철근 공장가공은 현장가공에 비하여 가공의 정밀도를 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 철근의 절단 손실을 줄일 수 있는 장점이 있다. 최근 도심지 공사의 증가로 야적장이 부족하고 숙련된 현장 노무인력의 확보가 어려워짐에 따라 향후 철근의 공장가공 방식은 점차 확대될 것으로 예상된다. 본 연구에서는 철근가공 공장방식의 중요성을 인지하고 그간의 연구들이 배근작업과 전문건설업체를 중심으로 이루어졌다는 점에 착안하여 18개 철근가공 공장을 대상으로 실태조사를 실시하였다. 실태조사 결과를 토대로 철근공장가공 활성화를 위한 방안으로 철근가공 형상 표준화, 시공성이 반영된 배근상세도 작성 및 철근 가공형상표 산출 업무 전산화, 배근작업의 표준화와 ADC기반의 철근자재 추적시스템을 개발을 제안하였다.
철근 공장가공은 현장가공에 비하여 가공의 정밀도를 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 철근의 절단 손실을 줄일 수 있는 장점이 있다. 최근 도심지 공사의 증가로 야적장이 부족하고 숙련된 현장 노무인력의 확보가 어려워짐에 따라 향후 철근의 공장가공 방식은 점차 확대될 것으로 예상된다. 본 연구에서는 철근가공 공장방식의 중요성을 인지하고 그간의 연구들이 배근작업과 전문건설업체를 중심으로 이루어졌다는 점에 착안하여 18개 철근가공 공장을 대상으로 실태조사를 실시하였다. 실태조사 결과를 토대로 철근공장가공 활성화를 위한 방안으로 철근가공 형상 표준화, 시공성이 반영된 배근상세도 작성 및 철근 가공형상표 산출 업무 전산화, 배근작업의 표준화와 ADC기반의 철근자재 추적시스템을 개발을 제안하였다.
Rebar work is a labor intensive operation, and with labor shortage and high-wage era, the cost is rising, so re-bar manufacturing system in plant is adapted. However there remains a lot of problems. Although manufacturing system in plant, which greatly effects the building's safety, endurance, and c...
Rebar work is a labor intensive operation, and with labor shortage and high-wage era, the cost is rising, so re-bar manufacturing system in plant is adapted. However there remains a lot of problems. Although manufacturing system in plant, which greatly effects the building's safety, endurance, and construction time, is an important phase in construction, it holds serious problem of quality and productivity deterioration due to its characteristic of intensive-labor and maintaining of old work methods resulting in poor management, and costs increase. Therefor in this study to investigate current situation and problems of rebar work in plant and to find methods of betterment, a survey was conducted to factory engineers in 18 companies.
Rebar work is a labor intensive operation, and with labor shortage and high-wage era, the cost is rising, so re-bar manufacturing system in plant is adapted. However there remains a lot of problems. Although manufacturing system in plant, which greatly effects the building's safety, endurance, and construction time, is an important phase in construction, it holds serious problem of quality and productivity deterioration due to its characteristic of intensive-labor and maintaining of old work methods resulting in poor management, and costs increase. Therefor in this study to investigate current situation and problems of rebar work in plant and to find methods of betterment, a survey was conducted to factory engineers in 18 companies.
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문제 정의
반면 RFID(Radio Frequency Identification) 등을 이용하여 현장반입 자재의 속성을 실시간으로 파악할 수 있는 ADC(Automatic Data Collection) 시스템은 여러 개의 태그 (tag)를 동시에 인식할 수 있으며 기존의 바-코드에 비해 상당히 많은 정보를 저장할 수 있기 때문에 타 산업분야의 자원 조달에 급속히 활용되고 있다. RFID 개발 초창기의 문제점으로 제기되었던 금속성 자재에 대한 인식오류도 상당부분 줄어들고 있으며, 가격 경쟁력도 커지고 있다는 점을 감안하여, 본 연구에서는 RFID를 기반으로 하는 철근자재 추적시스템의 활용을 제안하였다.
또한 분석결과를 토대로 향후 확대가 예상되는 철근 공장가공 방식의 활성화를 위한 방안을 제시하였다. 이는 그간 철근 공장가공의 많은 장점에도 불구하고 표준적인 배근상세도 및 가공형상의 부재, 작업자들의 비선호 로 활성화되지 못하고 있던 철근 공장가공의 활성화를 위한 기반조성에 큰 기여를 할 것으로 기대된다.
본 연구에서는 철근가공 공장방식의 중요성을 인지하고 그간의 연구들이 배근작업과 전문건설업체를 중심으로 이루어졌다는 점에 착안하여 18개 철근가공 공장을 대상으로 실태조사를 실시하였다. 또한 분석결과를 토대로 향후 확대가 예상되는 철근 공장가공 방식의 활성화를 위한 방안을 제시하였다.
