선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
문제 정의
- 본 연구에서는 새집증후군을 일으키는 문제점의 근원적 해결방안이라 할 수 있는 실내건축 마감 재료의 총 휘발성유기화합물 배출특성 및 방출 메커니즘에 대하여 고찰하고, 이러한 총 휘발성유기화합물에 의한 피해를 저감할 수 있는 화강섬록암의 활용가능성을 검토하여 기초자료를 제시하고자 하였다. 이를 위해 실내 마감재로부터 발생하는 총 휘발성유해물질을 측정하였으며, 화강섬록암 현탁액의 유해물질 저감효과를 고찰하였다.
- 뿐만 아니라 공기의 자연순환으로 이를 극복하지 못하는 현대 건축물의 구조를 감안한다면 강제순환이라는 에너지 소비형으로 이를 극복해야 하는데 이 또한 환경적으로 심각한 문제를 발생시킨다. 이에 본 연구에서는 새집증후군을 일으키는 문제점의 근원적 해결방안이라 할 수 있는 실내건축 마감 재료의 총 휘발성 유기화합물 배출특성을 이해하고, 이에 따른 피해를 저감할 수 있는 화강섬록암(Granodiorite)의 활용가능성을 실험을 통해 검토하여 기초자료를 제시하고자 하였다.
제안 방법
- VOCs 측정은 건축자재가 들어있지 않은 Screw Septum Bottle 속에 청정한 공기를 넣어주고 24시간 이상경과 후온도와 습도가 정상상태인 것을 확인한 후 실시하였다. 그리고 시료 중에서 발산되는 TVOC와 유해성물질에 대한 평가를 위해 실내 마감재료의 시료를 13x90mm의 크기로 잘라 시편을 제작하고 그 시편의 표면에 증류수를 도포하는 방법과, 화강섬록암 미분말 현탁액을 분사하는 방법으로 구분하여 시편을 제작하였다.
- 특성을 파악하였다. 그 효과를 확인하기 위하여 시료의 전처리과정과 함께 표 4와 같이 Dry Oven에 50℃ 에서 3시간 베이크 아웃하는 과정을 추가하였으며, Backing 후 초고순도 질소로 약 1분간 Purge하여 세척한 다음 24시간 방치한 후 흡착농축 및 GC-MS에 의한 분석을 수행하였다. 표 4와 5는 TD-GC/MS의 구성과 TVOC의 분석조건을 나타낸 것이다.
- 그리고 시료 중에서 발산되는 TVOC와 유해성물질에 대한 평가를 위해 실내 마감재료의 시료를 13x90mm의 크기로 잘라 시편을 제작하고 그 시편의 표면에 증류수를 도포하는 방법과, 화강섬록암 미분말 현탁액을 분사하는 방법으로 구분하여 시편을 제작하였다.
- 아웃 과정을 진행시켜 분석하였다. 그리고 실내 마감재로부터 방출되는 TVOC를 측정 . 분석하여 그 방출특성을 파악하고 실내 마감재로부터 발생되는 유해물질 농도의 저감율을 측정하였다.
- 베이크 아웃 후의 현탁액 도포 유무에 따른 Benzene 방출영향을 알아보기 위하여 각 시료의 Benzene 방출특성을 비교하였으며, 그림 2에 나타난 바와 같이 현탁액 도포 여부에 따른 각 시료에서의 Benzene 방출량은 0.5~2.4“g//로 나타났다. 베이크 아웃 후 시트지(ASB), 합판(BSB), 도배풀(FSB), 타일본드(GSB) 시료에서는 Benzene 방출량이 감소하였으며, 감소량은 0.
- 베이크 아웃을 실시한 후 화강섬록암 현탁액의 도포 유무에 따른 TVOC 방출량을 측정하여 비교 분석 하였으며, 그 결과는 그림 8과 같다.
- 그리고 실내 마감재로부터 방출되는 TVOC를 측정 . 분석하여 그 방출특성을 파악하고 실내 마감재로부터 발생되는 유해물질 농도의 저감율을 측정하였다. 측정기간은 시간의 경과에 따른 방출특성을 보기 위하여 7일로 하였고, 측정은 일반적으로 실내에서 유지된다고 판단되는 쾌적 범위의 조건에 준하여 온도 25±1℃, 습도 50±5%로 정하여 측정하였다.
