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문제 정의
- 또 열의 영향이 작으므로 가공 변질층이 얇고 내마멸성, 내부식성이 높은 표면을 얻을 수 있는 가공으로서 가공정도가 높고, 타발 금형에서 두꺼운 펀치나 다이의 부품을 정밀한 생산가공에 효과적으로 사용할 수 있다는 점이 방전가공의 장점이다. 고도의 정밀도가 요구되는 금형 제품 생산에서 복잡한 형상의 가공, 표면 거칠기와 정밀도를 더욱 높이기 위한 가공방법으로써 본 연구에서는 고정도 가공에 대처한 특수가공법인 와이어컷(wire-cut) 방전가공(Electrical Discharge Machining:EDM)기술의 전문화된 연구가 필요함에 따라 프레스금형과 사출금형에서 금형 재료로 많이 사용하고 있는 STD11에서 가공 조건에 따른 가공 특성을 알기 위하여 무부하 전압(no load voltage), on time, off time, 서보전압(servo voltage), 와이어 장력(wire tension), 와이어 이송(wire feed), 와이어 재질 등 여러가지 변수 중 무부하 전압, on time, off time을 변화시키고 나머지 변수를 일정한 값으로 하였을 때 가공 속도, 표면 거칠기, 클리어런스에 대한 가공 특성을 분석하였다.
- 본 연구에서는 와이어컷 EDM가공에 있어서 EDM 방전전압의 특성을 연구 분석하였으며 가공시 EDM 조건에서의 인가전압의 변화에 따라 어떤 조건으로의 가공이 STD11 가공에 가장 적합하며 빠르고 정밀한 가공을 구현할 것인가에 대해 연구 실험 결과를 얻을수 있었으며 또한 정밀도를 요구하는 정도에 따라 경제적 가공손실을 줄이고 가공 프로세스에 있어서 시간적 효율을 최대화시키며 특히 STD11재질에 대한 가공조건의 특성을 이해함으로써 일반적 금형가공에 이용되는 와이어컷 가공에 가장 적용접근이 쉽도록 연구 자료화하였다. EDM설정 조건을 단계별 조건으로 변화 시켰을 때 가공속도 및 표면 거칠기, 클리어런스 변화 등의 가공 특성에 대한 실험 결과 다음과 같은 결론을 얻을수 있었다.
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