 경우는 견직물<폴리에스테르직물<면직물<모직물 순으로 수축량이 증가한다는 것을 알 수 있었으며 프리드만 검증 결과 위 결과는 모두 α=.
현재 자수업계에서 널리 사용되고 있는 방법으로서 부직포를 대고 자수하는 것은 부직포를 이용해 얇은 직물을 부분적으로 두껍게 만들어 자수시 원단 수축현상을 줄일 수 있는 합리적인 응용방법이라고 사료된다. 원단 수축을 줄이는 또 다른 요인으로서 기계적으로는 가급적 재봉기의 진폭(stitch length)을 작게 하는 것도 중요한 방법인 것으로 확인되었다. 이 논문에서는 실험을 통하여 자수원단의 수축 현상의 일부분만을 조사하였으며 재봉사 종류와 자수 원단과의 관계, 기계자수에 이용되는 수틀의 장력관계, 재봉사와 보빈사의 장력 관계, 직물 조직에 따른 수축관계는 물론 다른 자수 기계 종류에서 생산된 제품 등에 대해서는 앞으로 연구되어야 할 과제이다.
이상과 같은 결과로 미루어 볼 때 기계 자수시 자수 직물의 원단 수축 현상을 줄이기 위해서는 가급적 수축이 적게 되는 견이나 폴리에스테르 소재를 선정하는 것이 좋으며, 불가피하게 수축이 많이 되는 소재를 선정하게 되는 경우 같은 소재 안에서도 가능하면 두께가 두껍거나 커버팩터가 좋은 직물을 선정하는 것이 효과적일 것으로 사료된다. 현재 자수업계에서 널리 사용되고 있는 방법으로서 부직포를 대고 자수하는 것은 부직포를 이용해 얇은 직물을 부분적으로 두껍게 만들어 자수시 원단 수축현상을 줄일 수 있는 합리적인 응용방법이라고 사료된다.
l에서 모두 유의한 상관관계가 없는 것으로 확인되었다. 이와 같은 결과는 10mm 진폭으로 자수한 면직물 시료의 평균 수축량이 7번이 10.8mm, 8번이 10.0mm, 9번이 9.8mm로 세 시료 간의 수축량 차이가 매우 적은데서 기인하며 특히 9번 면직물 시료의 경우능직의 조직이 영향을 미쳤을 것으로 추측된다.
4mm, 10mm 진폭으로 자수시 15mm 수축하였다. 이와 같이 긴 진폭으로 자수한 경우 더 많이 수축하는 현상은 모직물을 포함한 모든 직물에서 공통으로 나타났으며 프리드만 검증에 의해 모두 α=.05에서 유의한 것으로 확인되었다.
이와 유사하게 직물의 종류별로 일정한 두께의 직물 간에 진폭에 따른 평균수죽 길이를 관찰한 결과는 에 나타내었는데 동일한 직물로 자수할 경우 진폭이 길면 더 많은 수축이 일어남을 확인하였다.
즉, 프리드만 검증 결과 경사, 위사, 바이어스 세 방향간의 수축 정도는 진폭 3mm(p<.411), 5mm(p<.368), 10mm(p<.646)에서 모두 α=.05에서 차이가 없는 것으로 나타났다.
3mm 수축하는 등 실크, 폴리에스테르, 면직물 모두 두께가 얇은 직물이 두꺼운 직물보다 더 많이 수축하는 경향을 보였으며 이와 같은 현상은 본 연구에서 적용한 세 가지 진폭에서 모두 동일하게 나타났다. <Table 3>의 프리드만 검증에 의하면 같은 진폭 내에서 직물의 두께에 따른 평균수축률을 비교한 결과 대부분 얇은 직물일수록 수축이 더 많이 일어나는 것으로 α=.05에서 높은 유의도를 나타내었으며 10mm로 자수한 면직물의 경우는 α=.l에서 유의한 것으로 조사되었다.
후속연구
원단 수축을 줄이는 또 다른 요인으로서 기계적으로는 가급적 재봉기의 진폭(stitch length)을 작게 하는 것도 중요한 방법인 것으로 확인되었다. 이 논문에서는 실험을 통하여 자수원단의 수축 현상의 일부분만을 조사하였으며 재봉사 종류와 자수 원단과의 관계, 기계자수에 이용되는 수틀의 장력관계, 재봉사와 보빈사의 장력 관계, 직물 조직에 따른 수축관계는 물론 다른 자수 기계 종류에서 생산된 제품 등에 대해서는 앞으로 연구되어야 할 과제이다.
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