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문제 정의
- 요구특성을 만족시키기 위하여 선정된 촉진제의 배합조건의 최적화를 실현하기 위하여 꼭지점 계획법을 이용하여 그 효율성을 검증하 고자 하였다. 배합의 경우 어느 독립적인 인자의 선정 으로는 그 효과를 극대화 시킬 수 없는 특성이 있는데, 본 연구에서는 선정된 촉진제 및 폴리머의 조건 하에서 최적의 배합 조건을 찾아보고자 하였다.
- 본 연구를 통하여 중장비 고무마운트의 개발프로세스 에서 내구성 및 신뢰성향상을 위해 고무 배합설계, 형 상설계, 공정설계의 개선방안을 제시하였다. 특히, 실험 계획법을 활용하여 설계요인(Factor)별 수준(Level)이 품 질특성에 미치는 영향을 분석하였다.
- 일반적인 고무제품의 배합은 많이 알려져 있지만, 특성 향상을 위한 방안이나 그 배합에 대한 신뢰성에는 많은 의문점이 제기 되는게 현실이다. 본 연구에서는 실 험계획법을 적용하여 이론적으로 최적의 배합설계를 이 룰 수 있는 방법을 연구하였다. 요구특성을 만족시키기 위하여 선정된 촉진제의 배합조건의 최적화를 실현하기 위하여 꼭지점 계획법을 이용하여 그 효율성을 검증하 고자 하였다.
- 본 연구의 목적은 중장비의 안정성과 고 내구성을 실 현할 수 있는 설계기술을 연구하여 큰 하중에서도 신뢰 성이 높은 마운트를 개발하는데 있다.
- 본 연구에서는 실 험계획법을 적용하여 이론적으로 최적의 배합설계를 이 룰 수 있는 방법을 연구하였다. 요구특성을 만족시키기 위하여 선정된 촉진제의 배합조건의 최적화를 실현하기 위하여 꼭지점 계획법을 이용하여 그 효율성을 검증하 고자 하였다. 배합의 경우 어느 독립적인 인자의 선정 으로는 그 효과를 극대화 시킬 수 없는 특성이 있는데, 본 연구에서는 선정된 촉진제 및 폴리머의 조건 하에서 최적의 배합 조건을 찾아보고자 하였다.
- 본 기술개발에서 와 같이 큰 하중이 작용하는 구조물 및 장치에서의 진 동제어는 충분한 강성을 유지하면서도 원활하게 진동제 어를 수행해야 하는 양면성을 가지고 있다. 이러한 조건을 동시에 만족시킬 수 있는 재료 개발 및 형상설계가 본 연구의 개발 내용이다.<표 4>는 일반적으로 적용되 어지는 마운트의 기능별 분류 내용을 보여주고 있다.
- 재료설계에 적용되는 혼합물(Mixture)배합에 관한 실 험계획으로서 몇 개 성분의 혼합물 중 어떠한 성분이 품질의 특성에 유의한 영향을 미치는지를 분석하여, 반 응을 최대로 만드는 최적혼합비율을 찾고자 하는 실험 계획이다.
가설 설정
- . 신뢰도는 시험 제한(한계)로 인해 장시간(예를 들면 10, 000시간)까지 확장하여 외삽하면 안 된다. 왜냐하 면 시험 제한(한겨I)로 인해 다른 고장모드가 발생할 것인지 알 수 없기 때문이다.
- . 하나의 프로토타입에서 다음 프로토타입까지 기울기 가 변하는 데는 특별히 주의를 하여야 한다. 왜냐하 면 초기(후기)수명에서 더 높은 신뢰도와 후기(초기) 수명에서 더 낮은 신뢰도의 trade-off 할 수도 있기 때문이다.
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