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NdFeB계 영구자서 산화배소 스크랩의 초산침출에 의한 네오디뮴 회수
Recovery of Neodymium from NdFeB Oxidation-Roasted Scrap by Acetic Acid Leaching 원문보기

資源리싸이클링 = Journal of the Korean Institute of Resources Recycling, v.13 no.6, 2004년, pp.43 - 48  

윤호성 (韓國地質資源硏究院 資源活用素材硏究部) ,  김철주 (韓國地質資源硏究院 資源活用素材硏究部) ,  김준수 (韓國地質資源硏究院 資源活用素材硏究部)

초록
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본 연구는 NdFeB 영구자석 폐 스크랩 분말을 600$^{\circ}C$에서 산화배소한 후, 초산을 사용한 약산침출을 수행하여 네오디뮴을 선택적으로 분리하고자 하였다. 산화배소된 스크랩 분말의 초산침출 결과, 네오디뮴의 침출율 90% 이상을 얻기 위한 조건은 반응온도 80$^{\circ}C$, 반응시간 3시간 그리고 광액농도 35%이었다. 초산 침출용액으로부터 분별결정화에 의한 네오디뮴아세테이트 회수 시, 증발후 여액의 네오디뮴 조성은 243 g/l 네오디뮴아세테이트의 초산에 대한 용해도(260 g/l)에 근접하는 것을 알 수 있으며, 침출용액으로부터 네오디뮴아세테이트 결정회수를 위한 최적 조건은 온도 100$^{\circ}C$ 이상에서 초기 침출용액 부피에 대하여 약 1/5 정도 농축하는 것이 적절하였다. 이 때 침출용액 대비 약 67.5%의 네오디뮴을 분리하였으며, 농축여액에 잔존하는 나머지 네오디뮴은 옥살산과 반응시켜 전량 회수할 수 있었다.

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

For the separation of neodymium from NdFeB permanent magnet scrap, the scrap was roasted for oxidizing, and leached with acetic acid followed by fractional crystallization for selective separation. From the analysis results of the leached solution, the optimum condition for the recovery of neodymium...

주제어

#NdFeB 자석스크랩   #산화배소   #초산침출   #분별결정화   #네오디뮴아세테이트  

참고문헌 (7)

  1. Xu, Y., Chumbly L. S., and Laabs F. C., 2000: Liquid metal extraction ofNd from NdFeB magnet scrap, J. Mater. Res., 15(11), pp. 2296-2304 

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  2. 정원용, 정우상, 2000: 국내외 희토류 영구자석의 개발과 수급현황, 희토류광의 처리에 의한 고순도 소재원료 제조 기술 개발 심포지움 논문집, 한국자원연구소, pp, 88-104 

  3. Lyman, J. W., and Palmer, G. R., 1993: 'Recycling of Rare Earths and Iron from NdFeB Magnet Scrap', High Temperature Materials and Processes, 11, pp. 175-187 

    상세보기

  4. Xu Y., Chumbly, L. S., and Laabs, F. C., 2000: 'Liquid metal extraction of Nd from NdFeB magnet scrap', J. Mater. Res., 15(11), pp. 2296-2304 

    상세보기 crossref

  5. Lee, J. C. et aI., 1998 : Extraction of Neodymium from Nd.. Fe..B Magnet Scraps by Sulfuric Acid, J. of the Korean Inst. of Met. & Mater., 36(6), pp. 967..972 

  6. Yoon, H. S. et aI., 2003: 'Separation of neodymium from NdFeB permanent magnet scrap', J. of Korean Inst. of Resources Recycling, 12(6), pp. 57-63 

  7. Greenberg, B., 1994: 'Neodymium Recovery Process', United State Patent, Pat. No. 5,362,459, Nov. 8 

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