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문제 정의
- 지향하였다. 따라서 돈사 내 주요 악취물질 중 하나인 암모니아를 타겟물질로 지정하고 이를 제거하는 연구를 하고자 하였다. 이를 위해 Advanced oxidation process (AOP) 기술 중 하나인 광촉매 공정을 활용하였다 (Kim and Hong, 2002).
- 또한 표며적을 증가시킨 반응기 내벽에 촉매를 코팅하여 반응을 일으킬 수 있는 촉매의 양을 늘리고자 하였다. 또한 반응기의 개수를 증가시키고 직, 병렬연결을 혼합하여 사용함으로써 촉매에 반응물질이 최대한 머물 수 있도록 공간속도를 확보하고자 하였다(그림 9).
- 촉매로는 상업용 촉매 인 P-25를 주촉매로、그리고 제조촉매 인 V-Ti6와 Al-TiOz를 이용하여 그 성능을 비교하였다. 또한 암모니아의 산화반응으로 인해 발생하는 N(k의 생성을 고려하여 반응기에 도입 가능한 최적의 촉매를 제시하고자 하였다.
- 장치의 설계는 현장에서 사용가능하도록 광반응 반응장치 전단에 액체상을 두어 현장에서 발생하는 분진이 촉매에 직접적으로 접촉하는 것을 방지하고자 하였다. 또한 액체상에서의 악취물질의 제거효과도 보고자 하였다.
- 반응기는 Lab scale에 비해 더 많은 용량의 악취물질을 제거해야하기 때문에 반응기의 내부 표면적을 증가시켜 광홉수효율을 높일 수 있게 설계하였다. 또한 표며적을 증가시킨 반응기 내벽에 촉매를 코팅하여 반응을 일으킬 수 있는 촉매의 양을 늘리고자 하였다. 또한 반응기의 개수를 증가시키고 직, 병렬연결을 혼합하여 사용함으로써 촉매에 반응물질이 최대한 머물 수 있도록 공간속도를 확보하고자 하였다(그림 9).
- 이를 통해, 대용량처리에 유리한직. 병렬 연결시스템을 도입하고자 하였다. 촉매로는 상업용 촉매 인 P-25를 주촉매로、그리고 제조촉매 인 V-Ti6와 Al-TiOz를 이용하여 그 성능을 비교하였다.
- 본 연구는 축산 농가의 환경 문제를 근본적으로 해결하는 실용화기술을 목표로 하고 있다. 이를 위해 저비용-고효율의 악취제거 장치를 만들고자 하였으며, 기-액 복합 광촉매-광반응 시스템을 이용하고자 하였다.
- , 2003). 본 연구에서는 광촉매뿐만 아니라 고효율 저비용반응기의 설계를 위한 광반응기의 기-액 복합 반응기를 제시하였다. 이를 통해, 대용량처리에 유리한직.
- 본 연구에서는 효과적인 저비용 고효율 악취제거기술을 선정하여 공정 시스템으로 구축함으로써 축산 농가의 환경 문제를 근본적으로 해결할 수 있는 실용화기술을 지향하였다. 따라서 돈사 내 주요 악취물질 중 하나인 암모니아를 타겟물질로 지정하고 이를 제거하는 연구를 하고자 하였다.
- 장치는 그림 2와 같다. 장치의 설계는 현장에서 사용가능하도록 광반응 반응장치 전단에 액체상을 두어 현장에서 발생하는 분진이 촉매에 직접적으로 접촉하는 것을 방지하고자 하였다. 또한 액체상에서의 악취물질의 제거효과도 보고자 하였다.
제안 방법
- 가스분석기는 NH, (0-50 ppm), NO (0 ~ 250 ppm), NO, 。~ 30 ppm)를 측정 할수 있는 센서로 농도 측정을 하였다. 각각 센서마다 반응 물질의 표준 가스 (NH3: 50 ppm N1% (balance N2), NO: 25 ppm NO (balance N, ), NO2: 5 ppm NO, (balance air))를 이용하여 검정곡선을 그린 후 분석을 진행하였다. 또한 측정범위가 0.
- 2 ppm 인 기상 암모니아 검지관을 사용하였다. 검지관의 경우 그림 3에 제시한 바와 같이 인도페놀법과 검지관을 이용해 직접 실험을 통하여 시간에 따른 암모니아 농도를 분석하였고 그 암모니아 분석결과를 비교하였다. 그 결과.
