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[국내논문] 포트홀 형상 변화를 고려한 Al 멀티셀 튜브 압출공정 해석
FE Simulation of Extrusion Process for Al Multi Cell Tube According to the Changes of the Porthole Shape 원문보기

大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. A. A, v.29 no.8 = no.239, 2005년, pp.1146 - 1152  

이정민 (부산대학교 대학원 정밀기계공학과) ,  김동환 (진주국제대학교 자동차공학부) ,  조형호 (한국생산기술원 나노소재개발팀) ,  김병민 (부산대학교 정밀정형 및 금형가공연구소)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Recently, multi cell tube which is used for a cooling system of automobiles is mainly manufactured by the conform extrusion but this method is inferior as compared with direct extrusion in productivity per the unit time and in the equipment investment. Therefore, it is essential for the conversion o...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 포트홀 형상 변화에 따른 압출 공정해석 및 강도해석을 수행하였다. 이상의 연구에서 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다 .
  • 이상의 연구 내용을 바탕으로 본 연구는 포트홀 형상 변화에 따른 맨드릴의 변형 양상에 대해 비교, 평가하는 것을 목적으로 고안되었다. 평가 방법은 멀티셀 튜브 직접압출에 대한 유한요소해석을 실시하여 포트홀 다이 각 부(포트홀, 접합 실 등)의 소재 유동 양상 및 압출하중, 접합부의 접합강도 등을 파악하고, 금형의 강도해석을 통해 압출 과정 동안 맨드릴 및 다이 베어링의 탄성 변형량을 조사하였다.

가설 설정

  • 소재와 펀치, 소재와 다이 사이의 마찰 상수(m)는 일반적인 무윤활 열간 압출공정에서 적용되는。. 评)으로 가정하였다.
  • 11은 강도해석 시 경계조건을 나타낸 것이다. 실제 압출공정을 고려하여 금형의 하단부는 변위가 없는 것으로 가정하여 X, YZ축 모두 구속시켰다. 하중 경계조건은 성형해석에서 구한 소재의 성형압력을 금형의 각 격자점에 부여되는 하중으로 보간하여 해석을 수행하였다.
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참고문헌 (12)

  1. Kurt Laue and Helmut Stenger, 1976, Extrusion, American Society for metals, pp. 297-337 

  2. Lee Jung Min, Kim Byung Min and Kang Chung Gil, 2004, 'Effects of Chamber Shapes of Porthole Die on Elastic Deformation and Extrusion Process in Condenser Tube Extrusion,' Material & Design, available online 

  3. Xie. X. J., Murakami T., Takahashi H. and Ikeda K., 1993, 'Theoretical Analysis on Fabrication Process of Pipe by Multi-Billet Extrusion,' J. of the JSTP, Vol. 34, No. 390, pp. 823-829 

  4. Park K., Lee Y. K., Yang D. Y. and Lee D. H., 2000, 'Three-Dimensional Finite Element Analysis for Hollow Section Extrusion of the Underframe of a Railroad Vehicle,' J. of KSTP, Vol. 9, No. 4, pp. 362-371 

  5. Kim K. J., Lee C. H. and Yang D. Y., 2002, 'Investigation into the Improvement of Welding Strength in Three-Dimensional Extrusion of Tubes Using Porthole Dies,' J. of Material Processing Technology, Vol. 130-131, pp. 426-431 

  6. Yang D. Y., Oh B. S. and Lee J. H., 1985, 'Rigid-Plastic Finite Element Analysis of Axisymmetric Forward Extrusion,' J. of KSME, Vol. 9, No. 4, pp. 452-462 

  7. Mooi H. G., Koenis P. T. G. and Huetink J., 1999, 'An Effective Split of Flow and Die Deformation Caculations of Aluminium Extrusion,' J. of Material Processing Technology, Vol. 88, pp. 67-76 

  8. Lof J. and Blokhuis Y., 2002, 'FEM Simulations of the Extrusion of Complex Thin-Walled Aluminium Sections,' J. of Material Processing Technology, Vol. 122, pp. 344-354 

  9. Inagaki T., Murakami S., Takatsuji N., Matsuki K., Isogai M. and Syobo N., 2001, 'Application of Simulation of the Nonsteady State for Aluminium Rectangular Extruded Pipe,' J. of JSTP, Vol. 42, No. 490, pp. 62-66 

  10. Lee J. M., Kim B. M., Jeong Y. D., Jo H. and Jo H. H., 2003, 'The Effect of Chamber Bottom Shape on Die Elastic Deformation and Process in Condenser Tube Extrusion,' J. of KSPE, Vol. 20, No. 5, pp. 66-72 

  11. DEFORMTM-3D, 1995, SFTC. 

  12. Jo H. H., Lee J. M., Lee S. B. and Kim B. M., 2003, 'Prediction of Welding Pressure in the non Steady State Porthole Die Extrusion of Al7003 Tubes,' International J of Precision Engineering and Manufacturing, Vol. 4, No. 3 

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