본 장에서는 위의 설문조사 결과를 토대로 도면화 작업, 가공작업 및 업무처리시스템과 같이 3가지 영역에서 현행 철근 가공공장의 실태를 분석해 보고자한다.
이를 활성화하기 위한 방안을 제시해 보고자 한다. 이를 통하여 국내 철근공사의 생산성 향상에 기여하고자 한다.
이에 본 연구에서는 국내 철근 공장가공 현황 및 실태를 분석하고 이를 활성화하기 위한 방안을 제시해 보고자 한다. 이를 통하여 국내 철근공사의 생산성 향상에 기여하고자 한다.
이에 본 절에서는 앞서 살펴 본 기존의 철근조달 및 공사 수행상의 문제점을 개선하여 철근공장가공을 활성화할 수 있는 기본방향을 제시해 보고자 한다. 문제점의 개선방안 도출을 위해 관련 전문가의 자문의견 등을 토대로 철근가공형상 표준화 및 사용자 중심의 전산지원 시스템의 개발 등을 착안하였으며 이에 대한 세부적 인 사항은 다음과 같다.
제안 방법
문헌분석과 전문가면담결과를 토대로 철근 가공공장을 대상으로 한 설문지를 준비하여 설문조사를 실시하였는데, 설문조사의 주요 내용은 철근의 발주에서부터 가공 및 배송, 배근작업에 이르는 전체과정의 현황과 문제점으로 구성하였다. 설문조사 결과의 분석내용과 전문가면담 등을 통하여 철근가공공장 활성화 및 철근 공사 생산성 향상을 위한 개선방안을 제시하였다(그림 1 참조).
본 연구에서는 국내 철근가공 공장의 실태를 조사하기 위해 기존 문헌분석 결과와 전문가면담을 통하여 예비 설문문항을 결정하였다. 이를 토대로 2곳의 철근가공공장을 방문하여 1차 설문을 실시한 후 연구진의 토의를 거쳐 이를 보완하여 최종 설문 문항을 구성하였다.
전체과정의 현황과 문제점으로 구성하였다. 설문조사 결과의 분석내용과 전문가면담 등을 통하여 철근가공공장 활성화 및 철근 공사 생산성 향상을 위한 개선방안을 제시하였다(그림 1 참조).
우선 국내 철근공사의 기술개발 및 연구동향을 문헌분석을 통해 살펴보았으며, 철근가공 공장의 현황과 작업실태 등을 전문가 면담을 통해 살펴보았다.
이를 토대로 2곳의 철근가공공장을 방문하여 1차 설문을 실시한 후 연구진의 토의를 거쳐 이를 보완하여 최종 설문 문항을 구성하였다.
대상 데이터
공장직접방분 방식으로 2006. 5월 29일부터 7월 19일 까지 45개 회원사를 대상으로 진행되었다. 이 중 총 21개의 설문지가 회수되었으나 중복되거나 부적절하게 작성된 설문지 3부를 제외한 18부를 분석대상으로 설정하여 유효 회수율은 40%이다.
5월 29일부터 7월 19일 까지 45개 회원사를 대상으로 진행되었다. 이 중 총 21개의 설문지가 회수되었으나 중복되거나 부적절하게 작성된 설문지 3부를 제외한 18부를 분석대상으로 설정하여 유효 회수율은 40%이다. 설문지의 주요 설문내용은 표 3과 같다.
이론/모형
본 설문조사는 철근가공업협동조합의 협조를 통한 설문조사와 공장직접방분 방식으로 2006. 5월 29일부터 7월 19일 까지 45개 회원사를 대상으로 진행되었다.
성능/효과
그러나 사용자들의 면담결과 타 기능은 비교적 만족스러우나 배근상세도 작성 시 복잡한 슬래브 등의 작성과 수정이 어려워 배근상세도 작성 기능에 대한 만족도가 낮은 것으로 분석되었다. 배근시공도는 각종 시방서에 정의된 바와 같이 철근가공 및 배근 작업을 위해 작성하는 상세도(detail drawings)로서, 구조 도면 .
사용하고 있는 것으로 나타났다. 그러나 이 중 4개 업체는 MS사의 MS-Excel을 사용한다고 응답하여 실질적 인 도면화 작업 보다는 단순집계작업만 전산화되어 있는 것으로 나타났다 이들 회사를 제외한 나머지 업체는 자체 개발 프로그램을 사용하거나(6개 업체, 33%), 상용 프로그램을 사용(9개 업체 67%) 하는 것으로 나타났다.»