- 단일 반응기를 이용해 유량변화와 광원의 세기, 반응물질의 농도 등을 변화시켜가며 실험을 진행하였다. 이때 제거율에 가장 많은 영향을 미치는 주요 변수는 첫째가 유량이며, 둘째가 광원의 세기임을 알 수 있었다.
- 대용량의 악취성 암모니아를 제거하기 위한 반응장치 연결구조의 설계를 위해, 반응기의 직/병렬 연결효과를 알아보았다. 반응기 한 개의 길이는 11。 cm이고 지름은 4.
- 4cm의 크기로 설계하였다. 독립적인 반응기 2개를 제작하여 직, 병렬 연결을 자유롭게 할 수 있도록 하였다. 반응기 내부에는 길이 90cm, 지름 2.
- 결과라고 할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 주반응에 P-25 상용촉매를 사용하여 기-액 연속식 반응시스템을 제작하였으며 실제 돈사에 시스템을 적용하여 보았다.
- 독립적인 반응기 2개를 제작하여 직, 병렬 연결을 자유롭게 할 수 있도록 하였다. 반응기 내부에는 길이 90cm, 지름 2.5 cm의 quartz tube에 촉매를 코팅해 반응기 내부에 고정시켰으며, guartz tube 내에서 반응기로 39W, UV-C lamp의 빛 이 균일하게 조사되도록 하였다. 반응물질의 유량은 10 L/min 이상으로 흘려주었다.
- 진행하였다. 반응기 전단과 후단에서 매 시간마다 가스분석기 (VREA, RAE system.Inc, USA)와 검지관(GV-100S, GASTEC, Japan)을 이용하여 반응전과 후의 NH, 및 NO*의 농도를 측정하였다. 가스분석기는 NH, (0-50 ppm), NO (0 ~ 250 ppm), NO, 。~ 30 ppm)를 측정 할수 있는 센서로 농도 측정을 하였다.
- 반응기 중간에 sampling이 가능한 밸브를 달고 매시간 sampling을 진행하였다. 매시간 채취한 암모니아 용액을 대기공정시험방법의 암모니아 분석 방법인 인도페놀법을 이용하여 분석하였다.
- 병렬이 혼합된 형태로 이루어져 있다. 반응기는 Lab scale에 비해 더 많은 용량의 악취물질을 제거해야하기 때문에 반응기의 내부 표면적을 증가시켜 광홉수효율을 높일 수 있게 설계하였다. 또한 표며적을 증가시킨 반응기 내벽에 촉매를 코팅하여 반응을 일으킬 수 있는 촉매의 양을 늘리고자 하였다.
- 5cm, 높이 118cm로 제작하였다. 반응기에서 액체상은 물을 이용하였으며, 오염된 물은 액상에 녹아있는 암모니아 분해공정인 막분리공정을 통해 따로 처리하도록 설계하였다. 반응은 상온 .
- 하였다. 쇼OkV 전압, 300 mA 전류로, scanning speedy 10~70° range에서 UT/min의 조건으로 측정하였다.
- 또한 암모니아 분해활성을 통해 생산되는 2차 생성물 N0의 제거를 위해 바나듐을 첨가한 촉매가 효과가 있음을 확인하였다. 실용화에 필요한 대용량 제거를 위해 반응기의 직, 병렬 연결효과를 검토하였다. 이와 같은 연구결과들을 통해 실제 돈사에 설치할 반응기를 설계하였으며 현장에 설치한 반응기의 시험운행을 통해 시스템의 실용화에 대한 현장적용을 위한 검증이 수행 중에 있다.
- 그 결과. 오차범위가 5% 이하로 농도에 따라 상응함을 확인한 후 실험에 적용하였다. 인도페놀법은 대기공정시험방법 중 1 ppm 이상 100 ppm 미만의 저농도 암모니 아 분석에 적합한 분석방법이다.
- 이렇게 제조한 촉매의 XRD, BET Surface, Pore volume, Pore size를 분석하였다. 우선 제조촉매의 결정구조 및 구조적 안정성 등을 알아보기 우]해, XRD를 분석을 시도하였다. V-TiO2의 XRD 구조를 보면, 바나듐의 첨가량이 증가할수록, Anatase 상에서 Rutile 상으로 순수상전이가 일어났다.