- 시편을 제작하여 전처리 과정을 거친 다음 250M 용량인 갈색의 Screw Septum Bottle에 넣고 초고순도 질소로 약 1분간 Purge하여 세척한 다음 24시간 방치하여 베이크 아웃 전의 특성을 파악하였다. 그 효과를 확인하기 위하여 시료의 전처리과정과 함께 표 4와 같이 Dry Oven에 50℃ 에서 3시간 베이크 아웃하는 과정을 추가하였으며, Backing 후 초고순도 질소로 약 1분간 Purge하여 세척한 다음 24시간 방치한 후 흡착농축 및 GC-MS에 의한 분석을 수행하였다.
- 실내 마감재에 화강섬록암 현탁액 도포 유무에 따른 각기 다른 조건별 실험을 실시하였고, 이 실험을 대상으로 각각 베이크 아웃 과정을 진행시켜 분석하였다. 그리고 실내 마감재로부터 방출되는 TVOC를 측정 .
- 측정대상은 시험편에 고정시킨 후 Screw Septum Bottle 중앙에 적재하고 Screw Cap이 열린 상태로 주변환경을 조성하였다. 온도와 습도조건을 유지하며 시간경과에 따라 마감재료에서 방출되는 TV0C와 방출특성을 파악하였다.
- 이를 위해 실내 마감재로부터 발생하는 총 휘발성유해물질을 측정하였으며, 화강섬록암 현탁액의 유해물질 저감효과를 고찰하였다. 본 연구에서 도출된 결론은 다음과 같다.
- 분석하여 그 방출특성을 파악하고 실내 마감재로부터 발생되는 유해물질 농도의 저감율을 측정하였다. 측정기간은 시간의 경과에 따른 방출특성을 보기 위하여 7일로 하였고, 측정은 일반적으로 실내에서 유지된다고 판단되는 쾌적 범위의 조건에 준하여 온도 25±1℃, 습도 50±5%로 정하여 측정하였다. 측정장비는 그림 1에 나타낸 바와 같이 TVOC의 분석장■비로 열탈착기 (Thermal esorprion)와 GOMS를 사용하였다.
대상 데이터
- 시편이 들어있는 250畝 갈색병 속에 발산되어 있는 유기성 물질은 Tenax-TA에 진공펌프와 MFC(Mass Flow Controller)를 이용하여 농축하였다. 이는 일정량의 흡착제가 충전된 흡착관에 시료를 채취하여 열 탈착을 하고, 다시 저온농축관에서 재농축한 후, 2단 열 탈착하여 고성능 캐필러리컬럼을 이용한 기체 크로마토그래프에 의해 분석대상 물질을 분리하고 질량분석계(MS)로 분석하는 방법이다.
- 실험대상 재료로는 벽체, 바닥재, 벽체 및 천장 재료로 대별하여 위치별, 종류별로 구분하고 공정에 따르는 부착용 접착제의 사용을 전제로 하여 선정하였다. 표 3은 실험의 대상인 벽체, 바닥재, 벽체 및 천장의 마감재료 중 사용 빈도가 높은 실내 마감재료와 예상 방출물질을 나타낸 것이다.
- 이는 일정량의 흡착제가 충전된 흡착관에 시료를 채취하여 열 탈착을 하고, 다시 저온농축관에서 재농축한 후, 2단 열 탈착하여 고성능 캐필러리컬럼을 이용한 기체 크로마토그래프에 의해 분석대상 물질을 분리하고 질량분석계(MS)로 분석하는 방법이다. 측정대상은 방출시험 전까지 화학물질에 대한 오염과 열, 습기 등에 영향을 받지 않도록 밀봉한 상태로 온 . 습도가 유지되는 곳에 보관하였다.
- 습도가 유지되는 곳에 보관하였다. 측정대상은 시험편에 고정시킨 후 Screw Septum Bottle 중앙에 적재하고 Screw Cap이 열린 상태로 주변환경을 조성하였다. 온도와 습도조건을 유지하며 시간경과에 따라 마감재료에서 방출되는 TV0C와 방출특성을 파악하였다.
- 측정기간은 시간의 경과에 따른 방출특성을 보기 위하여 7일로 하였고, 측정은 일반적으로 실내에서 유지된다고 판단되는 쾌적 범위의 조건에 준하여 온도 25±1℃, 습도 50±5%로 정하여 측정하였다. 측정장비는 그림 1에 나타낸 바와 같이 TVOC의 분석장■비로 열탈착기 (Thermal esorprion)와 GOMS를 사용하였다.
성능/효과
- (1) 유해물질을 함유한 실내 마감재료의 표면에 화강섬록암 미분말 현탁액을 도포하여 TVOC의 방출량을 실험한 결과 대부분의 마감재료는 방출량이 감소하는 것으로 나타났다. 특히 시트지 마감의 경우 화감섬록암 미분말 현탁액을 도포하기 전 133.