설문분석 결과 이들 작업을 위해 조사대상 업체 모두 전산 프로그램을 사용하고 있는 것으로 나타났다. 그러나 이 중 4개 업체는 MS사의 MS-Excel을 사용한다고 응답하여 실질적 인 도면화 작업 보다는 단순집계작업만 전산화되어 있는 것으로 나타났다 이들 회사를 제외한 나머지 업체는 자체 개발 프로그램을 사용하거나(6개 업체, 33%), 상용 프로그램을 사용(9개 업체 67%) 하는 것으로 나타났다.
그러나 실제 현장 가공의 경우 이 손실률을 크게 상회하는 것으로 알려져 있다. 철근 가공공장을 대상으로 한 설문조사 결과 1개사를 제외한 17개사 모두 손실률이 3% 이하로 나타나 자재 손실률 저감측면에서 공장가공이 장점이 있는 것으로 나타났다.
그 이유로서는 현재의 배근시공도가 현장의 시공성을 반영하지 못하다는 것과 배근시공도를 작성할 수 있는 전문인력이 부족하다는 것이 가장 큰 요인으로 나타나고 있다. 특히 철근의 가공 배근을 위한 가공형상이 표준화되어 있지 않아 주문 및 가공작업의 효율을 저하시킬 뿐 아니라, 배근작업의 생산성도 저하시키는 것으로 분석되었다.
현장에서 가공 요청 시 사용되는 통신수단에 대한 설문 결과는 그림 6에서 보는 바와 같이 16개사가 팩스를 사용하고 있으며 프로그램과 연계된 이메일이나 인터넷 기반의 통합시스템을 이용하는 경우는 3개사로 나타나 주문과정에서의 오류발생 및 작업 과정의 모니터링이 어려운 것으로 분석되었다. 가공 완료 이후 꼬리표(tag)의 부착은 12개사가 프로그램을 이용하여 전산 관리하고 있으나, 6개사는 수작업으로 기입하고 있는 실정으로 조사되었다.
후속연구
감소를 가져다 줄 수 있는 장점이 있다. 또한 향후 숙련 노무 인력의 부족과 도심지 공사 증가가 예상된다는 점을 고려한다면 철근 공장가공은 향후에 그 수요가 더욱 증대될 것으로 예상되며, 선조립 철근 및 배근자동화 등과 같은 혁신적인 철근 공사 합리화를 위한 사전과정으로서도 큰 의미를 갖는다.
본 연구에서 제안된 개선방안의 구현을 위한 철근공사 통합관리 시스템의 개발과 표준 철근 가공형상 데이터베이스 구축 및 국가표준의 정비 등과 같은 후속연구가 요구된다.
또한 분석결과를 토대로 향후 확대가 예상되는 철근 공장가공 방식의 활성화를 위한 방안을 제시하였다. 이는 그간 철근 공장가공의 많은 장점에도 불구하고 표준적인 배근상세도 및 가공형상의 부재, 작업자들의 비선호 로 활성화되지 못하고 있던 철근 공장가공의 활성화를 위한 기반조성에 큰 기여를 할 것으로 기대된다.
반면 국내의 경우 이러한 장점에도 불구하고 설계변경에 따른 대응미흡과 표준적인 배근상세도 및 가공형상의 부재, 작업자들의 비선호 등으로 활성화되지 못하고 있는 실정이다. 최근 들어 건설공사 들이 대형화, 복합화 되어감에 따라 도심지 공사가 많아지고, 국민의 삶의 질 향상에 따라 건설공사의 품질확보에 대한 요구가 많아질 것으로 예상되는 바, 향후 철근생산 방식은 현재의 부정적인 인식에도 불구하고 점차 공장가공 방식으로 전환될 것으로 예측된다.
이는 배근상세도의 기준이 미비하여 각기 상이한 형태로 가공 및 배근 작업을 수행함으로써 배근 작업시의 혼선과 비현실성이 문제시되고 있다. 특히 공장생산 철근의 경우 통상 현장에서의 작업성 보다는 공장에서의 생산효율이 우선 고려되는 측면이 있기 때문에, 현장 배근공들이 선호하지 않는 것으로 나타나, 배근상세도 및 철근일람표의 작성에 공장생산 효율성과 배근 작업 용이성에 대한 상호고려(최적화)가 필요한 것으로 분석되었다. 또한 현장에서의 빈번한 설계변경도 공장가공 활성화를 저해하는 요인으로 도출되었다.
특히 최근 도심지 공사의 증가로 야적장이 부족하고 숙련된 현장 노무인력의 확보가 어려워짐에 따라 향후 철근의 공장가공 방식은 점차 확대될 것으로 예상된다.
참고문헌 (23)
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