- 위의 실험결과들을 토대로 실제 현장에 적용하기 위한 반응시스템을 설계하였다. Pilot scale 광반응 시스템은 지름 7.
- 위의 촉매들과 상업용 촉매인 P-25를 이용하여 암모니아 분해효과를 비교하여 보았다. 그림 6(a)의 결과를 따르면 촉매에 따른 암모니아 분해효과는 P-25 >TiO2>Al-TiO2>V-TiO2S] 순서이다.
- , 1995). 유해한 질소산화물의 생성을 감소시키고자 NO*의 제거에 유용한 바나듐과 액상반응을 고려하여, 촉매의 친수성을 높이기 위한 알루미늄을 첨가하여 촉매를 제조하였다. 이렇게 제조한 촉매의 XRD, BET Surface, Pore volume, Pore size를 분석하였다.
- 제거 역할을 하게 된다. 이때 각각의 역할을 알아보기 위해 액상영역과 기상영역에서의 다른 조건의 변화 없이 광촉매 존재 유 - 무에만 초점을 두어 암모니아 제거능력을 평가해보았다.
- 유해한 질소산화물의 생성을 감소시키고자 NO*의 제거에 유용한 바나듐과 액상반응을 고려하여, 촉매의 친수성을 높이기 위한 알루미늄을 첨가하여 촉매를 제조하였다. 이렇게 제조한 촉매의 XRD, BET Surface, Pore volume, Pore size를 분석하였다. 우선 제조촉매의 결정구조 및 구조적 안정성 등을 알아보기 우]해, XRD를 분석을 시도하였다.
- 실용화기술을 목표로 하고 있다. 이를 위해 저비용-고효율의 악취제거 장치를 만들고자 하였으며, 기-액 복합 광촉매-광반응 시스템을 이용하고자 하였다. 광촉매의 암모니아 분해실험을 통해 상업용촉매인 P-25가 가장 뛰어난 효과를 지니고 있음을 알 수 있었다.
- 있다. 이에 암모니아의 분해율과 NQ, 제거율을 모두 높이고자 solvothermal법을 이용하여 P-25 촉매에 바나듐을 첨가하여 V/P-25를 제조하였다. 이 촉매를 이용하여 암모니아 분해실험을 진행한 결과 제조한 V/P-25 촉매는 P-25 촉매와 비교하여 보았을 때 암모니 아 분해 와 NOX 저 감에 모두 효과를 보이는 것을 확인하였다(그림 7).
- 제조 촉매의 물리적 인 특성을 알아보기 위해, BET Surface, Pore volume, Pore size-g- 분석하였다(표 1). 바나듐을 첨가한 촉매의 세공 특성을 비교한 결과, 기공 크기는 1 mol% V-TiO;:가 순수한 Ti6에 비하여 두 배로 증가하였다.
- 제조된 촉매의 구조를 확인하기 위해 XRD (target source: CuKa, Model: MZC시 8XHF, Rigaku, Japan) 분석실험을 하였다. 쇼OkV 전압, 300 mA 전류로, scanning speedy 10~70° range에서 UT/min의 조건으로 측정하였다.
- 제조된 촉매의 비표면적 및 poir volume을 측정하기 위하여 BET (Model: ASAP 2000, Micrometritics, USA) 실험을 수행하였고, 측정 젼 촉매 표면의 불순물을 제거하기 위하여 고 진공하에서 350℃, 5 시간동안 전처리를 실시하였다.
- 지지체에 광촉매를 고정화시키기 위하여, Ethyl alcohol anhydrous (99.9%, Ethanol, Carlo Erba, France), Si 바인더, 촉매를 10: 1 : 1의 비율로 혼합하여 Photo-cat셔yst colloidal solution을 제조하였다. 이때 기질 위에 고정시킬 촉매는 상업용 광촉매 인 P-25 (Deggusa)와 실험실에서 직접 제조한 V-TiO2, Al-Ti6를 사용하였다.
- 병렬 연결시스템을 도입하고자 하였다. 촉매로는 상업용 촉매 인 P-25를 주촉매로、그리고 제조촉매 인 V-Ti6와 Al-TiOz를 이용하여 그 성능을 비교하였다. 또한 암모니아의 산화반응으로 인해 발생하는 N(k의 생성을 고려하여 반응기에 도입 가능한 최적의 촉매를 제시하고자 하였다.