- (2) 베이크 아웃 처리에 따른 TVOC 방출량은 시트지, 래커, 타일본드 마감 등 대부분이 베이크 아웃 후 감소하나, 바니쉬와 래커 마감의 경우에는 베이크 아웃 처리 후 TVOC 방출량이 증가하는 것으로 나타났다. 이와같이 TVOC 방출량이 증가하는 것은 재료 내부자체에 내재된 유해물질이 일시적으로 활성화되어 재흡착 및 탈착되었기 때문이다.
- (3) 실험에 사용된 7종류 마감재료에 따른 28가지 시편들 중 대부분 화강섬록암 미분말 현탁액의 도포 및 베이크 아웃 과정을 거치면서 유해물질의 방출량이 현저히 감소하였다. 그러나 합판 마감의 경우 TVOC의 방출량이 화강섬록암 미분말 현탁액의 도포 및 베이크 아웃 과정을 거쳤음에도 불구하고 증가하는 것으로 나타났다.
- 9“涉/ 범위로 방출량이 측정되었다. 그 중 시트지 마감은 화강섬록암 현탁액 도포 전 0.9昭/, 였던 O-Xylene 방출량이 현탁액 도포 후 모두 제거되는 것으로 측정되어 개선 효과가 큰 것으로 나타났다. 뿐만 아니라 실시 후에는 시트지 마감을 제외하고 모든 마감 재료에서 현탁액 도포 유무에 상관없이 O-Xylene이 방출되지 않는 것으로 측정되어, 화강섬록암 현탁액 도포와 베이크 아웃이 함께 작용할 때 유해물질 발생을 최소화 할 수 있을 것으로 판단된다.
- 8碍施로 매우 광범위하게 측정되었다. 그 중 합판과 시트지 마감의 경우 화강섬록암 도포 유무에 따라 TV0C 방출량이 현저한 차이를 보이는 것으로 나타났다. 특히 시트지 마감은 133.
- 그러나 합판 마감의 경우 TVOC의 방출량이 화강섬록암 미분말 현탁액의 도포 및 베이크 아웃 과정을 거쳤음에도 불구하고 증가하는 것으로 나타났다. 이는 합판 제조에 사용되는 접착제의 영향으로 현탁액 표면도포 및 베이크 아웃 처리 후에도 유해물질이 재흡착되어 방출농도가 증가한 것으로 사료된다.
- 그리고 시트지와 타일본드 마감의 경우에는 m, p-Xylene 이 각각 0.2^/, 0.侦방출되는 것으로 나타났으나, 현탁액 도포 후에도 m, p-Xylene의 방출량이 변함없는 것으로 미루어 보아 화강섬록암 현탁액이 m, p-Xylene의 방풀량에 크게 영향을 미치지 못하는 것으로 나타났다.
- 그림 3에 나타난 바와 같이 시트지 (ASB) 마감에서 방출되던 13.1座//의 Toluene이 화강섬록암 현탁액 도포 후 0.3 网以로 현저히 감소하였으며, 합판(BSB), 바니쉬(DSB), 타일본드(GSB) 마감에서도 감소하는 것으로 측정되었다.
- 그 외에도 시트지, 도배풀 및 타일본드 마감에서도 약간의 감소 효과가 나타났다. 반면 합판, 마루판, 바니쉬 마감 재료에서는 화강섬록암 현탁액 도포 후 TV0C 방출량이 큰 폭으로 증가하는 현상이 나타났다.
- 8您//로 TV0C 방출량이 감소하였다. 반면에 마루판, 래커, 도배풀, 타일본드 마감에서는 화강섬록암 현탁액 도포 후 TV0C 방출량이 증가하는 것으로 나타났으며, 그 중 래커 마감의 경우 화강섬록암 현탁액 도포 전 130.8您// 에서 도포 후 160.6您//로 TV0C 방출량이 증가하였다.
- 베이크 아웃 후 각 마감재료에 따른 TV0C 방출량은 그 범위가 1.3~36.9俸/, 로 베이크 아웃 실시 전 보다 전체적으로 매우 감소된 것으로 측정되었다. 즉, 베이크 아웃 만으로도 화감섬록암 현탁액 도포 유무에 관계없이 많은 양의 TV0C를 감소시킬 수 있을 것으로 사료된다.
- 베이크 아웃 후 각각의 마감재료로부터 방출되는 Styrene의 양은 0.0~0.1您// 범위로 나타났으며 시트지, 마루판, 래커 마감은 현탁액 도포 후 방출되는 Styrene이 모두 제거되는 것으로 나타났다.
