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제안 방법
- 각으로 굽힘 성형 하였다. 각각의 굽힘 각과 단면조건에 따른 단면 처짐 및 변형을 해석하여 굽힘 변형 특성을 비교 검토 하였다.
- 다이의 이동각속도를 계산 후 윙-다이의 강제 회전조건으로 설정하였다. 굽힘공정시 펀치의 스트로크의 속도는 4.16mm/sec이고, 윙-다이의 속도는 0.034907rad/sec로하여 20°와 30°일 때 성형해석시 총 Stepe 1000step 과 1500step로 0.01mm/sec의 속도로 해석을 진행하였다.
- 비선형 해석상에서 이러한 접촉관계를 고려하기 위해 펀치의 이동속도에 따른 윙.다이의 이동각속도를 계산 후 윙-다이의 강제 회전조건으로 설정하였다. 굽힘공정시 펀치의 스트로크의 속도는 4.
- 본 연구는 동일한 단면윤곽 유효반경을 가지는 알루미늄 중공 및 중실 각재를 이용하여 굽힘 특성을 해석한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 본 연구에서는동일한 단면윤곽 유효반경을 가지는 중실 사각 각재와 중공 사각 각재를 두 굽힘 각으로 굽힘 성형 하였다. 각각의 굽힘 각과 단면조건에 따른 단면 처짐 및 변형을 해석하여 굽힘 변형 특성을 비교 검토 하였다.
- 해석에 사용된 유한요소는 중실 각재와 중공 각재로 작업평면을 대칭면으로 갖는 전체 1/4 크기의 단순화된 모델을 사용하였다. 제안된 금형 구조에서 공구와 소재 사이의 마찰접촉 표면적이 동일한 조건을 설정하기 위해 중공 및 중 실각 재의 단면 윤곽에 대한 유효반경인자를 다음과 같이 도입했다.
대상 데이터
- 7mm 이다. 해석 모델의 단면 치수와 형상은 중실 각재와 중공 각재의 정사각형을 기준으로 단면의 두께에 대하여 ±60%로 하였으며, 대칭면을 중심으로 대칭하여 길이 400mm의 사각단면을 가지는 알루미늄 각재를 Fig. 1에 나타내었다.
- 해석에 사용된 알루미늄 각재는 A1 6063을 선택하였다. 해석에 사용된 유한요소는 중실 각재와 중공 각재로 작업평면을 대칭면으로 갖는 전체 1/4 크기의 단순화된 모델을 사용하였다.
- 해석에 사용된 유한요소는 중실 각재와 중공 각재로 작업평면을 대칭면으로 갖는 전체 1/4 크기의 단순화된 모델을 사용하였다. 제안된 금형 구조에서 공구와 소재 사이의 마찰접촉 표면적이 동일한 조건을 설정하기 위해 중공 및 중 실각 재의 단면 윤곽에 대한 유효반경인자를 다음과 같이 도입했다.
이론/모형
- 굽힘 실험에 사용되는 금형모델은 3차원 CAD 시스템에서 설계하고 파일 변환하여 DEFORM-3D 에 입력하였다.
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