- 현장에서 Scale-up을 하기 전 현장설치반응기를 구성하는 반응기 하나를 이용한 단독반응기의 활성실험을 진행하였다. 이는 반응장치에서의 단일반응기의 처리효과를 살펴서 실제 적용한 반응기의 변수에 따른 효과 및 성능을 파악하기 위함이다.
대상 데이터
- 95% TTIP, Juncei Chemical, Japan)를 사용하였다. Al source로는 Aluiminum iso-propoxide (A1P, Yakurii Pure Chemicals, Japan)을 사용하였다. V source로는 Vanadium (V) oxide (98% aidrich 아lemicaL USA)를 사용하였다.
- 999% TEOS, Aldrich, USA)와 증류수는 Si 바인더 전구체와 s이vent로 사용하였다. Nitric acid (60%, Yakuri Pure Chemical, Japan)은 혼합물의 가수분해 촉매로 사용하였다. TEOS와 증류수를 I : 1로 혼합한 후 소량의 질산을 첨가하여 약 5시간 이상 stirring하였다.
- V source로는 Vanadium (V) oxide (98% aidrich 아lemicaL USA)를 사용하였다. Solvente Ethyl alcohol anhydrous (99.9%, Carlo Erba Reagenti, France)을 사용하였다. 증류수는 혼합물 안에서 가수분해 반응을 일으키는 데 사용하였다.
- Si 계열 바인더를 제조하였다. Tetraethyl ortho-silicate (99.999% TEOS, Aldrich, USA)와 증류수는 Si 바인더 전구체와 s이vent로 사용하였다. Nitric acid (60%, Yakuri Pure Chemical, Japan)은 혼합물의 가수분해 촉매로 사용하였다.
- 합성에 사용한 시약은 다음과 같다. Ti Source로는 Titanium-tetraisopropoxide (99.95% TTIP, Juncei Chemical, Japan)를 사용하였다. Al source로는 Aluiminum iso-propoxide (A1P, Yakurii Pure Chemicals, Japan)을 사용하였다.
- Al source로는 Aluiminum iso-propoxide (A1P, Yakurii Pure Chemicals, Japan)을 사용하였다. V source로는 Vanadium (V) oxide (98% aidrich 아lemicaL USA)를 사용하였다. Solvente Ethyl alcohol anhydrous (99.
- 11。 cm이고 지름은 4.4cm의 크기로 설계하였다. 독립적인 반응기 2개를 제작하여 직, 병렬 연결을 자유롭게 할 수 있도록 하였다.
- 광원은 39.0 W/cm2 UV C (入=254 nm, sankyo)를 사용하였다. 액상 내 기체상의 균일한 분포를 위하여기체 분산판을 사용하였다.
- 액상 내 기체상의 균일한 분포를 위하여기체 분산판을 사용하였다. 기체 분산판은 직경 6.35 mm의 관을 삽입하여 용접한 후 이 관에 직경 1.0 mm의 오리피스를 만들어 사용하였다. 기체 분산판을 통하여 암모니아를 함유한 기체는 액상인 물에 의해 1차적으로 용해시킨 후 2차적으로 광반응을 통하여 분해하였다.
- 각각 센서마다 반응 물질의 표준 가스 (NH3: 50 ppm N1% (balance N2), NO: 25 ppm NO (balance N, ), NO2: 5 ppm NO, (balance air))를 이용하여 검정곡선을 그린 후 분석을 진행하였다. 또한 측정범위가 0.5 ~78 ppm이며 검지한도가 0.2 ppm 인 기상 암모니아 검지관을 사용하였다. 검지관의 경우 그림 3에 제시한 바와 같이 인도페놀법과 검지관을 이용해 직접 실험을 통하여 시간에 따른 암모니아 농도를 분석하였고 그 암모니아 분석결과를 비교하였다.
- 본 연구에서는 실용화에 유리한 상업용 촉매 인 P-25 (Degussa, Germany)와 직접 제조한 Al-TiO2, V-TiOz를 사용하였다. 촉매는 Sol-gel 법을 사용하여 제조하였다.
- 분말 형태의 광촉매를 반응기내로 도입하기 위하여, Si 계열 바인더를 제조하였다. Tetraethyl ortho-silicate (99.
