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문제 정의
- 따라서 본 논문에서는 가공물에 초음파 가진하는 미세 초음파 가공기를 이용하여 유리에 미세 구멍을 가공할 때 구멍의 찌그러짐 현상과 크랙 발생에 영향을 미치는 가공 조건들을 살펴보고 이를 통해 구멍 입구의 진원도를 향상시키고 출구에서 발생하는 크랙 현상을 방지하는 가공 조건에 대해 연구하였다.
- 하지만, 공구측에 진동자를 부착하게 되면 상대적으로 공구이송 부의 크기와 관성이 증가하고 시스템의 반응이 느려지는 문제점이 있다.© 따라서 본 연구에서는 공구 진동을 이용한 초음파 가공기의 문제점을 해결하기 위해 공구 대신 가공물이 진동하는 방식의 초음파 가공기를 제작하였다. 가공물 진동을 이용한 초음파 가공기는 공구의 진동이 없고 Z 축에 큰 하중이 걸리지 않기 때문에 공구의 신속한 제어가 가능해진 다.
- 이로 인해 가공력이 커지게 되고 크랙이발생하게 된다. 따라서 본 연구에서는 구멍의 찌그러짐과 크랙을 방지하기 위해 공구의 길이, 형상, 이송 속도 및 회전 속도를 변화시켜가면서 그 영향을 살펴보았다.
- 있다. 따라서 공구의 끝형상이 구멍의 진원도에 미치는 영향을 살펴보았다.
- 초음파 가공에서 공구의 회전 속도가 크랙 발생에 미치는 영향을 살펴보았다. Fig.
- 초음파를 이용한 유리 가공의 경우 입구 부분의 찌그러짐 현상과 출구 부분에 크랙이 발생하는 문제점이 있다. 본 논문에서는 구멍의 찌그러짐과 크랙을 방지하기 위해 공구의 형상, 공구의 이송 속도, 회전 속도에 따른 가공 특성을 연구하였다. 실험을 통하여
- 미세 구멍을 가공하였다. 이 연구에서는 초음파 진동을 이용하여 유리 가공시 초음파 진폭의 크기, 공구의 회전 속도, 공구의 이송 속도, 슬러리의 농도, 지립 크기에 따른 가공 특성을 살펴보았다.
- 본 논문에서는 가공 중에 공구의 이송 속도를 변화 시켜 크랙을 방지하면서 가공 시간도 단축하는 알고리즘을 고안하였다. 즉 공구의 마모를 고려하여 90 ~ 100 gm 까지는 5 |im/s 의 이송 속도로 가공을 하였으며 그 이상의 깊이에서는 크랙을 방지하기 위해 공구의 이송 속도를 0.
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