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NTIS 바로가기한국마린엔지니어링학회지 = Journal of the Korean Society of Marine Engineering, v.33 no.4, 2009년, pp.509 - 516
하종호 (전남과학대학 자동차과) , 강형선 (조선이공대학 하이테크 CAD) , 백호현 (광주.전남지방 중소기업청)
This paper is the study on improving the coefficient of utilization of material in deep drawing process. Cylindrical cup drawing process is widely used in sheet metal forming process. The blank shape is one of the important things in sheet metal forming process. It is produced for the bridge of blan...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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딥드로잉 공정에서 재료의 손실은 언제 발생하는가? | 그리고 재료 손실에 있어서 또한 큰 변수를 가져올 수 있는 것이 블랭크의 형상이다. 딥드로잉 공정에서 드로잉 공정 후에 주름이 형성되는 부분을 트리밍하게 되는데 이때 재료의 손실이 발생하게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 컵 드로잉 공정에 사용될 블랭크 형상에 대하여, 여러 가지 수치적인 방법의 도입과 실험들이 수행되어 왔다. | |
딥드로잉 공정에 영향을 주는 인자들에는 무엇이 있는가? | 그리고 부품의 경량화와 더불어 공정이 단순하고 대량생산이 가능하기 때문에 광범위하게 사용되고 있다. 딥드로잉 공정은 굽힘, 인장, 전단, 재료의 특성, 다이의 형상, 다이와 펀치 사이의 틈새 등 많은 인자들에 영향을 받는 성형공정이다. 이 인자들에 대하여 종합적으로 최적조건을 위한 수치적인 연구 결과는 거의 없다. | |
딥드로잉 가공이 산업에 광범위하게 사용되고 있는 이유는? | 딥드로잉 가공은 자동차, 전기 전자, 항공산업에서의 매우 중요한 제조산업 공정에 속한다. 그리고 부품의 경량화와 더불어 공정이 단순하고 대량생산이 가능하기 때문에 광범위하게 사용되고 있다. 딥드로잉 공정은 굽힘, 인장, 전단, 재료의 특성, 다이의 형상, 다이와 펀치 사이의 틈새 등 많은 인자들에 영향을 받는 성형공정이다. |
Hyunbo Shim, Kichan Son, Kwanghee Kim, "Optimum blank shape design by sensitivity analysis," Journal of Materials Processing Technology. 104, pp. 191-199, 2000
이충호, 허훈, '박판금속 성형공정에서의 블랭크 설게 및 변형률 예측,' 대한기계학회논문집(A), 제20권, 제6호, pp. 1810-1818, 1996
김상도, 박민호, 서대교, '유한요소법을 이용한 임의의 단면 딮드로잉 제품의 소재형상설계,' 한국소성가공학회지, 제4권, 제4호, pp302-321, 1995
배원병, 허병우, 김호윤, 이영석, "사각 컵 드로잉 공정에서의 최적 블랭크 형상 결," 한국정밀공학회지, 제15권, 제12호, pp.68-71, 1998
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정동원, 양경부, 김광희, "원형컵 드로잉 공정에 미치는 영향인자에 관한 실험적 연구," 한국 소성가공학회지, 제8권, 제5호, pp. 449-453, 1999
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