- 0 W/cm2 UV C (入=254 nm, sankyo)를 사용하였다. 액상 내 기체상의 균일한 분포를 위하여기체 분산판을 사용하였다. 기체 분산판은 직경 6.
- 9%, Ethanol, Carlo Erba, France), Si 바인더, 촉매를 10: 1 : 1의 비율로 혼합하여 Photo-cat셔yst colloidal solution을 제조하였다. 이때 기질 위에 고정시킬 촉매는 상업용 광촉매 인 P-25 (Deggusa)와 실험실에서 직접 제조한 V-TiO2, Al-Ti6를 사용하였다. Si 바인더는 기질 상에 존재하는 日와 Si 바인더의 -OH기가 결합하여 HQ로 빠져 나오면서 기질위에 안정하게 고정됨으로 촉매를 표면에 코팅하는 역할을 한다.
- 0 L, air flow는 4 L/min으로 하였다. 촉매 는 P25 (degussa), TiO2, Al-TiO2, V-TiO?를 사용하였다. 촉매는 반응기 quartz tube에 코팅하여 반응기 내부에 주입하였다.
이론/모형
- 반응기 중간에 sampling이 가능한 밸브를 달고 매시간 sampling을 진행하였다. 매시간 채취한 암모니아 용액을 대기공정시험방법의 암모니아 분석 방법인 인도페놀법을 이용하여 분석하였다.
- 따라서 돈사 내 주요 악취물질 중 하나인 암모니아를 타겟물질로 지정하고 이를 제거하는 연구를 하고자 하였다. 이를 위해 Advanced oxidation process (AOP) 기술 중 하나인 광촉매 공정을 활용하였다 (Kim and Hong, 2002). 광촉매는 경제적이며, 친환경적인 기술로서 대기오염물질의 제거에 효과적인 것으로 평가되어 현재 휘발성 유기화합물(VOC) 등 대기 오염물질의 제거연구에 많이 이용하고 있다.
- 사용하였다. 촉매는 Sol-gel 법을 사용하여 제조하였다. 합성에 사용한 시약은 다음과 같다.
성능/효과
- 우선 제조촉매의 결정구조 및 구조적 안정성 등을 알아보기 우]해, XRD를 분석을 시도하였다. V-TiO2의 XRD 구조를 보면, 바나듐의 첨가량이 증가할수록, Anatase 상에서 Rutile 상으로 순수상전이가 일어났다. 이는 바나듐의 치환량이 증가할수록, Tit%의 결정을 형성하는데 필요한 소성온도를 점점 감소시키는 것으로 판단된다.
- 이를 위해 저비용-고효율의 악취제거 장치를 만들고자 하였으며, 기-액 복합 광촉매-광반응 시스템을 이용하고자 하였다. 광촉매의 암모니아 분해실험을 통해 상업용촉매인 P-25가 가장 뛰어난 효과를 지니고 있음을 알 수 있었다. 또한 암모니아 분해활성을 통해 생산되는 2차 생성물 N0의 제거를 위해 바나듐을 첨가한 촉매가 효과가 있음을 확인하였다.
- 실제로 실험결과와 비교하여 보면 반응기를 직렬로 연결하였을 때 암모니아의 농도가 2배 정도 증가하였을 경우에도 85% 이상의 제거효과를 보여 처리농도가 증가하였음을 확인하였다. 그리고 병렬로 연결 시 처음유량의 5배까지 유량을 늘렸을 때에도 암모니아가 100% 분해되어 처리용량이 증진되었음을 확인할 수 있었다(표 2). 이는 반응기 연결형태가 암모니아의 처리능력에 영향을 미치는 변수로 작용한다는 것을 나타낸다.
- 돈사에 기-액 2상 반응 시스템을 구축하여 실험을 진행하여 본 결과 돈사내부의 암모니아가 약 3시간만에 처음농도의 67% 정도 제거되는 것으로 나타났다(그림 12). 이는 본 시스템만으로도 많은 양의 암모니아를 처리할 수 있음을 시사한다.
- 바나듐을 첨가한 촉매의 세공 특성을 비교한 결과, 기공 크기는 1 mol% V-TiO;:가 순수한 Ti6에 비하여 두 배로 증가하였다. 또한 바나듐의 치환량이 증가할수록 감소하는 양상이 나타났다. 이것은 바나듐의 치환량이 증가할수록(바나듐입자가 TiO2 입자와 작용하여) 작은 기공들의 크기를 확대 시켜 중간 기공들이 발달하기 때문으로 사료된다.