- 4“g//로 나타났다. 베이크 아웃 후 시트지(ASB), 합판(BSB), 도배풀(FSB), 타일본드(GSB) 시료에서는 Benzene 방출량이 감소하였으며, 감소량은 0.1~0.3“g//범위로 대부분 균일하게 나타났다. 그러나 마루판(CSB), 바니쉬(DSB), 래커(ESB) 마감의 경우에서는 화강섬록암 현탁액 도포 후 Benzene의 방출량이 증가하였다.
- 베이크 아웃 후 현탁액 도포 유무에 따른 TV0C 방출량을 비교한 결과 래커 마감의 경우에서 현탁액 미도포시 19.跚对 도포시 1.3您//로 93.3%의 방출량 감소가 나타났다. 그 외에도 시트지, 도배풀 및 타일본드 마감에서도 약간의 감소 효과가 나타났다.
- 베이크 아웃 후의 화강섬록암 현탁액 도포 유무에 따른 Toluene 방출량을 측정한 결과 0.0~1.3“g// 범위로 나타났으며 이는 베이크 아웃 전 0.3~14.侦逐/에 비해 현격히 감소한 것을 알 수 있다.
- 베이크 아웃을 실시한 후 시트지 마감의 경우 화강섬록암현탁액 도포 이후에 ET-Benzene의 방출량이 0.2馋//에서 0.1陽//로 감소하는 것으로 나타났으나, 각각의 마감 재료에서 발생되는 ET-Benzenee 화강섬록암 현탁액 도포의 유무와는 상관없이 대부분 발생되지 않는 것으로 측정되었다.
- 9昭/, 였던 O-Xylene 방출량이 현탁액 도포 후 모두 제거되는 것으로 측정되어 개선 효과가 큰 것으로 나타났다. 뿐만 아니라 실시 후에는 시트지 마감을 제외하고 모든 마감 재료에서 현탁액 도포 유무에 상관없이 O-Xylene이 방출되지 않는 것으로 측정되어, 화강섬록암 현탁액 도포와 베이크 아웃이 함께 작용할 때 유해물질 발생을 최소화 할 수 있을 것으로 판단된다. Di-Benzene는 시편 모두에서 발생하지 않았다.
- 9俸/, 로 베이크 아웃 실시 전 보다 전체적으로 매우 감소된 것으로 측정되었다. 즉, 베이크 아웃 만으로도 화감섬록암 현탁액 도포 유무에 관계없이 많은 양의 TV0C를 감소시킬 수 있을 것으로 사료된다.
- 그 중 합판과 시트지 마감의 경우 화강섬록암 도포 유무에 따라 TV0C 방출량이 현저한 차이를 보이는 것으로 나타났다. 특히 시트지 마감은 133.0昭々에서 화강섬록암 현탁액 도포 후 14.2 剣2 로 그 방출량이 89.3% 감소하였으며, 합판 마감의 경우는 37.7/如//에서 현탁액 도포 후 3.8您//로 TV0C 방출량이 감소하였다. 반면에 마루판, 래커, 도배풀, 타일본드 마감에서는 화강섬록암 현탁액 도포 후 TV0C 방출량이 증가하는 것으로 나타났으며, 그 중 래커 마감의 경우 화강섬록암 현탁액 도포 전 130.
- 나타났다. 특히 시트지 마감의 경우 화감섬록암 미분말 현탁액을 도포하기 전 133.0“g//이던 TVOC 방출량이 도포한 후 14.2“涉/로 현저히 감소하는 것으로 측정되었다. 이는 화감섬록암에 의해 유해물질이 흡수되어 방출량이 억제되었기 때문이다.
후속연구
- 그러나 사용된 자재의 등급과 모양, 건물 전체의 환기 성능, 사용방법 실내온도, 습도 등 다양한 요인에 따라 총 휘발성 유기화합물의 특성 및 농도는 가변성을 가지므로 이러한 특성을 이용하여 실내공기질을 향상시키는데 응용할 수 있다. 특히 총 휘발성유기화합물의 방출 농도는 건축물의 신축과정과 개.
- 실내 환경오염의 주된 요인은 실내를 구성하는 건축 재료와 다양한 실내 마감재료이므로 이로 인해 발생되는 유해물질의 성질과 특성 등을 고려하여 건축 재료를 선정한다면, 그 피해를 감소시킬 수 있을 것으로 판단된다. 총 휘발성 유기화합물의 유해성과 방출 특성 등을 살펴보면 다음과 같다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.