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LCD 제조공정에서의 폐용매 분리처리를 위한 공정 설계
Design of Waste Solvent Treatment Process from LCD Manufacturing Process 원문보기

청정기술 = Clean technology, v.14 no.4 = no.43, 2008년, pp.275 - 280  

윤문규 (영남대학교 디스플레이화학공학부) ,  이문용 (영남대학교 디스플레이화학공학부)

초록
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연구에서는 LCD 제조 공정에서 배출되는 스트리퍼와 디벨로퍼 혼합 폐액(SD폐액)과 스트리퍼 폐수의 효과적 분리 및 처리를 위한 가능한 기술로서 추출공정과 증류공정의 기술적/경제적 타당성을 검토하였다. SD폐액과 스트리퍼 폐수의 추출분리를 위한 용매로 $CHCl_3$가 여러 가지 관점에서 가장 적절한 용매로 확인되었다. 또한 SD폐액 분리 회수를 위한 공정으로서 추출공정과 증류공정의 두 가지 공정에 대하여 정밀 전산모사를 수행한 결과 $CHCl_3$를 이용한 추출분리공정이 단순증류공정보다 6배 정도 에너지 소요비용이 적게 소요됨을 확인할 수 있었다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this study, we carry out economic and technical feasibility study for treatment process of waste solvent such as SD waste solution and stripper solution from LCD manufacturing process. Extensive screening work has been done for selecting the best extraction solvent. As a result, it is shown that ...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위해 SD폐액 분리 및 처리를 위한 공정기술로서 (1) 추출분리를 위한 최적의 추출용매를 찾아내고 (2) 이를 이용한 추출분리공정과 단순증 류공정의 두 경우를 대상으로 엄밀 공정모사 연구를 통하여 기 술적/경제적 타당성을 검토하는 것이다.
  • 본 연구의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위해 SD폐액 분리 및 처리를 위한 공정기술로서 (1) 추출분리를 위한 최적의 추출용매를 찾아내고 (2) 이를 이용한 추출분리공정과 단순증 류공정의 두 경우를 대상으로 엄밀 공정모사 연구를 통하여 기 술적/경제적 타당성을 검토하는 것이다.

가설 설정

  • 앞서 논의한 단순증류공정과 주줄분리공정의 경제성 비교를 위하여 에너지 소요량의 상대 비교를 수행하였으며 그 결과는 Table 3에 나타낸 바와 같다. 경제성 계산을 위하여 응축기의 냉각수는 27-C 로 들어와서 32'C 로 나가는 것으로 가정하였으 며 단가는 34 W/ton 이 된다. 재비기의 스팀 단가는 다음 식을 이용하였다.
  • 앞서 논의한 단순증류공정과 주줄분리공정의 경제성 비교를 위하여 에너지 소요량의 상대 비교를 수행하였으며 그 결과는 Table 3에 나타낸 바와 같다. 경제성 계산을 위하여 응축기의 냉각수는 27-C 로 들어와서 32'C 로 나가는 것으로 가정하였으 며 단가는 34 W/ton 이 된다. 재비기의 스팀 단가는 다음 식을 이용하였다.
  • 이렇게 최종 분리 처리된 물은 방출하거나 재이용하게 된다. 증류탑의 단수는 10단, 원료 유입단은 6단, 환류비는 1.2로 고 정하고 탑저생산물 중의 SD성분 순도는 99%로 정하였다. 폐 액 중의 SD성분은 주 증류탑에서 만족스럽게 분리되어 탑저생 산물로 나오게 되며, 탑정생산물에는 폐액 중의 물과 IPA로 구 성되어 나오게 된다.
  • 이렇게 최종 분리 처리된 물은 방출하거나 재이용하게 된다. 증류탑의 단수는 10단, 원료 유입단은 6단, 환류비는 1.2로 고 정하고 탑저생산물 중의 SD성분 순도는 99%로 정하였다. 폐 액 중의 SD성분은 주 증류탑에서 만족스럽게 분리되어 탑저생 산물로 나오게 되며, 탑정생산물에는 폐액 중의 물과 IPA로 구 성되어 나오게 된다.
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