- 이것은 바나듐의 치환량이 증가할수록(바나듐입자가 TiO2 입자와 작용하여) 작은 기공들의 크기를 확대 시켜 중간 기공들이 발달하기 때문으로 사료된다. 또한 비표면적과 세공부피의 경우 1 mol% V-TiOz는 순수한 TiC>에 비해 크게 감소하다가 바나듐의 치환량이 증가할수록 증가하는 동일한 결과를 얻었다. 이러한 결과는 1m이% V-TiQ 촉매에서는 치환된 금속이 주로 내부표면에 존재하며, 나머지 촉매에서는 외부 표면에 존재하는 활성 금속의 양이 상대적으로 많은 것으로 생각할 수 있다.
- 광촉매의 암모니아 분해실험을 통해 상업용촉매인 P-25가 가장 뛰어난 효과를 지니고 있음을 알 수 있었다. 또한 암모니아 분해활성을 통해 생산되는 2차 생성물 N0의 제거를 위해 바나듐을 첨가한 촉매가 효과가 있음을 확인하였다. 실용화에 필요한 대용량 제거를 위해 반응기의 직, 병렬 연결효과를 검토하였다.
- 그리고 광촉매 반응을 마치고 배출되는 암모니아의 농도가 장시간 2ppm 이하로 배출되고 있어, 이는 악취방지법의 규제농도인 1 ppm에 근접한 결과를 보이고 있음을 알 수 있다. 또한, 부가생성물인 NO*의 생성도 적절히 제어할 수 있음을 보여준다.
- 반면 광촉매반응을 포함할 경우, 200시간이 지나도 95% 이상의 제거율이 안정적으로 유지되는 것을 알 수 있다. 본 결과만으로는 기상영역의 광촉매-광반응만으로 암모니아를 제거하는 것이 효과적으로 볼 수 있다. 그러나 본 연구를 적용할 돈사에서는 미세분진과 다양한 종류의 유해물질이 발생하여 촉매표면을 피독시킬 가능성 이 매우 크다.
- 또한 반응기를 병렬로 연결할 경우의 이론적인 반응효과는 농도저감은 균일하나 처리용량이 증가할 것이라 예상할 수 있다. 실제로 실험결과와 비교하여 보면 반응기를 직렬로 연결하였을 때 암모니아의 농도가 2배 정도 증가하였을 경우에도 85% 이상의 제거효과를 보여 처리농도가 증가하였음을 확인하였다. 그리고 병렬로 연결 시 처음유량의 5배까지 유량을 늘렸을 때에도 암모니아가 100% 분해되어 처리용량이 증진되었음을 확인할 수 있었다(표 2).
- 이에 암모니아의 분해율과 NQ, 제거율을 모두 높이고자 solvothermal법을 이용하여 P-25 촉매에 바나듐을 첨가하여 V/P-25를 제조하였다. 이 촉매를 이용하여 암모니아 분해실험을 진행한 결과 제조한 V/P-25 촉매는 P-25 촉매와 비교하여 보았을 때 암모니 아 분해 와 NOX 저 감에 모두 효과를 보이는 것을 확인하였다(그림 7).
- 그림 6(a)의 결과를 따르면 촉매에 따른 암모니아 분해효과는 P-25 >TiO2>Al-TiO2>V-TiO2S] 순서이다. 즉, 상업용촉매인 P-25가 제조 촉매들에 비해 90% 이상으로 최적의 암모니아 분해효율을 보이고 있음을 확인할 수 있다. 이때 P-25와 Ti6를 제외한 나머지 촉매의 경우는 반응 시작 후 시간이 지남에 따라 암모니아의 농도가 점점 증가하고 있다.
- 이때 제거율에 가장 많은 영향을 미치는 주요 변수는 첫째가 유량이며, 둘째가 광원의 세기임을 알 수 있었다. 특히 광원의 경우에는 세기와 제거율이 선형적으로 증가하는 것을 실험을 통해 확인할 수 있었다. 이는 반도체 물질인 광촉매의 성질을 잘 보여주는 특성이라고 할 수 있다.
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