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문제 정의
- 따라서 본 연구에서는 텅스텐 중합금용 분말재료에서 요구되는 전술한 조건을 모두 충족시키기 위해초음파 밀링 공정을 제안하였다Q 초음파 밀링 공정은 초음파가 액중에 조사될 때 생기는 기체 분자가공동화(cavitation) 효과로 인해 소멸되는 순간 발생하는 높은 에너지를 이용한 것으로서 입자의 미세화와 균일한 혼합뿐만 아니라 불순물 유입 가능성을 최소화하여 기존의 기계적 합금화 공정에서 나타난 단점들을 극복할 수 있을 것으로 기대된다, 이에 본 연구에서는 초음파 밀링시간을 공정변수로 하여 분쇄 및 혼합한 W-Ni-Fe 복합산화물의 입자크기 및기공구조에 따른 분말특성 , 그리고 그에 따른 환원거동을 조사하였다. 아울러 텅스텐 중합금 나노복합분말로부터 제조된 소결체의 미세조직과 기계적 특성간의 상관관계를 조사하여 공정조건과 재료특성간의 상관관계를 이해하고 초음파 밀링공정의 대량생산에따른 산업적 적용 가능성을 검토하고자 하였다.
- 조사하였다. 아울러 텅스텐 중합금 나노복합분말로부터 제조된 소결체의 미세조직과 기계적 특성간의 상관관계를 조사하여 공정조건과 재료특성간의 상관관계를 이해하고 초음파 밀링공정의 대량생산에따른 산업적 적용 가능성을 검토하고자 하였다.
- 또한 100 h 시편에서 평균 5 pim 크기의 텅스텐 결정립들이 균일하게 분포하는 것을 확인하였고, 이에 대해기계적 특성을 측정한 결과, 상용 중합금 제품(330 ~340 Hv)보다 우수한 기계적 특성(463 Hv)을 얻을수 있었다. 위의 결과로부터 초음파 밀링 공정을 통한 산업적 응용 가능성을 확인하였다.
가설 설정
- 초음파 밀링 전, 각 산화물의 응집체 평균입도는 W blue powder, NiO, 그리고 a-FeQj가 각각 50 pim, 7 μm, 그리고 1 |im 이었다. 에탄올 내에서 공동화 (cavitation)에 의해 형성된 기공의 크기가 일정하다고 가정할 때, 응집체의 파괴는 크기가 가장 큰 W 산화물부터 NiO, 그리고 a-Fe2O3 순서로 진행될 것으로 사료된다. 따라서 50 h 분말에서는 W 산화물과 NiO의 분포만이 균일하였으나, 100 h 분말에서는 모든 산화물 분말의 밀링이 이루어져 각 성분원소들의 분포가 균일해졌음을 알 수 있다.
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