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NTIS 바로가기접착 및 계면 = Journal of adhesion and interface, v.8 no.2, 2007년, pp.22 - 32
김현중 (서울대학교 농업생명과학대학 산림과학부 환경재료과학전공 바이오복합재료 및 접착과학 연구실) , 김대준 (삼성전기(주) 생산기술연구소 생산기술팀)
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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고분자 발포체의 일반적인 성형방법으로 무엇이 있는가? | 고분자 발포체는 19세기 후반으로부터 공업화가 시작되어 지금까지 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리에틸렌을 필두로 여러 가지 고분자 발포체가 공업화되어져 지금은 생활필수품이 되고 있다. 고분자 발포체의 일반적인 성형방법으로서 가교 ⋅ 무가교, 화학발포법 ⋅ 저비점 용제법(물리발포법) ⋅ 공기혼련법 ⋅ 용제제거법 등이 있다. 고하전기공업(주)는 지금까지 고발포가교 폴리에틸렌 발포체, 무가교 폴리에틸렌 피복발포, 저발포무가교 폴리프로필렌 발포체를 사업화하고 단열, 흡음, 경량 등, 발포체만의 특성을 살린 각종 제품을 출시하였다. | |
발포체가 성형되기 위해 거치는 프로세스는 무엇인가? | 압출 가스발포 프로세스를 그림 8-2에 나타내었다. 가스의 주입, 수지 안으로의 가스 분산, 가스용해, 수지냉각, 기포생성, 기포성장 등의 프로세스를 거처서 발포체가 성형된다. | |
압출발포체를 형성하는 기본적인 개념은 무엇인가? | 이 맥주의 마개를 빨리 빼면 많은 거품이 발포하고, 천천히 빼면 거품 발생이 제어된다. 가스발포도 같은 현상이며, 용융고분자 속에 고압하에서 가스를 녹이고 다이 출구에서 급격히 압력을 개방하여 용해한 가스를 기포화한다. 이것이 압출발포체를 형성하는 기본적인 개념이다. |
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